河北威远动物药业有限公司成立于2002年5月（以下简称“威远药业”），于2014年搬迁至石家庄经济技术开发区赣江路68号，占地面积108.2亩。《河北威远动物药业有限公司兽药搬迁技改工程环境影响报告书》于2012年2月29日取得原藁城市环境保护局（现为石家庄市生态环境局藁城区分局）批复（藁环保[2012]8号），并于2016年2月3日取得石家庄藁城区环境保护局竣工环境保护验收意见（藁环验[2016]第07号）。公司现有生产线12条，其中原料药生产线3条，分别为伊维菌素、乙酰氨基阿维菌素和延胡索酸泰妙菌素/沃尼妙林。制剂生产线9条，分别为最终灭菌大/小容量注射液、非最终灭菌注射液、粉剂/散剂/预混剂、片剂/颗粒剂、口服液（含混悬液）、外用液体杀虫剂、液体消毒剂、中药提取和饲料添加剂。年产兽用原料药伊维菌素80t、乙酰氨基阿维菌素10t、盐酸沃尼妙林100t、延胡素酸泰妙菌素100t；兽药制剂大容量/小容量注射液700kL、口服液240kL、片剂/颗粒剂450t、粉散剂460t、外用液体杀虫剂300kL、液体消毒剂400kL、添加剂预混合饲料450t、中药提取物10t。

在建工程包括：①河北威远动物药业有限公司新型兽药和医药中间体项目，于2017年1月23日取得石家庄经济技术开发区行政审批局批复（石开审批字[2017]1号），该项目已建成未验收，因市场原因未投产运行。②河北威远动物药业有限公司兽药制剂改扩建项目，于2018年2月24日取得石家庄经济技术开发区行政审批局的批复（石开审批字[2018]4号），正在建设。

目前，公司在建工程“新型兽药和医药中间体项目”的产品（氯氰碘柳胺钠/氧阿苯达唑/奥芬达唑/梨小食心虫性信息素/四氮唑类医药中间体/7-氯喹哪啶）市场效益不高，而延胡索酸泰妙菌素的需求量近几年迅猛发展，市场经济效益巨大，故公司决定将“新型兽药和医药中间体项目”生产线改建为延胡索酸泰妙菌素生产线；同时为贯彻落实《河北省涉挥发性有机物（VOCs）企业深度治理专项工作方案》，石家庄市于2018年发布了《石家庄市2018年涉挥发性有机物深度治理专项工作方案》，要求涉VOCs排放的重点行业于2018年9月前完成VOCs减排的治理改造工程，本企业位列待治理改造企业名单中。因时间紧、任务重，威远药业于2018年6月实施了全厂VOCs深度治理工程，并于2018年9月通过了现场验收。本次工程拟将改建的延胡索酸泰妙菌素生产线废气并入现有VOCs深度治理装置进行处理，以实现达标排放。

在此背景下，河北威远动物药业有限公司拟投资2168万元对原料药2车间“新型兽药和医药中间体项目”生产线进行改造，同时对全厂涉VOCs排放的车间工序进行深度治理。主要建设内容包括①延胡索酸泰妙菌素改建：对在建工程“新型兽药和医药中间体项目”进行改造，充分利用其现有反应釜、离心机等设备并增加部分辅助设备，通过设备的添平补齐，实现新型兽药和医药中间体生产线改造成延胡索酸泰妙菌素生产线，改造完成后该线延胡索酸泰妙菌素生产能力450t/a，原“新型兽药和医药中间体项目”品种不再生产（设计产能460t/a）；同时通过对甲基苯磺酰氯回收等工艺优化，DCS远程控制、精确计量等自动化技术改造，降低能耗、溶媒消耗和三废产生量，并使产品质量满足欧洲药典和美国药典标准。②VOCs治理工程：通过全面收集全厂生产过程中产生的挥发性有机物（VOCs），进行深度处理，达到减少排放的目的。该VOCs深度治理装置能够满足改建后的延胡索酸泰妙菌素产生废气的处理，VOCs可实现持续稳定达标排放。

1.2项目特点

本项目具有以下特点。

（1）本项目为改造类项目，主要对公司在建工程“新型兽药和医药中间体项目”生产线进行改造及在全厂涉VOCs排放的生产车间进行深度治理，主要在原有生产车间内进行改造或利用公司厂区内预留工业用地，不新增占地。

（2）本项目延胡索酸泰妙菌素改建，主要对在建工程“新型兽药和医药中间体项目”生产线进行改造，原“新型兽药和医药中间体项目”产品氯氰碘柳胺钠/氧阿苯达唑/奥芬达唑/梨小食心虫性信息素/四氮唑类医药中间体/7-氯喹哪啶不再生产（原计划年产460t/a），可实现全厂不增加污染物排放量。技改项目年产延胡索酸泰妙菌素450t。

（3）本项目VOCs治理工程，主要对原料药1车间、原料药2车间、中药间、危废间、污水处理站产生的有机废气进行全面收集、集中处理。污水处理站废气首先采用“水洗+碱吸收+生物过滤法”进行预处理，然后进入VOCs处理装置进行处理；VOCs处理装置采用“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”的处理工艺，处理后经25m排气筒排放。该处理工艺成熟可靠，可实现VOCs持续稳定达标排放。

1.3环境影响评价过程

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院683号令关于《建设项目环境保护管理条例》的要求，该项目应进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018年本）规定，该项目应编制环境影响报告书。河北威远动物药业有限公司委托河北奇正环境科技有限公司承担项目环境影响评价工作。

接受委托后，我单位技术人员根据河北威远动物药业有限公司提供的相关资料及项目选址、规模、性质和工艺路线等，对照国家和地方有关环境保护法律法规、标准、政策、规范、相关规划进行了符合性分析，确定项目可开展环境影响评价工作。

在此基础上，我单位组织有关人员对项目厂址及其周围环境状况进行了详细踏勘，并根据相关工程详细资料，按照环境影响评价技术导则的规定，编制完成了《河北威远动物药业有限公司延胡索酸泰妙菌素和VOCs治理改建项目》(征求意见稿)。

项目位于石家庄经济技术开发区生物产业基地，在环境影响评价工作期间，建设单位依据《环境影响评价公众参与办法》第三十一条规定，将首次环境影响评价信息公开内容合并至征求意见稿公示一并公开。以河北威远动物药业有限公司官方网站及河北科技报的形式连续5个工作日公示。并选取河北威远动物药业有限公司官方网站进行环境影响报告书征求意见稿及公众意见表网络公示，公示期间未收到公众意见反馈。

1.4分析判定相关情况

1.4.1《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）

项目对照产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）要求，其中“延胡索酸泰妙菌素改建”不属于限制、淘汰类，为允许类项目；“VOCs治理工程”属于鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用 15、三废综合利用及治理工程”。与《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的符合性分析见表1.4-1。

表1.4-1 与《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）符合性

产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013年修正）		本项目实施情况	符合性
限制类	兽用粉剂/散剂/预混剂生产线项目（持有新兽药证书的品种及自动化密闭式高效率混合生产工艺除外）	本项目为技改项目，延胡索酸泰妙菌素为新型兽药原料药，不属于粉剂/散剂/预混剂	不属于

石家庄经济技术开发区行政审批局于2018年12月27日以石开审投备[2018]123号准予备案，同意本项目建设，项目建设符合国家产业政策。

1.4.2河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015版）

本项目选址位于石家庄经济技术开发区生物产业基地，不在河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015版）之列，符合要求。

1.4.3与园区产业定位符合性

项目位于石家庄经济技术开发区生物产业基地河北威远动物药业有限公司现有厂区内，用地性质为工业用地，符合石家庄经济技术开发区生物产业基地总体规划。石家庄生物产业基地依托石家庄经济技术开发区进行建设，为石家庄经济技术开发区的一部分。石家庄生物产业基地已编制了规划环境影响报告书，2009年7月16日，河北省环境保护厅以冀环评函[2009]362号《石家庄生物产业基地规划环境影响报告书审查意见的函》进行了函复。

园区规划环评及审查意见符合性分析见表1.4-2。

表1.4-2 园区规划环评及审查意见符合性分析一览表

规划定位	本项目实施情况	符合性
以高新技术为先导，强化产业研发及技术交易功能，整合现有技术、资本密集的医药、纺织企业，控制其扩张，形成以电子、医药研发、生物制药、新型材料为主导的高新技术产业创新、研发生产中心。	本项目属于兽药制造项目，位于石家庄经济技术开发区内，符合园区产业定位；本项目位于石家庄经济技术开发区赣江路以南，海洋街以西，丰产路以北，用地性质为工业用地，符合规划要求。	符合

1.4.4与环保部审批原则符合性分析

对照《关于印发水泥制造等七个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知》(环办环评[2016]114号)，本项目与《制药建设项目环境影响评价文件审批原则(试行)》的符合性对照情况如表1.4-3所示。

表1.4-3 审批原则符合性分析

环办环评[2016]114号要求	本项目情况	是否符合
项目符合环境保护相关法律法规和政策要求，符合医药行业产业结构调整、落后产能淘汰等相关要求。	本项目符合《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修订)、《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》等要求	是
项目符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、产业发展规划、环境功能区划、生态保护红线、生物多样性保护优先区域规划等的相关要求。	项目位于石家庄经济技术开发区生物产业基地，符合当地规划。	是
采用先进适用的技术、工艺和装备，单位产品物耗、能耗、水耗和污染物产生情况等清洁生产指标满足国内清洁生产先进水平。	本项目采用生产工艺先进，通过高效设备回收生产过程中产生的废气污染物，采用较为先进的工艺及密封性能较好的设备，减少污染排放，提高产品产率，能耗物耗和污染物排放均可达到国内先进水平，符合清洁生产要求。	是
主要污染物排放总量满足国家和地方相关要求。暂停审批未完成环境质量改善目标地区新增重点污染物排放的项目。	本工程污染物排放总量满足国家和地方相关要求，未新增重点污染物排放	是
优化生产设备选型，密闭输送物料，采取有效措施收集并处理车间产生的无组织废气。	本工程将生产工艺中的废气、废水集中收集并进行处理，尽量减少无组织废气排放	是
按照“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物进行处理处置。	本项目危险废物交资质单位处理，生活垃圾送环卫部门处理，固废均得到合理处理，不外排。	是
有效防范对土壤和地下水环境的不利影响。	本项目采取了有效的防渗措施，防范对地下水的影响。	是
强化节水措施，减少新鲜水用量。	本项目水重复利用，最大化减少新鲜水利用。	是
优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备，高噪声设备采取隔声、消声、减振等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)要求。	本项目采用低噪声设备，通过采取隔声、消声、减振等降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)要求。	是
车间、罐区、库房等区域因地制宜地设置容积合理的事故池，确保事故废水有效收集和妥善处理。提出了突发环境事件应急预案编制要求，制定有效的环境风险管理制度，合理配置环境风险防控及应对处置能力，与当地人民政府和相关部门以及周边企业、园区相衔接，建立区域突发环境事件应急联动机制。	厂区已设1座300m³消防废水池(兼初期雨水收集池)，1座108m³事故水池，并且已经按要求，对厂区进行了防腐防渗，同时设立了事故废水的三级防控措施。	是

1.4.5与其他相关环保政策符合性分析

本项目与相关环保政策的符合性分析见表1.4-4。

表1.4-4 本项目与相关环保政策的符合性

环保政策	政策要求	本项目实际	是否符合
“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案	提高VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。新建涉VOCs排放的工业企业要入园区	项目位于石家庄经济技术开发区河北威远动物药业有限公司现有厂区内	符合
	新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施	项目对原料药1车间、原料药2车间、中药间、危废间产生的有机废气进行全面收集、集中处理，采用“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”的处理工艺，VOCs可稳定达标排放	符合
	全面开展泄漏检测与修复（LDAR），建立健全管理制度，重点加强搅拌器、泵、压缩机等动密封点，以及低点导淋、取样口、高点放空、液位计、仪表连接件等静密封点的泄漏管理。严格控制储存、装卸损失，优先采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐，采用固定顶罐的应安装顶空联通置换油气回收装置	企业已建立“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度，对生产装置的管线法兰、阀门、泵、压缩机、开口阀或开口管线、泄压设备等可能泄漏点应开展泄漏检测与修复（LDAR）	符合
	强化废水处理系统等逸散废气收集治理，废水集输、储存、处理处置过程中的集水井（池）、调节池、隔油池、曝气池、气浮池、浓缩池等高浓度VOCs逸散环节应采用密闭收集措施，并回收利用，难以利用的应安装高效治理设施	项目污水站废气进行密闭收集，采用“水洗+碱吸收+生物洗涤”的处理工艺，处理后的废气进入VOCs废气处理装置进一步处理	符合
河北省挥发性有机物污染防治行动计划（2018-2020年）	严守生态保护、环境质量底线、资源利用上限和环境准入负面清单，重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目新建、改建涉VOCs的石油炼制、石油化工、有机化工、制药、煤化工等工业企业要进入工业园区	项目位于石家庄经济技术开发区河北威远动物药业有限公司现有厂区内	符合
河北省挥发性有机物污染防治行动计划（2018-2020年）	石化、焦化、连续密闭化生产的化工以及其他适用行业全面推行LDAR检测规范，建立LDAR管理制度及信息管理平台，健全LDAR检测规范，细化工作程序、检测方法、检测频率、泄漏浓度限值、修复要求等关键要素。石化行业重点加强对搅拌器、泵、压缩机等动密封点，以及低点导淋、取样口、高点放空、液位计、仪表连接件等静密封点的泄漏管理	已建立“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度，对生产装置的管线法兰、阀门、泵、压缩机、开口阀或开口管线、泄压设备等可能泄漏点应开展泄漏检测与修复（LDAR）	符合
河北省打赢蓝天保卫战三年行动方案	石家庄城市工业产业结构偏重、能源结构偏化石燃料、交通运输结构偏公路的问题严重，结构性污染特征明显，区域污染物排放总量较高，远超过该区域环境容量，同时受太行山前地理区位及气象条件影响，总体扩散条件不利，特别是秋冬季容易出现较大范围重污染天气。要立足于加快推进供给侧结构性改革，把深度调整产业结构、能源结构、交通运输结构和用地结构，优化产业空间布局作为主攻方向，结合大气污染源解析，紧盯污染源头，把加快推进清洁取暖、散煤治理、钢铁建材等重点行业去产能、工业企业退城搬迁和污染治理、交通干线绕城运输及重型柴油车排放管控作为主战场，严格管控扬尘和垃圾秸秆露天焚烧，综合施策，集中攻坚，大幅削减污染物排放。特别是要紧紧咬住采暖季重点时段，全力打好秋冬季大气污染治理攻坚战，适当扩大错峰生产范围，严格落实强化减排措施，积极做好重污染天气应对，确保污染物排放强度大幅降低	企业已建立“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度，对有机废气进行了全面收集及深度处理，VOCs可稳定达标排放。	符合
河北省2018-2019秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案	深入推进重点行业VOCs专项整治.加快推进石化、焦化、制药、橡胶、塑料、工业涂装、包装印刷等重点行业VOCs深度治理，编制发布重点行业VOCs污染治理技术指南，开展VOCs专项执法行动。2018年底前完成重点行业VOCs综合整治和提标改造，并按要求安装在线监测和超标报警装置，对未完成的企业依法实施停产整治，纳入错峰生产方案。	本项目已于2018年9月完成了重点行业VOCs综合整治和提标改造。	符合
《水污染防治行动计划》	全面控制污染物排放。集中治理工业集聚区水污染。强化经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等工业集聚区污染治理。集聚区内工业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施。新建、升级工业集聚区应同步规划、建设污水、垃圾集中处理等污染治理设施。2017年底前，工业集聚区应按规定建成污水集中处理设施，并安装自动在线监控装置，京津冀、长三角、珠三角等区域提前一年完成；逾期未完成的，一律暂停审批和核准其增加水污染物排放的建设项目，并依照有关规定撤销其园区资格。（环境保护部牵头，科技部、工业和信息化部、商务部等参与）	本项目产生的生产废水经厂区污水处理站处理后排往石家庄经济技术开发区污水处理厂进一步处理。	符合
《河北省水污染防治工作方案》	到2016年底前，全省所有工业园区（工业集聚区）全部建成污水集中处理设施，并安装自动在线监控装置。逾期未完成的，一律暂停审批和核准其增加水污染物排放的建设项目，并依照有关规定撤销其园区资格。（省环境保护厅牵头，省发展改革委、省科技厅、省工业和信息化厅、省商务厅等部门参与）	本项目产生的生产废水经厂区污水处理站处理后排往石家庄经济技术开发区污水处理厂进一步处理。	符合

综上所述，本项目建设符合国家和地方当前产业定位及规划要求。

1.4.6与“三线一单”符合性分析

根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环环评[2016]150 号)，其要求落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”(简称“三线一单”)，本项目关于落实上述要求的分析如下：

①生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。

根据《河北省生态保护红线》，本项目位于石家庄经济技术开发区内，不在石家庄市生态保护红线区内。

②环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。……项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。

项目所在区域环境空气为二类功能区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单二级标准；区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类区标准；区域地下水主要用于生活及生产用水，执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。

现状监测表明：根据《2017年石家庄市环境质量公报》，石家庄市为环境空气质量不达标区，其中SO₂、CO为达标因子，NO₂、PM₁₀、O₃、PM_2.5为不达标因子。特征因子现状监测数据表明，非甲烷总烃满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1要求，甲苯、甲醇、氯化氢、NH₃、H₂S满足《环境影响评价技术导则-大气导则》(HJ2.2-2018)附录D其他污染物空气质量浓度参考限值要求。

现状监测表明：各监测点pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数（耗氧量）、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、甲苯均符合《地下水质量标准》（GB14848-2017）III类标准。

根据工程分析，本项目各产污环节采取了完善的污染防治措施，严格控制污染物排放。经预测，本项目建成投产后，环境空气敏感点均满足相应环境空气质量标准要求；项目产生废水经厂内污水站处理达标后排入石家庄经济技术开发区污水处理厂进一步处理，不会对周围地表水环境产生污染影响；项目采取了严格的分区防渗措施，不会对地下水环境产生明显影响；经预测，项目实施后噪声源对厂区四周厂界的噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。因此，在严格落实废气、废水、噪声、固废等污染防治措施前提下，项目的实施不会对周围环境产生明显影响。项目的建设不会突破环境质量底线。

③资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。

本项目用水、用电、蒸汽均由园区提供，本项目未突破资源利用上线。

④环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。

本项目位于石家庄经济技术开发区石家庄生物产业基地内，不在环境准入负面清单，项目不在《河北省禁止投资的产业目录》、《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》（冀政办发[2015]7号）和《河北省政府核准的投资项目目录》范围内。

经以上分析可知，本项目符合“三线一单”的要求。

1.5项目关注的主要环境问题及环境影响

本项目对周围环境的影响主要表现在建设期和运营期对大气环境、水环境、和声环境的影响。本次环评在建设期主要关注的环境问题为施工扬尘、废水、噪声和固体废物对周围环境的影响。

运营期主要关注生产过程中产生的有机废气、含尘废气等对大气环境的影响；工艺废水等对水环境的影响；生产设备噪声对声环境的影响；生产过程中的产生的固体废物对周边环境的影响。

运营期主要环境影响如下：

（1）废气

项目大气污染源主要为延胡索酸泰妙菌素生产工艺有机废气、粉碎废气、对甲基苯磺酰氯生产产生的HCl。无组织废气污染源主要为生产装置区、储罐区无组织废气。

①延胡索酸泰妙菌素生产工艺有机废气主要为桶装2-二乙氨基乙硫醇开盖废气、缩合离心废气、缩合减压脱水不凝气、成盐离心废气、回收溶剂不凝气、精制离心废气、精制回收溶剂不凝气、干燥废气等，主要成分为甲醇、非甲烷总烃，经收集后送VOCs处理装置——“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”处理后经25m高排气筒排放，满足河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1医药制造业排放限值。粉碎废气经设备自带的旋风分离器+脉冲袋式除尘器处理后引至楼顶排放，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。对甲基苯磺酰氯生产产生的HCl经两级碱洗塔吸收后经15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。

②无组织废气主要为装置区及罐区无组织废气，通过加强收集治理，设备密闭等措施减少无组织排放，无组织废气主要为甲醇和非甲烷总烃，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）标准要求。

综上所述，本项目的大气环境保护措施是可行的。

（2）废水

项目废水经厂区现有污水处理站处理后，外排废水水质为pH6～9、COD：168.4mg/L、BOD₅：45.0mg/L、SS：42.8mg/L；氨氮：5.2mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及石家庄经济技术开发区污水处理厂进水水质要求，排入石家庄经济技术开发区污水处理厂进一步处理。

（3）噪声

在采取相应措施后，由厂界噪声预测结果可知，噪声源对厂界的贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。项目采取噪声防治措施可行。

（4）固废

本项目固废处置均满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求，因此项目固体废物不会对周围环境产生影响。

1.6评价结论

河北威远动物药业有限公司延胡索酸泰妙菌素和VOCs治理改建项目位于石家庄经济技术开发区现有厂区内，不在城市建成区及规划区内，符合国家产业政策，符合全国及河北省主体功能区划、京津冀战略规划、生态环境保护规划、工业园区规划等相关规划要求；建设内容符合当前国家相关产业政策相关文件要求，清洁生产总体达到国内先进水平；项目建设符合生态红线管理要求（项目不位于河北省生态红线范围内），满足工业园区规划环评“三线一单”要求；项目采取了完善的污染治理措施并制定了完善的环境管理与监测计划，可确保各类污染物达标排放，项目满足大气环境防护距离的要求，可改善区域大气环境质量；废水达标后排污园区污水处理厂；在采取源头控制、严格分区防渗措施、地下水污染监控和风险事故应急响应的防控措施基础上，对地下水环境的影响是可接受的；通过采取工程提出的各项噪声控制措施，不会对区域声环境产生明显影响；固体废物全部综合利用或妥善处置；环境风险处于可接收水平。根据河北威远动物药业有限公司反馈的公众参与查结果，无公众反对项目的选址和建设。综上，本评价从满足环境质量目标分析，项目建设可行。

报告书编制过程中，得到石家庄经济技术开发区行政审批局、建设单位及设计单位的大力支持，在此表示衷心感谢。

2总则

2.1编制依据

2.1.1法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日施行；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》， 2018年12月29日修订；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018年10月26日修订；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》， 2017年6月28日修订；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》， 2018年12月29日修订；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016年11月7日修订；

（7）《中华人民共和国环境土壤污染防治法》，2019年1月1日施行；

（8）《中华人民共和国环境保护税法》，2018年1月1日施行；

（9）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年2月29日修订；

（10）《中华人民共和国循环经济促进法》，2018年10月26日修订；

（11）《中华人民共和国节约能源法》，2018年10月26日修订；

（12）《中华人民共和国土地管理法》，2004年8月28日；

（13）《中华人民共和国水法》，2016年7月2日修订；

2.1.2环境保护法规、部门规章

（1）《建设项目环境保护管理条例》国务院第682号令(2017年7月16日)；

（2）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》，国发(2011)35号文；

（3）国务院《生态文明体制改革总体方案》，2015年9月23日；

（4）《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》，2018年6月16日；

（5）《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》，国发〔2018〕22号；

（6）《全国主体功能区规划》，国发[2010]46号；

（7）《国务院关于印发“十三五”国家科技创新规划的通知》，国发〔2016〕43号；

（8）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国发〔2016〕31号；

（9）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发〔2015〕17号；

（10）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发[2013]37号；

（11）国务院办公厅《关于做好自然保护区管理有关工作的通知》，国发〔2016〕43号；

（12）《产业结构调整指导目录（2011年本）修正》国家发改委2013年第21号令；

（13）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77号；

（14）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98号文；

（15）《环境影响评价公众参与办法》，生态环境部令第4号；

（16）《关于推进环境保护公众参与的指导意见》，环办[2014]48号；

（17）关于印发《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的通知，环发[2015]162号；

（18）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2018年4月28日修订；

（19）《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》，环办[2013]104号；

（20）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》，环办[2014]30号；

（21）《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》，环发[2014]197号；

（22）关于规范火电等七个行业建设项目环境影响评价文件审批的通知，环办[2015]112号；

（23）《关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见》，环环评[2018]11号；

（24）关于印发《石化行业VOCs污染源排查工作指南》及《石化企业泄漏检测与修复工作指南》的通知，环办[2015]104号；

（25）关于印发《“十三五”环境影响评价改革实施方案》的通知，环环评[2016]95号；

（26）《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》，环环评[2016]150号；

（27）《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》，环办环评[2017]84号；

（28）《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》，环保部2018部令第3号；

（29）《“十三五”生态环境保护规划》，2016年11月24日；

（30）环保部等四部委联合发布《关于落实<水污染防治行动计划>实施区域差别化环境准入的指导意见》（2016年12月28日）；

（31）《关于实施工业污染源全面达标排放计划的通知》，环环监[2016] 172号；

（32）关于发布2016年《国家先进污染防治技术目录（VOCs防治领域）》的公告，环境保护部公告2016年第75号；

（33）《 “十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，2017年9月14日；

（34）《河北省大气污染防治条例》，(2016.3.1)；

（35）《河北省水污染防治条例》(2018年5月修订版)，2018年9月1日；

（36）《河北省环境污染防治监督管理办法》，河北省人民政府令[2008]第2号（2008.3.5）；

（37）河北省委、省政府《关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见》，2018年8月；

（38）《河北省打赢蓝天保卫战三年行动方案》，冀政发[2018]18号，2018年8月23日；

（39）河北省人民政府关于发布《河北省生态保护红线》的通知，冀政字[2018]23号；

（40）关于贯彻落实《环境影响评价公众参与办法》规范环评文件审批的通知，冀环办发[2018]23号；

（41）《关于进一步加强环境影响评价全过程管理的意见》，冀环办发[2014]165号；

（42）《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》，冀环总[2014]283号；

（43）《关于进一步简化建设项目主要污染物排放总量核定事项的通知》，冀环办发〔2016〕58号，2016年03月28日；

（44）《河北省大气污染防治强化措施（2016-2017）》，冀气领办[2016]71号；

（45）《河北省大气污染防治18+2专项实施方案》；

（46）《河北省环保厅关于加强重点工业源挥发性有机物在线监控工作的通知》，冀环办字函[2017]544号；

（47）《重点工业源挥发性有机物排放在线监控设备安装联网验收技术指南》，冀环办字函[2018]256号；

（48）《关于强化落实建设项目环境影响评价事中事后监管的通知》，冀环办发〔2018〕116号，2018年8月10日；

（49）《关于进一步简化建设项目主要污染物排放总量核定事项的通知》，冀环办发〔2016〕58号，2016年3月24日；

（50）《关于印发全省危险废物智能监控体系数据联网规范的通知》，冀环办字函[2018]203号；

（51）关于印发《河北省挥发性有机物污染防治计划（2018-2020年）》的通知，冀气领办[2018]195号；

（52）关于印发《河北省2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》的通知，冀气领[2018]５号；

（53）关于印发《石家庄市2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》的通知，石家庄市人民政府，2018年11月8日；

（54）关于印发《石家庄市重污染天气应急预案》的通知，石政办发[2017]3号，石家庄市人民政府办公厅，2017年1月13日；

（55）关于印发《石家庄市重污染天气应急预案补充说明》的通知，石政办发[2017]53号,石家庄市人民政府办公厅，2017年11月2日；

2.1.3环境影响评价规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）

（3）《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ/T 2.3-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；

（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2009）；

（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011）；

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2018）；

（8）《危险废物处置工程技术导则》（HJ 2042-2014）；

（9）《国家危险废物名录》（2016版）；

（10）《固体废物鉴别标准通则》 (GB 34330-2017)；

（11）《建设项目危险废物环境影响评价指南》；

（12）《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018）；

（13）《河北省用水定额》（DB13/T1161.1~3-2016）；

（14）《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）；

（15）《排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则（试行）》（HJ944-2018）；

（16）《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）；

（17）《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）；

（18）《扬尘在线监测系统建设及运行技术规范》(DB13/T 2935-2019)。

2.1.4其它文件

(1)项目建议书及工艺资料；

(2)项目备案证(石开审投备字[2018]123号)；

(3)环境质量现状监测报告；

(4)项目环评委托书；

(5)建设单位提供的其它技术资料。

2.2评价原则

突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。

(1)依法评价

贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。

(2)科学评价

规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。

(3)突出重点

根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。

2.3环境影响因素识别及评价因子

2.3.1环境影响因素识别

为正确分析该项目建设可能对自然环境、生态环境和群众生活质量产生的影响，结合项目生产工艺和排污特征以及建设地区的环境状况，采用矩阵法对可能受项目影响的环境要素进行识别，其结果见表2.3-1。

表2.3-1 环境影响因素分析表

类别		自然环境					生态环境
类别		环境空气	地表水环境	地下水环境	声环境	土壤	植被	水土流失
施工期	建筑施工	-1D			-1D	-1D
施工期	设备安装				-1D
营运期	物料运输及储存	-1C	-1C	-1C	-1C
营运期	生产工艺过程	-2C	-1C	-2C	-1C

备注：(1)表中“+”表示正效益，“-”表示负效益；(2)表中数字表示影响的相对程度，“1”表示影响较小，“2”表示影响中等，“3”表示影响较大；(3)表中“D”表示短期影响，“C”表示长期影响。

由表2.3-1可以看出，本项目建设对环境的影响是多方面的，既存在短期、局部及可恢复的正、负影响，也存在长期的或正或负的影响。施工期主要表现在对自然环境要素产生一定程度的负面影响，主要环境影响因素为环境空气、声环境，随着施工期的结束而消失；营运期对环境的不利影响是长期存在的，主要影响因素表现在环境空气、水环境等方面。

2.3.2评价因子筛选

根据环境影响要素识别结果，结合建设项目工程特征、排污种类、排污去向及周围地区环境质量概况，确定本次污染源评价因子。

项目环境评价因子筛选汇总见表2.3-2。

表2.3-2 项目环境影响评价因子一览表

环境要素	评价类别	评价因子
环境空气	现状评价	SO₂、NO₂、CO、O₃、PM₁₀、PM_2.5、氨、H₂S、甲苯、甲醇、非甲烷总烃、臭气浓度
	污染源评价	颗粒物、甲醇、HCl、非甲烷总烃、臭气浓度
	影响评价	PM₁₀、甲醇、HCl、非甲烷总烃、臭气浓度
水环境	地下水现状评价	K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、CO₃^2-、HCO₃^-、Cl^-(氯化物)、SO₄^2-(硫酸盐)、pH、总硬度、溶解性总固体、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、菌落总数、总大肠菌群、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、汞、砷、硒、镉、六价铬、铅、甲苯、甲醇
	污染源评价	pH、COD、氨氮、BOD₅、SS、氯化物
	地下水影响评价	耗氧量、氯化物
声环境	现状评价	等效连续A声级
	污染源评价	声压级
	影响评价	等效连续A声级
土壤环境	现状评价	pH、总铬、铬（六价）、铅、镉、铜、锌、镍、砷、汞、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯/对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、萘、苯并[a]蒽、?、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、苯并[a]芘、二苯并[a, h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、阳离子交换量
固体废物	污染源评价	危险废物：延胡索酸泰妙菌素生产过程中钛棒过滤器过滤的滤渣、1#精馏塔、2#精馏塔精馏釜残以及VOCs装置定期更换的废活性炭、溶剂回收产生的釜残。
固体废物	影响分析
风险	风险评价	甲基异丁基甲酮、2-二乙氨基乙硫醇、乙酸乙酯、甲醇、对甲基苯磺酰氯、二氯甲烷、氯磺酸

2.4评价内容及评价重点

2.4.1评价内容

本次环评工作内容有：概述、总则、工程概况及工程分析、环境现状调查与评价、施工期环境影响分析、运营期环境影响预测与评价、环境风险评价、环境保护措施及其可行性分析、环境影响经济损益分析、环境管理与监测计划等。

2.4.2评价重点

根据项目污染物排放特点及所处环境，本次评价工作重点为工程概况及工程分析，运营期环境影响预测与评价，环境风险评价，环境保护措施及其可行性论证，环境管理与监测计划等。

2.5评价标准

2.5.1环境质量标准

(1)SO₂、NO₂、PM₁₀、PM_2.5、O₃、CO等因子执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单二级标准；非甲烷总烃执行河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准限值的要求；甲苯、甲醇、丙酮、NH₃、H₂S、HCl参照执行《环境影响评价技术导则-大气导则》(HJ2.2-2018)附录D其他污染物空气质量浓度参考限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB16297-1996）表1新改扩建二级标准。

(2)地下水环境执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。

(3)声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。

(4)项目建设用地执行《土壤环境质量标准——建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）表1建设用地土壤污染风险筛选值第二类用地标准；锌、总铬执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB15628-2018)表1农用地土壤污染风险筛选值其他用地标准。

表2.5-1 环境质量标准

项目	污染物名称		标准值			单位	标准来源
			类别		二级
大气环境	SO₂		1小时平均		500	μg/m³	《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准
			24h平均		150
			年平均		60
	PM₁₀		24h平均		150
			年平均		70
	PM_2.5		24h平均		75
			年平均		35
	NO₂		1小时平均		200
			24h平均		80
			年平均		40
	O₃		1小时平均		200
			日最大8小时平均		160
	CO		1小时平均		10	mg/m³
			24h平均		4
	H₂S		1小时平均		10	μg/m³	《环境影响评价技术导则-大气导则》(HJ2.2-2018)附录D其他污染物空气质量浓度参考限值
	甲醇		1小时平均		3000
			日平均		1000
	氨		1小时平均		200
	甲苯		1小时平均		200
	HCl		1小时平均		50
			日平均		15
	丙酮		1小时平均		800
	非甲烷总烃		1小时平均：		2.0	mg/m³	《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）
	臭气浓度		--		20	无量纲	《恶臭污染物排放标准》（GB16297-1996）表1新改扩建二级标准
地下水	pH		6.5~8.5			无量纲	《地下水质量标准》 (GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准
	总硬度(以CaCO₃计)		≤450			mg/L
	耗氧量		≤3.0			mg/L
	溶解性总固体		≤1000			mg/L
	硝酸盐		≤20			mg/L
	亚硝酸盐		≤1.0			mg/L
	氨氮		≤0.5			mg/L
	氯化物		≤250			mg/L
	硫酸盐		≤250			mg/L
	挥发性酚类		≤0.002			mg/L
	氰化物		≤0.05			mg/L
	氟化物		≤1.0			mg/L
	铁		≤0.3			mg/L
	锰		≤0.1			mg/L
	汞		≤0.001			mg/L
	砷		≤0.01			mg/L
	铅		≤0.01			mg/L
	镉		≤0.005			mg/L
	铜		≤1.0			mg/L
	锌		≤1.0			mg/L
	铝		≤0.2			mg/L
	钠		≤200			mg/L
	铬(六价)		≤0.05			mg/L
	阴离子表面活性剂		≤0.3			mg/L
	硫化物		≤0.02			mg/L
	硒		≤0.01			mg/L
	菌落总数		≤100			CFU/mL
	总大肠菌群		≤3.0			MPN/100ml
	甲苯		≤700			μg/L
声环境	等效连续A声级		昼间≤65，夜间≤55			dB(A)	《声环境质量标准》 (GB3096-2008)3类标准
土壤	类别			第二类用地		单位	《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）
	建设用地	pH		6~9		无量纲
		铅		800		mg/kg
		镉		65		mg/kg
		铜		18000		mg/kg
		镍		900		mg/kg
		铬（六价）		5.7		mg/kg
		砷		60		mg/kg
		汞		38		mg/kg
		氯甲烷		37		μg/kg
		1,1-二氯乙烯		66		μg/kg
		二氯甲烷		616		μg/kg
		反-1,2-二氯乙烯		54		μg/kg
		1,1-二氯乙烷		9		μg/kg
		顺-1,2-二氯乙烯		596		μg/kg
		氯仿		0.9		μg/kg
		1,2-二氯乙烷		5		μg/kg
		1,1,1-三氯乙烷		840		μg/kg
		四氯化碳		2.8		μg/kg
		苯		4		μg/kg
		1,2-二氯丙烷		5		μg/kg
		三氯乙烯		2.8		μg/kg
		1,1,2-三氯乙烷		2.8		μg/kg
		甲苯		1200		μg/kg
		四氯乙烯		53		μg/kg
		1,1,1,2-四氯乙烷		10		μg/kg
		氯苯		270		μg/kg
		乙苯		28		μg/kg
		间二甲苯+对二甲苯		570		μg/kg
		苯乙烯		1290		μg/kg
		邻二甲苯		640		μg/kg
		1,1,2,2-四氯乙烷		6.8		μg/kg
		1,2,3-三氯丙烷		0.5		μg/kg
		1,4-二氯苯		20		μg/kg
		1,2-二氯苯		560		μg/kg
		氯乙烯		0.43		μg/kg
		2-氯酚		2256		mg/kg
		硝基苯		76		mg/kg
		苯胺		260		mg/kg
		萘		70		μg/kg
		苯并[a]蒽		15		μg/kg
		?		1293		μg/kg
		苯并[b]荧蒽		15		μg/kg
		苯并[k]荧蒽		151		μg/kg
		苯并[a]芘		1.5		μg/kg
		二苯并[a, h]蒽		1.5		μg/kg
		茚并[1,2,3-cd]芘		15		μg/kg
	农用地	锌		300		mg/kg	《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB15628-2018)
		总铬		250		mg/kg

2.5.2污染物排放标准

（1）施工期：扬尘排放执行河北省地方标准《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）标准；运营期：氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准、表1新改扩建二级标准；甲醇、丙酮、非甲烷总烃排放执行河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1医药制造工业排放限值、表2标准中企业边界大气污染物浓度限值要求；颗粒物排放参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2炭黑尘、染料尘排放限值；HCl排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值。

具体排放标准见表2.5-2、2.5-3。

表2.5-2 施工期扬尘排放浓度限值

控制项目	监测点浓度限值^a（μg/m³）	达标判定依据（次/天）
PM₁₀	80	≤2
^a指监测点PM₁₀小时平均浓度实测值与同时段所属县（市、区）PM₁₀小时平均浓度的差值。当县（市、区）PM₁₀小时平均浓度大于150μg/m³时，以150μg/m³计。

表2.5-3 运营期大气污染物排放标准一览表

污染物	最高允许排放浓度mg/m³	排气筒高度m	最高允许排放速率kg/h	无组织排放（mg/m³）	标准出处
NH₃	--	25	14	1.5	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1和表2标准
H₂S	--		0.90	0.06
臭气浓度	6000(无量纲)		--	20
颗粒物	18	15	0.51	肉眼不可见	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及无组织排放浓度限值
HCl	100	15	0.26	0.20	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及无组织排放浓度限值
非甲烷总烃	60	25	90%（最低去除效率）	2.0	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表2医药制造工业排放限值
甲醇	20		/	1.0
丙酮	60		/	1.0

（2）本项目外排废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及石家庄经济技术开发区污水处理厂。

具体执行标准见表2.5-4。

表2.5-4 项目生产废水排放标准限值 单位：mg/L

污染物项目	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准	石家庄经济技术开发区污水处理厂进水水质要求	本项目执行指标
pH	6~9	6～9	6～9
COD	500	300	300
BOD₅	300	120	120
SS	400	100	100
氨氮（以N计）	--	15	15

（3）施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中相应的标准值；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准。

表2.5-5 噪声排放标准一览表

污染源	主要噪声源	噪声限值dB(A)
污染源	主要噪声源	昼间	夜间
施工期	施工机械	70	55
运营期	生产设备	65	55

（4）一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单要求，危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关规定。

2.6评价等级及评价范围的划分

依据导则规定，结合项目的性质、规模、污染物排放特点及污染物排放去向和周围环境状况，确定本次环境影响评价等级。

2.6.1大气评价等级及范围

（1）大气环境评价等级划分依据

根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中的有关规定，将大气环境影响评价工作分为一、二、三级，大气环境影响评价分级判据见表2.6-1。

表2.6-1 评价工作级别判据表

评价工作等级	评价工作分级判据
一级评价	P_max≥10%
二级评价	1%≤P_max＜10%
三级评价	P_max＜1%

（2）P_max及D_10%的计算

根据项目工程分析结果，选用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中推荐模式中的估算模式，选择正常排放的主要污染物及排放参数，分别计算主要污染物的下风向最大落地浓度P_max的占标率及地面浓度达标准限值10%所对应的最远距离D_10%，依据表2.6-1判据进行大气评价等级判定。

依据《环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2018）中最大地面浓度占标率的计算公式：P_i＝C_i×100%/C_oi

式中：P_i——第i个污染物最大地面浓度占标率，%；

C_i——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m³；

C_oi——第i个污染物环境空气质量标准，mg/m³。

根据源强和排放方式，结合项目生产特性，项目对有组织排放污染物的最大排放速率进行估算；无组织排放污染源选取装置区生产装置、储罐区产生废气等。估算数值计算各污染物参数见表2.6-2、2.6-3。

。

表2.6-2 估算模式参数取值一览表（点源）

编号	名称	排气筒底部海拔高度/m	排气筒高度/m	排气筒出口内经/m	烟气流量/（m³/h）	出口烟气温度（K）	年排放小时数/h	排放工况	污染物排放速率/（kg/h）
编号	名称	排气筒底部海拔高度/m	排气筒高度/m	排气筒出口内经/m	烟气流量/（m³/h）	出口烟气温度（K）	年排放小时数/h	排放工况	PM₁₀	非甲烷总烃	甲醇	HCl
1	VOCs设施排气筒	57	25	1.0	30000	293	7200	连续	--	0.24	0.023	--
2	粉粹废气排气筒	57	15	0.2	5000	293	7200	连续	0.017	--	--	--
3	两级碱洗塔排气筒	57	15	0.2	1000	293	7200	连续	--	--	--	0.002

表2.6-3 面源估算模式参数取值一览表

编号	名称	面源海拔高度/m	面源长度/m	面源宽度/m	与正北向夹角/（°）	面源有效排放高度/m	年排放小时数/h	排放工况	污染物排放速率/（kg/h）
编号	名称	面源海拔高度/m	面源长度/m	面源宽度/m	与正北向夹角/（°）	面源有效排放高度/m	年排放小时数/h	排放工况	甲醇	非甲烷总烃	NH₃	H₂S
1	生产装置区	57	55	22	90	15	7200	连续	0.003	0.011	--	--
2	罐区	57	20	15	90	5	7200	连续	0.002	0.004	--	--

（3）估算模型参数

表2.6-4 估算模型参数表

参数		取值
城市/农村选项	城市/农村	城市
城市/农村选项	人口数(城市人口数)	50万(规划人口)
最高环境温度/°C		42.6
最低环境温度/°C		-19.7
土地利用类型		城市
区域湿度条件		中等湿度
是否考虑地形	考虑地形	是
是否考虑地形	地形数据分辨率(m)	--
是否考虑海岸线熏烟	考虑海岸线熏烟	否
	海岸线距离/km	--
	海岸线方向/^o	--

（4）估算模型计算结果

项目废气污染源的正常排放的污染物的P_max和D_10%估算模型计算结果一览表见表2.6-5。最大D_10%见图2.6-1。

表2.6-5 项目大气评价等级计算结果

序号	污染源	评价因子	C_i (mg/m³)	C_oi (mg/m³)	P_max(%)	D_10% (m)	评价等级
1	VOCs治理设施排气筒	甲醇	0.008599	3	0.29	--	三级
1	VOCs治理设施排气筒	非甲烷总烃	0.074025	2.0	3.70	44	二级
2	粉碎废气	PM₁₀	0.002963	0.45	0.66	--	三级
3	两级碱吸收塔	HCl	0.0004	0.05	0.8	--	三级
3	生产车间无组织	甲醇	0.0015	3.0	0.05	--	三级
3	生产车间无组织	非甲烷总烃	0.0056	2.0	0.28	--	三级
4	罐区无组织	甲醇	0.010268	3.0	0.34	--	三级
4	罐区无组织	非甲烷总烃	0.020535	2.0	1.03	--	二级

注：C_i污染物最大地面浓度；C_oi污染物环境质量标准，P_max污染物最大地面浓度占标率；D_10%地面浓度达标准限值10%所对应的最远距离。

图2.6-1 项目最大D_10%污染因子折线图（VOCs排气筒）

综合以上分析，本项目Pmax最大值出现为VOCs治理设施排放的非甲烷总烃，Cmax为74.025(μg/m³)，Pmax值为3.70%，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定，项目P_max=3.70%（1%≤P_max＜10%），应判定项目大气环境影响评价工作等级为二级。但根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，“对电力、钢铁、水泥、石化、化工、平板玻璃、有色等高耗能行业的多源项目或以使用高污染燃料为主的多源项目，并且编制环境影响报告书的项目评价等级提高一级”。项目属化工类多源项目，且编制环境影响报告书，按导则要求，大气环境影响评价工作等级提高一级，故判定项目大气环境影响评价工作等级为一级

（4）评价范围

最远距离D_10%为VOCs治理设施排放的非甲烷总烃的44m。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定，一级评价项目根据建设项目排放污染物的最远影响距离（D_10%）确定大气环境影响评价范围，当D_10%小于2.5km时，评价范围边长取5km，故本工程大气评价范围为厂址中心外延2500m的矩形区域。

2.6.2水环境评价等级及范围

2.6.2.1地表水环境评价等级及范围

本项目生产废水依托厂区现有污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂进一步处理，厂区不新增生活废水。

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ/T2.3-2018)要求，项目地表水环境评价等级为三级B，只对厂区排水口污水达标排放及依托园区污水处理厂可行性进行分析。

2.6.2.2地下水环境评价等级及范围

(1)地下水环境评价等级确定

依据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 610-2016)，项目区对地下水环境影响状况和评价区水文地质条件等，确定项目地下水环境影响评价的工作等级。

建设项目类别：对照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A，项目属于M 医药，90、化学药品制造；生物、生化制品制造，按地下水环境影响评价项目类别划分为I类。

地下水环境敏感程度分级：项目厂址占地不在饮用水源保护区准保护区内及准保护区外的补给径流区，也不涉及国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区、环境敏感区等；评价范围内存在分散式饮用水源地。本项目场地的地下水环境敏感程度属较敏感。

具体等级划分见表2.6-5。

表2.6-5 建设项目地下水环境影响评价工作等级划分表

等级划分指标	建设项目情况	分级情况
建设项目行业分类	对照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A，本项目属于目录M 医药，90、化学药品制造；生物、生化制品制造，按地下水环境影响评价项目类别划分为I类。	I类
地下水环境敏感程度	项目厂址占地不在饮用水源保护区准保护区内及准保护区外的补给径流区，也不涉及国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区、环境敏感区等；但评价范围内存在分散式饮用水源地。	较敏感
工作等级划分		一级

综上分析，依据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，确定项目地下水评价等级为一级。

(2)调查和预测范围

根据《环境影响评价技术导则地下水环境HJ610-2016》要求，利用公式计算法确定，公式如下：

L=α×K×I×T/n_e

式中：L—下游迁移距离，m；

α—变化系数，取2；

K—渗透系数，50m/d；

I—水力坡度，0.2‰；

T—质点迁移天数，取值不小于5000d；

n_e—有效孔隙度，0.2，无量纲。

根据计算下游迁移距离L约为500m。

根据计算5000天时，质点向下游迁移的距离为500m。结合区域水文地质条件、地下水流场和项目区位置判断，调查评价区还应包含重要的地下水环境敏感目标，因此确定地下水调查评价范围为：包含厂区在内，西北部和东南部边界均沿着地下水等水位线；东北部和西南部边界垂直于地下水等水位线，总面积约为30km² (见图2.6-2)。

图2.6-2 项目调查评价范围图

2.6.3声环境评价等级及范围

（1）环境特征

项目位于石家庄经济技术开发区内，按照环境质量功能区划，该区域声环境执行3类，项目厂址周围200m范围内无学校、疗养院、医院及风景游览区等敏感目标。

（2）对周围环境影响

项目将采取完善的噪声防范措施，预计投产后环境敏感点噪声增加值小于3dB(A)，且受影响的人口数量变化不大，对周围声环境影响很小。

（3）评价等级及范围确定

综上分析，按照《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)中声环境影响评价级别划分原则，确定项目声环境影响评价工作等级为三级，评价范围为厂界。

2.6.4环境风险评价等级及范围

（1）风险评价等级划分依据

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），进行环境风险评价等级的确定。环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。风险评价等级划分依据见表2.6-6。

表2.6-6 环境风险评价工作等级划分依据表

环境风险潜势	Ⅳ、Ⅳ⁺	Ⅲ	Ⅱ	Ⅰ
评价工作等级	一	二	三	简单分析

（2）风险评价等级划分确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）风险评价等级划分依据，本项目大气环境风险潜势为Ⅲ级，风险评价等级为二级；地表水环境风险潜势为Ⅱ级，风险评价等级为三级；地下水环境风险潜势为Ⅲ级，风险评价等级为二级，由以上分析确定项目风险评价等级为二级。

（3）评价范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）评价范围确定依据，本项目大气环境风险评价范围为自项目边界外延5km的区域；项目废水经处理后达标排入园区污水处理厂，不直接排入地表水体，地表水环境风险评价范围确定为厂区废水总排口达标排放，事故放水不外排；地下水环境风险评价范围为同地下水评价范围。

2.6.5生态评价工作等级及范围

依据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）评价等级划分的规定，本项目位于石家庄经济技术开发区河北威远动物药业有限公司厂区内，利用厂区预留土地，故本环评只做生态影响分析。

2.7环境保护目标与保护级别

评价区域内无珍稀动植物资源、自然保护区、饮用水源保护区等敏感区。根据工程性质及周围环境特征，确定评价范围内村庄敏感点为大气环境保护目标，项目厂区占地区域周边地下水作为地下水环境保护目标，四周厂界为声环境保护目标。本项目生活污水经化粪池处理后与生产废水经厂区污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂，故本项目不设地表水保护目标。环境保护目标见表2.7-1。

表2.7-1 环境保护目标一览表

名称	坐标		保护对象	保护内容		人口		环境功能区	相对方位	相对厂界距离 (m)
	经度	纬度
环境空气	114.715290	38.015032	西马村	居住区		3561		二类	W	490
	114.724860	38.007762	大同村	居住区		320		二类	S	390
	114.742455	38.013375	东邑村	居住区		1325		二类	E	1040
	114.714518	38.031293	塔元庄村	居住区		367		二类	NW	1480
	114.734430	38.035822	内族村	居住区		2013		二类	NE	1930
	114.738025	37.996349	西辛庄村	居住区		2870		二类	SE	1820
	114.699583	38.023213	北邑村	居住区		3522		二类	NW	2020
	114.744558	38.035687	故献村	居住区		820		二类	E	2330
声环境	厂界		昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）				《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类
地下水	114.687524	38.005023	南席村水井		集中式饮用水源井		《地下水质量标准》（GB/14848-2017）III类
土壤环境	厂区						《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1二类用地筛选值
环境风险	大气：项目周围外5km环境敏感点及周边企业地表水：厂区废水总排口达标排放，事故放水不外排；厂址及周边区域地下水						环境风险可防控

本项目大气环境风险评价等级为二级，评价范围为自项目边界外延5km的区域。通过对项目厂址附近5km范围内主要居民、学校、医院等环境敏感点的现场调查，风险保护目标及人口分布见表2.7-2。

表2.7-2 环境风险保护目标一览表

环境要素	保护目标	相对项目位置	距离风险源距离(m)	人口数(人)	类别
环境风险	西马村	W	490	2161	村庄
	大同村	S	390	320	村庄
	东邑村	E	1040	1325	村庄
	塔元庄村	NW	1480	367	村庄
	内族村	NE	1930	2013	村庄
	西辛庄村	SE	1820	2870	村庄
	北邑村	NW	2020	3522	村庄
	故献村	E	2330	820	村庄
	双庙村	NE	3550	680	村庄
	庄合村	N	3350	700	村庄
	台西村	N	2510	732	村庄
	故城村	NW	3330	780	村庄
	岗上村	NW	3510	840	村庄
	北席村	W	3320	2840	村庄
	南席村	SW	3200	1895	村庄
	丘头村	SW	3540	3800	村庄
	杜村	SE	2710	1400	村庄
	陈家庄村	NE	4030	1350	村庄
	彭家庄村	NE	4410	690	村庄
	清流村	E	3500	320	村庄
	徐村	SE	4120	1540	村庄
	良村	NW	4400	870	村庄
	小丰村	NW	4240	1000	村庄

3工程概况及工程分析

河北威远动物药业有限公司成立于2002年5月（以下简称“威远药业”），威远药业现有工程为“兽药搬迁技改工程”，该项目环境影响报告书于2012年2月29日取得原藁城市环境保护局（现为石家庄市生态环境局藁城区分局）批复（藁环保[2012]8号），并于2016年2月3日通过石家庄藁城区环境保护局项目竣工环境保护验收（藁环验[2016]第07号）。公司现已取得河北省排放污染物许可证（PWX-130182-0011-19），有效期至2020年2月21日。

威远药业在建工程为“新型兽药和医药中间体项目”和“兽药制剂改扩建项目”。其中《河北威远动物药业有限公司新型兽药和医药中间体项目环境影响报告书》，于2017年1月23日取得石家庄经济技术开发区行政审批局批复（石开审批字[2017]1号），该项目已建成未验收，未投产运行（亦不准备投产）；《河北威远动物药业有限公司兽药制剂改扩建项目环境影响报告书》，于2018年2月24日取得石家庄经济技术开发区行政审批局批复（石开审批字[2018]4号），该项目正在建设。

公司现有及在建工程生产规模及环保执行情况见表3.1-1。

表3.1-1 公司现有工程和在建工程生产规模及环保执行情况

项目		主要装置	环保手续
			环评批复	“三同时”验收情况
现有工程	河北威远动物药业有限公司兽药搬迁技改工程	伊维菌素生产线1条	2012年2月29日取得原藁城市环境保护局（现为石家庄市生态环境局藁城区分局）的批复，批复文号：藁环保[2012]8号	2016年2月3日通过石家庄藁城区环境保护局项目竣工验收，验收文号为藁环验[2016]第07号
		乙酰氨基阿维菌素生产线1条
		延胡索酸泰妙菌素/沃尼妙林生产线1条
		制剂生产线9条
在建工程	河北威远动物药业有限公司新型兽药和医药中间体项目	氯氰碘柳胺钠/氧阿苯达唑/奥芬达唑/梨小食心虫性信息素/四氮唑类医药中间体/7-氯喹哪啶多功能合成生产线1条	2017年1月23日取得石家庄经济技术开发区行政审批局的批复，批复文号：石开审批字[2017]1号。	项目已建成，但不再进行生产，本期环评主要在此基础上进行改造，进行延胡索酸泰妙菌素的生产
	河北威远动物药业有限公司兽药制剂改扩建项目	阿苯达唑--伊维菌素预混剂生产线1条	2018年2月24日取得石家庄经济技术开发区行政审批局的批复，批复文号：石开审批字[2018]4号。	--
		中药散剂生产线1条
		粉剂/预混剂(含泰妙/替米制粒包衣)生产线1条
		中药提取生产线1条
		液体消毒剂生产线1条
		外用液体杀虫剂生产线1条

工程分析以现有工程、在建工程及拟建工程分别进行分析。

3.1现有工程

3.1.1工程概况

河北威远动物药业有限公司现有工程概况表3.1-2。

表3.1-2 现有工程基本情况一览表

序号	项目	内容
1	项目名称	兽药搬迁技改项目
2	建设地点	河北省石家庄经济技术开发区赣江路68号
3	建设单位	河北威远动物药业有限公司
4	建设性质	搬迁技改
5	工程投资	18921.72万元
6	建设规模	兽用原料药伊维菌素80t、乙酰氨基阿维菌素10t、盐酸沃尼妙林100t、延胡素酸泰妙菌素100t；兽药制剂大容量/小容量注射液700kL、口服液240kL、片剂/颗粒剂450t、粉散剂460t、外用液体杀虫剂300kL、液体消毒剂400kL、添加剂预混合饲料450t、中药提取物10t
7	建设内容	主体工程	原料药生产线3条，分别为伊维菌素、乙酰氨基阿维菌素和泰妙菌素/沃尼妙林。制剂生产线9条，分别为最终灭菌大/小容量注射液、非最终灭菌注射液、粉剂/散剂/预混剂、片剂/颗粒剂、口服液（含混悬液）、外用液体杀虫剂、液体消毒剂、中药提取和饲料添加剂。
		公用工程	供水、供电、供汽、制冷等。
		环保工程	污水处理站一座、有机废气处理装置等
		储运工程	原料储罐（乙醇储罐2台，卧式埋地；甲苯储罐2台，卧式埋地）；原辅包库房（包括包材库、普通原料库、固体原料库、阴凉库、冷库）；成品库；危险品库等。
		辅助工程	维修车间、办公楼、食堂等。
8	劳动定员	劳动定员290人，年操作时间300天。
9	工作制度	年工作300天，每天3班，共7200小时。
10	占地面积	65364m2
11	平面布置	厂区北部为厂前区，包括综合办公楼、食堂、停车场等；厂前办公区南侧为主要生产区和预留发展用地，包括GMP制剂车间、饲料添加剂车间、综合制剂车间、原料药1车间和原料药2车间，在GMP制剂车间南侧为预留车间，在厂区东南角为预留的原料药车间；厂区西北角综合办公楼以南为公用工程和辅助生产区，从北往南为综合用房、辅助用房、消防循环水池、危险品库、埋地罐区及卸车场地、事故水池和污水处理站。

3.1.2建设内容

现有工程建设内容主要为原料药1车间、原料药2车间、综合制剂车间、GMP制剂车间、饲料添加剂车间以及配套公辅设施。主要建设内容见表3.1-3。

表3.1-3 现有工程主要建设内容

类别			工程内容
主体工程	原料药1车间		2F，分别设原料药伊维菌素、乙酰氨基阿维菌素生产线各1条
	原料药2车间		2F，设原料药延胡素酸泰妙菌素、盐酸沃尼妙林生产线1条（共用）
	综合制剂车间		设中药提取物、液体消毒剂、液体外用杀虫剂生产线各1条
	饲料添加剂车间		450t/a饲料添加剂
	GMP制剂车间		大/小容量注射液、口服液、片剂/颗粒剂、粉散剂生产线各1条
辅助工程			综合用房，包括备件库、维修间、车库、浴室以及换热站等
			综合办公楼1座，4F，占地面积1307.9m²
			食堂1座，单层，占地面积734.03m²
公用工程		供水	由园区市政供水管网提供，一次水供水能力120m³/h
		供电	由园区变电站提供，10kV架空线单线引入，厂区设置1600kVA 10kV/0.4kV变压器、800kVA 10kV/0.4kV变压器各1台。自备功率150kW、100kW柴油发电机各一台，做全厂二级负荷备用电源。
		供热	由园区集中供汽，现有工程用汽量1.02t/h
		循环水	冷却水塔250 m³/h×2，600m³消防循环水池一座
		纯化水	设两套纯化水制备设施，处理能力为6m³/h，采用两级反渗透工艺
		制冷系统	设OWCCL-180Z型制冷机组1台，制冷量179.1kW；设OWCCL-35D型制冷机组1台，制冷量34.6kW。
		空压、制氮系统	仪表及工艺用压缩空气10.2Nm³/min，各车间空压机总供气能力为12.77Nm³/min；氮气用量最大8 Nm³/h，在原料药1车间设12 Nm³/h变压吸附制氮装置一套。另在GMP制剂车间设一惰性气体间存放用于注射液充装保护的氮气。
储运工程		危险品库（甲类）	一座，占地面积749.11m²，设置12个隔间，分隔成4个防火分区，存放桶装或袋装危险化学品
储运工程		储罐区	设置乙醇储罐18m³×2台，甲苯储罐18m³×2台，卧式地埋
环保工程		废气	粉散剂车间产生的粉尘经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放
			GMP制剂车间片剂/颗粒剂经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放
			饲料添加剂生产线粉尘经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放
			中药间粉碎粉尘经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放
			原料药1车间、原料药2车间、中药间、危废间收集的有机废气送VOCs处理装置——“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”处理后经25m排气筒排放
			废水处理站收集的废气采用“水洗+碱吸收+生物洗涤”处理后送VOCs处理装置进一步处理
		废水	高浓度含盐废水首先经过厂区浓缩蒸发结晶，之后与其他生产废水和生活污水混合排入厂区污水处理站处理后，与清洁下水混合一并经园区管网排入石家庄经济技术开发区污水处理厂进一步处理
		固废	生产过程中产生的釜残高聚物、废活性炭、滤渣等，危废间暂存，定期送有资质单位处置；布袋除尘器除尘灰作为原料回用于生产；污水处理站污泥送环卫部门指定地点处置。现有工程建有50m³危废临时贮存间，用于危废临时贮存。


			生活垃圾由环卫部门统一处理

3.1.3生产工艺分析

现有工程在原料药1车间中以阿维菌素和其他原辅材料生产伊维菌素和乙酰氨基阿维菌素，在原料药2车间中以截短侧耳素和其他原辅料生产盐酸沃尼妙林和延胡索酸泰妙菌素，再以生产的原料药（一部分）为主要原料和外购其他原辅料在GMP制剂车间生产相应的大容量/小容量注射液、口服液、片剂/颗粒剂、粉散剂作为产品外售，剩余部分原料药作为产品外售；在综合制剂车间以相应的中药材为主要原料制取中药提取物或者以外购的其它原料和辅料进行加工生产液体消毒剂和液体外用杀虫剂作为产品外售；在饲料添加剂车间将外购的原辅材料进行加工生产相应的添加剂预混合饲料作为产品外售。

1、伊维菌素

伊维菌素的生产采用三苯基膦氯化铑作为催化剂，采用硫脲作为脱催剂，以阿维菌素精品为原料在催化剂的作用下进行加氢反应后，经回流脱除催化剂，再经过浓缩、活性炭脱色、降温结晶、烘干过程得到伊维菌素精品。

伊维菌素生产工艺流程见图3.1-1、排污节点见表3.1-4。

图3.1-1 伊维菌素生产工艺流程图

表3.1-4 伊维菌素排污节点表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废水	W₁	甲苯水洗	甲苯	污水处理站
废水	W₂	乙醇精馏	乙醇	污水处理站
废气	G₁	甲苯蒸发	甲苯	两级活性炭吸附
	G₂	乙醇精馏	乙醇
	G₃	干燥	乙醇
固废	S₁	过滤	废催化剂	送有资质单位处理
	S₂	乙醇脱色过滤	废活性炭
	S₃	母液脱色过滤	废活性炭

2、乙酰氨基阿维菌素

乙酰氨基阿维菌素生产采用氯甲酸烯丙酯做保护剂，对阿维菌素分子中的羟基进行选择性保护，再进行选择性氧化、胺化还原、乙酰化，得到乙酰氨基阿维菌素，并增加二次结晶工序，使产品质量符合欧洲标准。

乙酰氨基阿维菌素生产工艺流程图3.1-2、排污节点见表3.1-5。

图3.1-2 乙酰氨基阿维菌素生产工艺流程图

表3.1-5 乙酰氨基阿维菌素排污节点表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废水	W₁	氧化提取釜分水	四甲基乙二胺/二氯甲烷	污水处理站
废水	W₂	胺化还原脱溶釜	副产物六甲基二硅醚	污水处理站
废气	G₁	氧化脱溶釜	二氯甲烷	冷凝+两级活性炭吸附
	G₂	胺化还原脱溶釜	醋酸仲丁酯/正己烷
	G₃	酯化反应釜	醋酸仲丁酯/乙酸酐
	G₄	酰化脱溶釜	醋酸仲丁酯
	G₅	乙酰一次母液脱溶釜	乙腈
	G₆	一次结晶抽滤干燥	乙腈
	G₇	二次结晶离心干燥	丙酮
固废	S₁	酰化离心机	废助滤剂	送有资质单位处理
固废	S₂	乙酰过滤器	杂质	送有资质单位处理

3、延胡索酸泰妙菌素

延胡索酸泰妙菌素生产采用一锅法工艺，首先截短侧耳素和对甲基苯磺酰氯反应生成磺酸酯，再和2-二乙氨基乙硫醇反应生成泰妙碱，然后和富马酸生成泰妙菌素富马酸盐，最后重结晶精制得到产品。其生产过程可分为酯化、羟基化、成盐、精制几个过程。

延胡索酸泰妙菌素生产工艺流程见图3.1-3、排污节点见表3.1-6。

表3.1-6 延胡索酸泰妙菌素排污节点表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废水	W₁	缩合反应分水	COD、盐类	污水处理站
废气	G₁	缩合离心	甲基异丁基甲酮	冷凝+两级活性炭吸附
	G₂	成盐离心	甲醇/甲基异丁基甲酮
	G₃	精制离心	乙酸乙酯
	G₄	干燥	乙酸乙酯
	G₅	回收溶剂	甲醇/甲基异丁基甲酮
	G₆	精制收回溶剂	乙酸乙酯
固废	S₁	钛棒过滤器	滤渣	送有资质单位处理
	S₂	1#精馏塔	釜残
	S₃	2#精馏塔	釜残

图3.1-3 延胡索酸泰妙菌素生产工艺流程图

4、盐酸沃尼妙林

盐酸沃尼妙林生产采用一锅法工艺，首先是合成截短侧耳素酯化物、截短侧耳素硫醚及D-缬氨酸邓盐，然后再合成盐酸沃尼妙林。

盐酸沃尼妙林生产工艺流程见图3.1-4、排污节点见表3.1-7。

图3.1-4 盐酸沃尼妙林生产工艺流程图

表3.1-7 盐酸沃尼妙林排污节点表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废水	W₁	洗涤、萃取分水	盐类及水溶杂质	污水处理站
废水	W₁	甲基叔丁基醚回收	COD	污水处理站
废气	G₁	真空干燥	甲基叔丁基醚	冷凝+两级活性炭吸附
	G₂	合成放空气	HCl
	G₃	异丙醇回收	异丙醇
	G₄	甲基叔丁基醚回收	甲基叔丁基醚
固废	S₁	异丙醇干燥	废干燥剂	送有资质单位处理
	S₂	异丙醇回收	釜残
	S₃	甲基叔丁基醚回收	釜残

5、外用液体杀虫剂

将经过准确计量的原料药（阿维菌素或二嗪农）加入配液罐中，然后加入计量的溶剂，开动搅拌，控制温度25～60℃，直至原料全部溶解（或混合均匀），再加入乳化剂（或渗透剂等）搅拌均匀，化验合格后，经管道过滤器过滤，真空抽至储液罐中，经自动液体灌装线灌装封包后成品入库待售。

外用液体杀虫剂生产工艺流程图3.1-5。

图3.1-5 外用液体杀虫剂生产工艺流程图

6、液体消毒剂

桶装聚维酮碘溶液加入配液罐中，然后加入计量的碘、戊二醛、浓硫酸及水，开动搅拌，控制温度25～60℃，直至原料混合均匀，化验合格后，经管道过滤器过滤，真空抽至储液罐中，经自动液体灌装线灌装封包后成品入库待售。

液体消毒剂生产工艺流程图3.1-6。

图3.1-6 液体消毒剂生产工艺流程图

7、中药提取

来自原料库房的中药饮片经称量后投入已加好水的提取机组-提取罐中，开启夹套蒸汽阀门加热并控制罐温80℃，开始提取。水提过程中，蒸出的药液经冷凝器、冷却器，有效成分回流入提取罐继续提取。提取结束后药液经双联过滤器，通过打料泵打到高位储罐，在经过管式离心机后进入到提取液储罐。

提取液储罐中提取液真空抽到单效浓缩器—加热器中，开启加热器蒸汽阀门，控制蒸发器温度70～100℃，开始浓缩。药液经加热器、浓缩器加热蒸发，水分经浓缩冷凝器冷却后排至地漏，浓缩结束药液由真空抽至醇沉罐（处理黄芩时需要抽到酸沉罐Ⅰ）。

醇沉罐加入配好的乙醇，控制醇沉温度37℃。醇沉结束清液经板框过滤器过滤入上清液储罐待二次浓缩，醇沉罐底药渣收集处理。上清液由真空抽至球形浓缩器浓缩成浸膏，再桶装分装好后入冷库保存。球形浓缩器分离出的乙醇经冷凝器冷凝入受液槽收集，真空抽入稀酒精储罐后装桶运至伊维菌素酒精回收塔进行统一回收。

黄芩药液抽到酸沉罐Ⅰ后蒸汽加热保持温度在80℃，加入2mol／L的盐酸调pH值至1.0～2.0，保温1小时，静置12小时，真空抽滤。废水排掉，过滤物人工加入到酸沉罐Ⅱ中，加过滤物6～8倍水，搅拌均匀，用40%氢氧化钠溶液调pH值到7.0，在加等量乙醇溶解。然后抽滤，得到的废弃物统一回收处理，滤液真空抽到酸沉罐Ⅰ，加入2mol／L盐酸调pH值到2.0，60℃保温30分钟，静置12小时，真空抽滤，过滤的滤饼用乙醇洗至pH值7.0，装桶保存。

中药提取生产工艺流程见图3.1-7。

图3.1-7 中药提取生产工艺流程

8、注射液

注射液的原料、辅料进入生产车间，先进行外包装的清洁处理和除去外包装，在暂存间储存，在配料间对原辅料按配比进行称量，称量的原料加入浓配罐，浓配罐预先注入注射用水（或丙二醇），经搅拌加热充分溶解，过滤其中杂质，滤液经泵打入稀配罐，在稀配罐再加入一定量注射用水（或丙二醇），稀配罐经二次过滤后进行灌封。

安瓿瓶（西林瓶）清洗、烘干、灌装生产流程简述如下：将安瓿瓶（西林瓶）放入超声波清洗机用超声波与水气压力喷射清洗，在机内先进行一次高压水预冲洗，再进行超声波清洗，后用纯化水清洗，最后用注射用水进行清洗，将清洗水倒掉，已经倒水的安瓿瓶（西林瓶）送入隧道灭菌烘箱进行烘干灭菌，冷却后送入安瓿拉丝（西林瓶）灌封机进行灌封，由灌封机火焰烧熔瓶口（燃料为液化石油气）后封瓶，封瓶后的安瓿瓶送入水浴灭菌器以高温水进行灭菌，灭菌结束后通过抽真空加正压通入颜色水检漏，检漏的安瓿瓶（西林瓶）冷却后进行灯检、印字、包装、待检后入成品库。注射液生产工艺流程见图3.1-8。

3.1-8 注射液生产工艺流程图

9、口服液

口服液生产的瓶清洗、灌封采用联动生产线，玻璃瓶经理瓶机理瓶后去外洗机，用饮用水对瓶外表洗涤，清洗后去粗洗机用饮用水进行粗洗瓶的内腔，后去精洗机用纯化水洗瓶的内腔，清洗好的口服液瓶去灌装机灌装，将通过清洗机洗涤好的瓶盖，在旋盖机进行旋盖，经灌装好并旋盖的口服液瓶在水浴灭菌器进行灭菌、检漏、后进行灯检、印字、包装、经检验后入库。

口服液生产工艺流程见图3.1-9。

图3.1-9 口服液生产工艺流程图

10、片剂/颗粒剂

片剂/颗粒剂生产主要包括原辅料的处理、制软材、制湿颗粒、干燥、整粒与总混、压片、包装。

片剂/颗粒剂生产工艺流程见图3.1-10。

图3.1-10 片剂/颗粒剂生产工艺流程图

11、粉散剂

原辅料进入车间进行外包装清洁处理和除去外包装，然后送入粉碎机进行粉碎（必要时粉碎），在存料称重间进行按配比称重，称重后的原辅料由自动上料机将原辅料自动送入混合机进行混合，混合好后在自动包装上分装，检验，待检合格后送入成品库。粉散剂生产区域按洁净区管理。

粉散剂生产工艺流程见图3.1-11。

图3.1-11 片剂/颗粒剂生产工艺流程图

12、饲料添加剂

饲料添加剂生产工艺主要包括称重、混合、分装、包装等工序。

饲料添加剂生产工艺流程见图3.1-12。

图3.1-12 饲料添加剂生产工艺流程图

3.1.4公用工程

（1）给排水

①给水

厂区供水由开发区供水管网供给，从厂区北侧赣江路开发区供水管网接入厂区一根DN100给水管，供水能力约为60m3/h，供水压力0.3MPa。现有工程最高用水量为582m³/d。其中生活用水量28.8m³/d；生产用水量553.2m³/d，生产用水主要服务于纯化水制备（192m³/d）、工艺用水（241.2 m³/d）及循环水站补充水（120 m³/d）。

2、排水

厂区排水系统主要包括生活污水、生产污水及雨水排水系统。排水体制采用清、污分流制。

现有工程综合废水235.6m³/d，经厂区污水处理站处理达标后，与200m³/d清净下水（包括中水回用处理排水和循环排水）一并排入园区管网，最终进入石家庄经济技术开发区污水处理厂进一步处理。

现有工程全厂给排水水量平衡分别见图3.1-13和表3.1-8。

表3.1-8 现有工程水平衡表 m³/d

用水工序	总用水量	新鲜水量	纯化水量	原料带入及反应生成	循环水量	入产品水量	回收水量	损耗量	废水量
生活、化验用水	40	40	0	0	0	0	0	8	32
原药生产车间工艺水	57.6	55.2	0	2.4	0	0	0	3	54.6
综合车间	52	40	12	0	0	2	0	3	47
兽药车间用水	63	63	0	0	0	3	12	0	48
设备及地面冲洗水	60	60	0	0	0	0	0	6	54
小计	272.6	258.2	12	2.4	0	5	12	20	235.6
循环冷却水	51000	1000	0	0	50000	0	0	800	200
合计	51272.6	1258.2	12	2.4	50000	5	12	820	435.6

图3.1-13 现有工程水平衡图单位：m³/d

（2）供电

现有工程电源引自园区变电站，10kV架空线单路引入，在厂区设置一台容量为1600kVA，10kV/0.4kV箱式变压器和1台容量为800kVA，10kV/0.4kV箱式变压器。现有工程总耗电量300万kW?h/a。

（3）供热

现有工程由园区蒸汽管网提供蒸汽，现有工程蒸汽消耗量为3.4t/h，考虑到同时系数0.3，现有工程实际蒸汽消耗量为1.02t/h。

（4）制冷

现有工程制冷站位于饲料添加剂车间一层东南角。根据工艺要求，各生产车间需用-35℃冷冻盐水和-10℃冷冻盐水，其中-35℃冷冻盐水用冷量2.5万大卡，由1台OWCCL-35D型低温冷水机组提供（制冷量3万大卡）；-10℃冷冻盐水用冷量15万大卡，由1台OWCCL-180Z型低温冷水机组提供（制冷量15.4万大卡）。

（5）压缩空气和氮气

现有工程部分设备使用压缩空气或氮气作为物料输送、机械设备运行及仪表用气的动力源。在原料药1车间内设一套12Nm³/h的变压吸附制氮设备（利旧），在粉针车间内设一台产气能力3m³/min的空压机提供该车间使用的压缩空气。

（6）纯水制备

现有工程纯水制备采用两级反渗透工艺进行制备，车间配备纯水机，现有工程纯水制备能力6m³/h（一台5m³/h，一台1m³/h）。

（7）污水处理站

现有工程污水处理站处理能力300m³/d，现有工程综合废水量为235.6m³/d，富裕处理能力64.4m³/d。污水处理站废水主要工艺流程为：生活废水和工艺废水等经格栅流入厂区污水调节池中，蒸发冷凝液直接提升至污水调节池，几种不同的废水与生化污水处理系统的回流稀释水经充分的水质、水量调节均衡后，有污水泵提升至水解酸化池，进行缺氧水解酸化处理，出水进入UASB厌氧反应池，然后经潜污泵提升进入生物接触氧化池进行生化处理，经生物曝气处理后，进入二沉池进行污泥沉淀，溢出出水进行深度生化处理，出水进一步经机械加速澄清池去除活性污泥和悬浮物后排放。

生化污泥部分回流到一沉池，剩余污泥排入到生化污泥池中，进行消化和浓缩处理；调节池和机械澄清池等污泥排入物化污泥浓缩处理。生活和物化污泥最终泵入压滤间进一步压缩处理，外运。污水处理工艺流程见图3.1-14。

厂区污水处理站由废水调节池、氧化反应器、混凝沉淀池、UASB厌氧池、兼氧池、一沉池、二沉池、污泥浓缩等部分构成。根据《河北威远动物药业有限公司河北省排放污染物许可证监测报告》（河北升泰环境监测有限公司测[2019]第0027号）可知，污水处理站出口水质日均浓度分别为：pH7.76~7.81，COD37mg/L、NH₃-N2.036mg/L、SS10mg/L、BOD₅13.2mg/L、氯化物14.6mg/L，出水水质满足经济开发区污水处理厂进水水质要求。

图3.1-14 污水处理站处理工艺流程图

3.1.5污染源分析

根据2019年2月28日《河北省排放污染物许可证检测报告》（河北升泰环境监测有限公司测[2019]第0027号）中的监测数据，河北威远动物药业有限公司污染源分析情况如下：

(1)废气

河北威远动物药业有限公司现有工程废气产生、处理及排放情况见表3.1-9。

表3.1-9 现有工程废气排放情况一览表

废气来源	处理措施		废气量m³/h	污染物排放	排污许可监测	排放标准	达标情况
粉散剂生产线粉尘	布袋除尘器+15m高排气筒		1676	颗粒物排放浓度	3.6mg/m³	18mg/m³	达标
粉散剂生产线粉尘	布袋除尘器+15m高排气筒		1676	颗粒物排放速率	0.006kg/h	0.51kg/h	达标
GMP车间制剂/颗粒剂生产线粉尘	布袋除尘器+15m高排气筒		576	颗粒物排放浓度	6.1mg/m³	18mg/m³	达标
GMP车间制剂/颗粒剂生产线粉尘	布袋除尘器+15m高排气筒		576	颗粒物排放速率	0.004kg/h	0.51kg/h	达标
添加剂预混饲料生产线粉尘	布袋除尘器+15m高排气筒		2034	颗粒物排放浓度	13.4mg/m³	18mg/m³	达标
添加剂预混饲料生产线粉尘	布袋除尘器+15m高排气筒		2034	颗粒物排放速率	0.027kg/h	0.51kg/h	达标
中药粉碎工序粉尘	布袋除尘器+15m高排气筒		746	颗粒物排放浓度	5.2mg/m³	18mg/m³	达标
中药粉碎工序粉尘	布袋除尘器+15m高排气筒		746	颗粒物排放速率	0.004kg/h	0.51kg/h	达标
原料车间1、原料车间2废气	--	生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝+25m高排气筒	15825	非甲烷总烃排放浓度	19.1mg/m³	60mg/m³	达标
				非甲烷总烃排放速率	0.302kg/h	--	--
				非甲烷总烃去除效率	92%	≥90%	达标
				甲醇排放浓度	ND	20mg/m³	达标
				丙酮排放浓度	2.42 mg/m³	60mg/m³	达标
				丙酮排放速率	0.038kg/h	--	--
				颗粒物排放浓度	6.3mg/m³	18mg/m³	达标
				颗粒物排放速率	0.010kg/h	0.51kg/h	达标
污水处理站废气	水洗+碱吸收+生物滤塔+			臭气浓度	977	6000	达标

(2)废水

河北威远动物药业有限公司废水COD排放浓度均值37mg/L，BOD₅排放浓度均值13.2mg/L，SS排放浓度均值10mg/L，氨氮排放浓度均值2.036mg/L，COD、BOD₅、SS、氨氮排放均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及石家庄经济技术开发区污水处理厂进水水质要求，废水能够达标排放。

（3）噪声

河北威远动物药业有限公司厂界噪声昼间为50.5～53.3dB(A)，夜间为40.0～43.6dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。

（4）固废

河北威远动物药业有限公司现有工程固废主要为生产中各工段产生的废活性炭、釜残液、滤渣等，污水处理站产生的污泥、袋式除尘器回收的药尘及生活垃圾。废活性炭、釜残液、滤渣为危险废物，于危废间暂存，定期送石家庄翔宇环保技术服务中心处理；污水处理站污泥送环卫部门指定地点进行填埋处理；袋式除尘器回收的药尘回用于生产；生活垃圾交由当地环卫部门处置。

现有工程建有50m²危废临时贮存间，用于危废临时贮存，危废间照片见图3.1-15。

3.1.6现有工程存在问题

现有工程环境影响报告书已于2012年2月29日取得原藁城市环境保护局（现为石家庄市生态环境局藁城区分局）批复，并于2016年2月3日通过了石家庄藁城区环境保护局竣工环境保护验收。根据《河北威远动物药业有限公司兽药搬迁技改项目验收监测报告》（持环监(验)字[2015]第002号），现有工程原药一车间和原药二车间废气治理采用活性炭吸附方式。

为贯彻落实《河北省涉挥发性有机物（VOCs）企业深度治理专项工作方案》，石家庄市于2018年发布了《石家庄市2018年涉挥发性有机物深度治理专项工作方案》，要求涉VOCs排放的重点行业于2018年9月前完成VOCs减排的治理改造工程，本企业位列待治理改造企业名单中。因时间紧、任务重，威远药业于2018年6月实施了全厂VOCs深度治理工程，并于2018年9月通过了现场验收。拟将450吨/年延胡索酸泰妙菌素生产线废气并入现有含VOCs气体（尾气）深度治理装置进行处理，以实现达标排放。。

3.1.7现有工程污染物排放量

现有工程污染物排放情况见表3.1-10。

表3.1-10 现有工程污染物排放情况一览表 单位：t/a

污染物	COD	NH₃-N	SO₂	NO_x	颗粒物	非甲烷总烃	甲苯	甲醇
排放量	26.4	1.1	0	0	0.48	7.17	1.51	5.66

注：以上数据来自《河北威远动物药业有限公司兽药搬迁技改项目环境影响报告书》以及及威远药业排污许可证。

3.2“新型兽药和医药中间体项目”在建工程

3.2.1工程概况

“新型兽药和医药中间体项目”在建工程概况见表3.2-1。

表3.2-1 “新型兽药和医药中间体项目”在建工程基本概况一览表

序号	项目	内容
1	项目名称	新型兽药和医药中间体项目
2	建设地点	石家庄经济技术开发区赣江路68号河北威远动物药业有限公司现有厂区内
3	建设单位	河北威远动物药业有限公司
4	建设性质	扩建
5	工程投资	525.65万元
6	建设规模	年产氯氰碘柳胺钠100吨、氧阿苯达唑100吨、奥芬达唑100吨、梨小食心虫性信息素10吨、四氮唑类医药中间体100吨、7-氯喹哪啶50吨
7	建设内容	主体工程	利用厂区预留厂房，利用原料药2车间一层预留区，安装反应釜、冷凝器、计量罐等设备，组建多功能合成车间。
		辅助工程	储存设施依托厂区现有储罐区、危险品库、GMP制剂车间内仓库等储存设施
			依托原有综合办公楼、配电室、门卫等
		公用工程	供热	依托现有工程，由园区集中供汽，年耗蒸汽量4320t
			供电	依托现有工程变电站，由园区供电，耗电量50kW?h/a
			供水	依托现有供水管线，由园区集中供水
			排水	依托现有工程污水管网，生产废水经厂区污水处理站处理后排入石家庄经济技术开发区污水处理厂
		环保工程	废气	车间工艺不凝气共用二级活性炭吸附装置
				缩合反应生成NH₃经一级水吸收和一级酸吸收后排放
				粉碎粉尘经布袋除尘器处理后排放
			废水	经厂区污水处理站处理后排入石家庄经济技术开发区污水处理厂
			噪声	基础减振、厂房隔声，风机加装消声器
			固废	依托现有工程危废暂存间，釜残、废活性炭等危险废物厂区暂存后，定期送有资质单位处理，废包装袋厂家回收
8	劳动定员	本项目劳动定员20人，厂区调剂，不新增员工
9	工作制度	四班三运转，每班8h，年工作300天
10	占地面积	1214.62m²
11	平面布置	中间体项目拟设置在原料药2车间一层，该车间一层原为预留，二层现生产延胡索酸泰妙菌素和盐酸沃尼妙林两个产品

3.2.2 产品方案

在建工程产品方案见表3.2-2。

表3.2-2 在建工程产品方案一览表

序号	产品名称		年产量（t/a）	批次产量（kg/批）	备注
1	产品	氯氰碘柳胺钠	100	250	按每种产品年最大生产量核算
2		氧阿苯达唑	100	120
3		奥芬达唑	100	120
4		梨小食心虫性信息素	10	96
5		四氮唑类医药中间体	100	280
6		7-氯喹哪啶	50	300
7	溶剂回收	甲醇	740	/	/
8		甲苯	150	/	/
9		异丙醇	130	/	/
10		丁醇	90	/	/
11		石油醚	43	/	/

本次技改工程主要在此生产线上进行改造，改造完成后以上产品不再生产。

3.2.3生产工艺及排污节点分析

“新型兽药和医药中间体项目”在建工程共包括氯氰碘柳胺钠、奥芬达唑/氧阿苯达唑、7-氯喹哪啶、四氮唑类、梨小食心虫性信息素6种产品，共用一条生产线。车间内产品不同时生产，每次只进行一种产品的生产。

1、氯氰碘柳胺钠

氯氰碘柳胺钠生产主要包括溶解、成盐、结晶、离心、烘干、粉碎。

氯氰碘柳胺钠生产工艺流程及排污节点见图3.2-1、表3.2-3。

表3.2-3 氯氰碘柳胺钠排污节点一览表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废气	G_1-1	反应釜不凝气	甲醇	车间共用二级活性炭吸附+15m高排气筒有组织排放
	G_1-2	甲醇罐不凝气	甲醇
	G_1-3	烘干废气	甲醇
	G_1-4	粉碎粉尘	颗粒物	布袋除尘器
噪声	N_1-1	搅拌	噪声	基础减震，厂房隔声
	N_1-2	离心机	噪声	基础减震，厂房隔声
	N_1-3	摇摆式颗粒剂	噪声	基础减震，厂房隔声
	N_1-4	粉碎机	噪声	基础减震，厂房隔声

图3.2-1 氯氰碘柳胺钠生产工艺流程及排污节点图

2、奥芬达唑/氧阿苯达唑

奥芬达唑/氧阿苯达唑生产工艺相同，仅原辅料配比不同，生产主要包括反应釜反应、离心、烘干。奥芬达唑/氧阿苯达唑生产工艺流程及排污节点见图3.2-2、表3.2-4。

图3.2-2 奥芬达唑/氧阿苯达唑生产工艺流程及排污节点图

表3.2-4 奥芬达唑/氧阿苯达唑排污节点一览表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废气	G_2-1	反应釜不凝气	甲醇	车间共用二级活性炭吸附+15m高排气筒有组织排放
	G_2-2	母液回收罐不凝气	甲醇
	G_2-3	烘干废气	甲醇
噪声	N_2-1	搅拌	噪声	基础减震，厂房隔声
噪声	N_2-1	离心机	噪声	基础减震，厂房隔声

3、7-氯喹哪啶

7-氯喹哪啶生产主要包括反应罐反应、压滤或离心、精馏、切片、结晶、离心、干燥。7-氯喹哪啶生产工艺流程及排污节点见图3.2-3、表3.2-5。

图3.2-3 7-氯喹哪啶生产工艺流程及排污节点图

表3.2-5 7-氯喹哪啶排污节点一览表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废气	G_3-1	反应釜回流不凝气	异丙醇	车间共用二级活性炭吸附+15m高排气筒有组织排放
	G_3-2	精馏釜不凝气	异丙醇
	G_3-3	结晶釜回流不凝气	异丙醇
	G_3-4	烘干废气	异丙醇
噪声	N_3-1	搅拌	噪声	基础减震，厂房隔声
噪声	N_3-2	离心机	噪声	基础减震，厂房隔声
固废	S_3-1	精馏釜	釜残	作为危废，送有资质单位处置

4、梨小食心虫性信息素

梨小食心虫性信息素生产包括溴代反应、季鏻反应、缩合反应、酯化反应。

（1）溴代反应

溴代反应工艺流程及排污节点见图3.2-4、表3.2-6。

图3.2-4 溴代反应工艺流程及排污节点图

表3.2-6 溴代反应排污节点一览表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废气	G_4-1	反应釜回流不凝气	甲苯	经冷凝后送车间共用二级活性炭吸附+15m高排气筒有组织排放
	G_4-2	萃取罐不凝气	甲苯
	G_4-3	甲苯浓缩不凝气	甲苯
	G_4-4	甲苯储罐不凝气	甲苯
废水	W_4-1	萃取水相	甲苯、溴代物	污水处理站
噪声	N_4-1	反应釜搅拌	噪声	基础减震，厂房隔声

（2）季鏻反应

溴代反应工艺流程及排污节点见图3.2-5、表3.2-7。

图3.2-5 季鏻反应工艺流程及排污节点图

表3.2-7 季鏻反应排污节点一览表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废气	G_4-5	反应釜不凝气	DMSO	经冷凝后送车间共用二级活性炭吸附+15m高排气筒有组织排放
	G_4-6	脱溶罐不凝气	甲苯、DMSO
	G_4-7	DMSO储罐不凝气	DMSO
	G_4-8	甲苯储罐不凝气	甲苯
废水	W_4-1	萃取水相	甲苯、季鏻盐	污水处理站
噪声	N_4-2	反应釜搅拌	噪声	基础减震，厂房隔声

（3）缩合反应

缩合反应工艺流程及排污节点见图3.2-6、表3.2-8。

图3.2-6 缩合反应工艺流程及排污节点图

表3.2-8 缩合反应排污节点一览表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废气	G_4-9	反应生成NH₃	NH₃	一级水吸收+一级碱吸收+15m排气筒有组织排放
	G_4-10	萃取不凝气	甲苯	经冷凝后送车间共用二级活性炭吸附+15m高排气筒有组织排放
	G_4-11	甲苯浓缩不凝气	甲苯
	G_4-12	甲苯储罐不凝气	甲苯
废水	W_4-3	萃取水相	甲苯、缩合物	污水处理站
噪声	N_4-3	反应釜搅拌	噪声	基础减震，厂房隔声

（4）酯化反应

酯化反应工艺流程及排污节点见图3.2-7、表3.2-9。

图3.2-7 酯化反应工艺流程及排污节点图

表3.2-9 酯化反应排污节点一览表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废气	G_4-13	甲苯萃取不凝气	甲苯	车间共用二级活性炭吸附+15m高排气筒有组织排放
	G_4-14	甲苯浓缩不凝气	甲苯
	G_4-15	石油醚萃取	石油醚
	G_4-16	石油醚浓缩不凝气	石油醚
	G_4-17	精馏不凝气	甲苯、石油醚
	G_4-18	甲苯储罐不凝气	甲苯
废水	W_4-4	甲苯萃取水相	甲苯	污水处理站
废水	W_4-5	石油醚萃取水相	石油醚	污水处理站
噪声	N_4-3	反应釜搅拌	噪声	基础减震，厂房隔声
固废	S_4-2	精馏釜残	副产	危废，送有资质单位处置

5、四氮唑类

四氮唑类（5-甲基四氮唑/5-苯基四氮唑/1-巯基-5-苯基四氮唑）生产工艺基本相同，只是主要起始原料（乙腈、苯甲腈、异硫氰酸苯酯）和具体工艺参数不同，工艺流程相同，本次以5-甲基四氮唑为例进行介绍。主要工艺包括缩合反应、浓缩脱盐、脱色、结晶和干燥。5-甲基四氮唑生产工艺流程及排污节点见图3.2-8、表3.2-10。

图3.2-8 5-甲基四氮唑生产工艺流程及排污节点图

表3.2-10 5-甲基四氮唑排污节点一览表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废气	G_5-1	反应釜回流不凝气	甲苯、乙腈	车间共用二级活性炭吸附+15m高排气筒有组织排放
	G_5-2	结晶罐不凝气	丁醇
	G_5-3	精馏釜不凝气	丁醇
废水	W_5-1	浓缩废水	甲苯、乙腈	废水处理站
噪声	N_5-1	搅拌	噪声	基础减震，厂房隔声
噪声	N_5-2	离心机	噪声	基础减震，厂房隔声
固废	S_5-1	过滤滤饼	无机盐	副产外售
固废	S_5-2	脱色活性炭	废活性炭	作为危废，送有资质单位处置

6、溶剂回收

（1）甲醇回收

氯氰碘柳胺钠、奥芬达唑和氧芬苯达唑生产过程中产生的离心母液，采用常压蒸馏的方法回收甲醇。将收集罐中的母液转至甲醇蒸馏釜中，升温至回流，蒸馏回收甲醇。蒸馏温度控制在85℃，蒸馏5～7h，甲醇蒸汽经两级冷凝后进入甲醇中间储罐，至蒸馏出的甲醇含水量≤30%，蒸馏收集的甲醇套用生产工序。不凝气进入废气处理装置；蒸馏废水降温至65℃，排放至废水储罐，然后排入厂区污水处理站。

（2）异丙醇回收

7-氯喹哪啶生产过程中产生的离心母液，采用常压蒸馏的方法回收异丙醇，异丙醇蒸汽经两级冷凝后进入异丙醇中间储罐，不凝气进入废气处理装置，蒸馏废水排入厂区污水处理站。

（3）丁醇回收

四氮唑类生产过程中蒸馏得到的丁醇，采用常压蒸馏分水的方法回收丁醇，丁醇蒸汽经两级冷凝后进入丁醇中间储罐，不凝气进入废气处理装置，蒸馏废水排入厂区污水处理站。

（4）甲苯回收

梨小食心虫性信息素生产过程季鏻反应甲苯洗涤的甲苯相，加入洗涤分层后，甲苯采用常压蒸馏的方法回收甲苯，甲苯蒸汽经两级冷凝后进入甲苯回收罐，不凝气进入废气处理装置，蒸馏釜残为三苯基膦，回工序套用。

3.2.4公用工程

3.2.4.1供电

在建工程年总耗电量60万kWh，供电依托现有工程供电设施，供电来自石家庄经济技术开发区内总变电站，电压10KV，50Hz，双回路供电，供电安全可靠。

3.2.4.2供热

依托现有工程供热管线，由园区集中供汽。现有工程蒸汽消耗量为3.4t/h，考虑到同时系数0.3，现有工程实际蒸汽消耗量为1.02t/h，在建工程蒸汽用量为0.6t/h。

3.2.4.3制冷

在建工程需用-35℃冷冻盐水和-10℃冷冻盐水。其中-35℃冷冻盐水需用冷量为30 kW，新建1台FML-360TISSKED低温冷水机组（制冷量为80kW）；-10℃冷冻盐水需用冷量为100kW，新建1台ZFMCWZ320低温冷水机组（制冷量为360kW）。

3.2.4.4压缩空气、氮气、氩气

在建工程使用压缩空气作为仪表用气的动力源。在原料药2车间内新增一台压缩机，满足用气需要。在建工程对惰性气体的需求量较小，每天只有1-2瓶瓶装氮气、氩气，因此使用瓶装惰性气体。

3.2.4.5纯水制备

在建工程纯水依托现有工程纯水制备，采用两级反渗透工艺进行制备，纯水制备能力6m³/h（一台5m³/h，一台1m³/h），每个车间配备纯水罐。现有工程实际纯水消耗量2m³/h，富裕量4m³/h。在建工程纯水平均最大消耗量0.5m³/h，车间设纯水罐，现有工程纯水制备能力可以满足本项目生产使用。

3.2.4.6给排水

（1）给水

在建工程厂区供水由开发区供水管网供给，从厂区北侧赣江路开发区供水管网接入，供水能力约为1440m³/d，供水压力0.3MPa。现有工程新鲜水用水量为582m³/d，在建工程新鲜水总水量为11.84m³/d。供水能力可满足在建工程生产。

在建工程各个产品不同时生产，车间每次只进行一种产品的生产，在建工程最大新鲜水用水量为11.84m³/d，其中10.24m³/d用于工艺生产，1.60m³/d用于车间公用设备用水；在建工程不新增劳动定员，全厂调剂，不新增生活用水。

（2）排水

在建工程生产产生的废水经分类处理后再排放的原则，生产过程产生工艺废水和公用设备排水进入污水处理站处理，废水产生量为13.98m³/d。厂区污水处理站设计处理规模300m³/d，现有工程实际废水产生量为235.6m³/d，富裕处理能力64.4m³/d。

在建工程水平衡见图3.2-9和表3.2-11。

图3.2-9 在建工程水平衡图 m³/d

表3.2-11 在建工程水平衡表 m³/d

序号	用水单元	总用水量	新水用量	原料带入	反应生成	损耗量	废水量
1	氯氰碘柳胺钠	2.42	2.42	0	-0.01	0.08	2.33
2	奥芬达唑	3.54	3.03	0.42	0.09	0.13	3.41
3	氧阿苯达唑	3.54	3.03	0.42	0.09	0.13	3.41
4	7-氯喹哪啶	2.21	0.80	1.01	0.40	0.17	2.04
5	梨小食心虫性信息素	0.33	0.19	0.13	0.01	0	0.33
6	四氮唑类	1.15	0.77	0.37	0.01	0.03	1.12
7	车间公用设备	1.60	1.60	0	0	0.26	1.34
	合计	14.79	11.84	2.35	0.59	0.8	13.98

3.2.5污染源分析

根据《河北威远动物药业有限公司新型兽药和医药中间体项目环境影响报告书》，其污染物产生、排放情况见表3.2-12。

表3.2-12 “新型兽药和医药中间体项目”工程污染物排放及防治措施一览表

类别	序号		污染源名称				主要污染物	产生速率 (kg/h)	年最大排放时间（h）	治理措施	排放因子	排放浓度(mg/m³)	排放速率(kg/h)	排放量 (t/a)
废气	1		氯氰碘柳胺钠		反应釜不凝气		甲醇	0.800	1000	车间二级活性炭吸附处置	甲醇	19.7	0.118	0.118
	2				甲醇蒸馏釜不凝气		甲醇	0.520	1000
	3				甲醇回收罐不凝气		甲醇	0.240	1000
	4				烘干废气		甲醇	0.800	1000
	5				破碎粉尘		颗粒物	1.32	600	集气罩+布袋除尘器	颗粒物	28	0.06	0.216
	6		奥芬达唑/氧阿苯达唑		反应釜不凝气		甲醇	0.46	1000	车间二级活性炭吸附处置	甲醇	18	0.108	0.108
	7				甲醇回收罐不凝气		甲醇	0.17	1000
	8				烘干废气		甲醇	0.68	1000
	9				甲醇蒸馏釜不凝气		甲醇	0.73	1000
	10		7-氯喹哪啶		反应釜不凝气		异丙醇	2.208	1200	车间二级活性炭吸附处置	异丙醇	46.8	0.282	0.338
	11				精馏塔不凝气		异丙醇	0.702	1200
	12				结晶罐不凝气		异丙醇	1.248	1200
	13				干燥废气		异丙醇	0.702	1200
	14				异丙醇蒸馏罐不凝气		异丙醇	0.762	1200
	15		四氮唑类		反应釜不凝气		甲苯乙腈	1.500 0.600	1200	车间二级活性炭吸附处置	甲苯	12.5	0.075	0.090
	16				结晶罐不凝气		丁醇	1.116	1200		丁醇	25.2	0.151	0.181
	17				丁醇蒸馏不凝气		丁醇	0.576	1200		乙腈	5	0.030	0.036
	18				烘干废气		丁醇	1.332	1200
废气	19		梨小食心虫性信息素	溴代反应	反应釜不凝气		甲苯	0.130	1800	二级冷凝+车间二级活性炭吸附处置	甲苯	14.2	0.085	0.109
	20				浓缩罐不凝气		甲苯	0.163	1800		DMSO	0.6	0.004	0.064
	21				萃取罐不凝气		甲苯	0.033	1800		石油醚	3.6	0.021	0.064
	22				甲苯回收罐不凝气		甲苯	0.023	1800
	23			季鏻反应	反应釜不凝气		DMSO	0.005	1800
	24				脱溶罐不凝气		DMSO 甲苯	0.014 0.006	1800
	25				DMSO回收罐不凝气		DMSO	0.003	1800
	26				甲苯罐不凝气		甲苯	0.003	1800
	27			缩合反应	萃取罐不凝气		甲苯	0.036	1800
	28				浓缩罐不凝气		甲苯	0.025	1800
	29				甲苯罐不凝气		甲苯	0.008	1800
	30			酯化反应	萃取罐不凝气		甲苯	0.005	1800
	31				甲苯浓缩罐不凝气		甲苯	0.044	1800
	32				甲苯储罐不凝气		甲苯	0.005	1800
	33				石油醚浓缩罐不凝气		石油醚	0.078	1800
	34				石油醚罐不凝气		石油醚	0.005	1800
	35				精馏不凝气		石油醚	0.042	1800
	36		梨小食心虫性信息素		缩合反应生成NH₃		NH₃	3.00	1800	一级水吸收+一级酸吸收	NH₃	30	0.06	0.108
类别	序号	废水产生工序				排放量(m³/d)	最大排放量(m³/d)	污染物	产生浓度mg/L	处理措施及去向	排放因子	排放量(m³/d)	排放浓度(mg/L)	排放量 (t/a)
废水	1	氯氰碘柳胺钠				2.33	13.98	pH COD SS 氨氮氯化物甲苯	4~6 12000 2000 8 2000 0.540	污水处理站“调节池+UASB厌氧反应池+兼氧池+一沉池+好氧池+二沉池”处理后排入园区管网	pH COD SS 氨氮氯化物甲苯	13.98	6~9 157 50 3.9 260 0.32	6~9 0.658 0.210 0.016 1.090 0.001
	2	奥芬达唑/氧阿苯达唑				3.41
	3	7-氯喹哪啶				2.04
	4	梨小食心虫性信息素				0.33
	5	5-甲基四氮唑				1.12
	6	车间共用设备				1.34
类别	序号	污染源名称				数量(台)		源强dB(A)	污染因子	治理措施			降噪效果dB(A)
噪声	1	搅拌机				14		80	L_eq	基础减震、厂房隔声			20
	2	离心机				2		85	L_eq	基础减震、厂房隔声			20
	3	泵				4		75	L_eq	基础减震、厂房隔声			20
	4	颗粒机				1		75	L_eq	基础减震、厂房隔声			20
	5	粉碎机				1		85	L_eq	消声器、厂房隔声			20
	6	风机				1		90	L_eq	基础减震、消声器、厂房隔声			25
类别	序号	污染源名称				产生量（t/a）			固废类别	治理措施			治理效果
固废	1	废包装材料				2			一般固废	厂家回收			不外排
	2	釜残、滤饼				5			危险废物	依托现有工程，危废暂存间暂存，定期送有资质单位处理			不外排
	3	废活性炭				0.6

3.2.6在建工程污染物排放量

在建工程污染物排放量见表3.2-13。

表3.2-13 在建工程污染物排放量一览表单位：t/a

污染物	COD	NH₃-N	SO₂	NO_x	颗粒物	非甲烷总烃	甲苯	甲醇
排放量	0.658	0.015	0	0	0.140	2.750	0.756	1.210

注：以上数据来自《河北威远动物药业有限公司新型兽药和医药中间体项目环境影响报告书》。

3.3“兽药制剂改扩建项目”在建工程

3.3.1工程概况

“兽药制剂改扩建项目”在建工程概况见表3.3-1。

表3.3-1 “兽药制剂改扩建项目”在建工程基本概况一览表

序号	项目	内容
1	项目名称	兽药制剂改扩建项目
2	建设地点	河北省石家庄市经济技术开发区河北威远动物药业有限公司现有厂区内，厂址中心坐标为北纬38°0'54.94"，东经114°43'11.76"。
3	建设单位	河北威远动物药业有限公司
4	建设性质	扩建
5	工程投资	总投资2209.04万元，其中环保投资50万元，占总投资的比例为2.26%。
6	建设规模	建设粉散剂车间一座（建筑面积3642m²），外用制剂中药间一座（建筑面积3642m²），新建生产线6条。项目实施后可年产阿苯达唑-伊维菌素预混剂1000t、中药散剂500t、粉剂/预混剂（含泰妙/替米制粒包衣）300（60）t、中药提取浸膏/干粉60t、液体消毒剂5000KL、外用液体杀虫剂500KL。
7	劳动定员	本项目劳动定员36人，新增员工18人，厂区调剂18人。
8	工作制度	中药提取生产线为四班三运转制，其余生产线为单班制，每班8小时，年工作300天。
9	占地面积	4646.20m²
10	平面布置	本项目位于威远药业厂区中部偏西北。北临GMP制剂车间，西侧为消防循环水池、危险品库，南侧为饲料添加剂车间，东侧为预留生物制品车间2。平面布置图见附图3。
11	项目实施进度	建设周期6个月，计划开工时间为2018年4月，预计2018年10月建成投产。

3.3.2生产工艺及排污节点分析

“兽药制剂改扩建项目”在建工程建设粉散剂车间一座和外用制剂中药间一座，新建生产线6条。粉散剂车间共有三条生产线，分别为阿苯达唑--伊维菌素预混剂生产线(金伊维专用生产线)、中药散剂生产线、粉剂/预混剂(含泰妙/替米制粒包衣)生产线。外用制剂中药间共有三条生产线，分别为中药提取生产线(浸膏/干粉)、液体消毒剂生产线(药浴及浴蹄等)、外用液体杀虫剂生产线。

1、阿苯达唑-伊维菌素预混剂生产线(金伊维专用生产线)

阿苯达唑-伊维菌素预混剂主要工艺为：预混合、总混、分装三个工序。阿苯达唑-伊维菌素预混剂生产工艺流程见图3.3-1、表3.3-2。

图3.3-1 阿苯达唑-伊维菌素预混剂生产工艺流程和排污节点图

表3.3-2 阿苯达唑-伊维菌素预混剂排污节点表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废气	G₁	投料	颗粒物	自带布袋除尘器+管道收集+排气筒
	G₂	混合	颗粒物	自带布袋除尘器+管道收集+排气筒
	G₃	分装	颗粒物	自带布袋除尘器+管道收集+排气筒
噪声	N₁	混合	噪声	厂房隔声
噪声	N₂	分装	噪声	厂房隔声

2、粉剂/预混剂(含泰妙/替米制粒包衣)生产线

粉剂/预混剂生产线生产多种产品，包括氟苯尼考粉、盐酸多西环素可溶性粉、替米考星预混剂、延胡素酸泰妙菌素预混剂等。替米考星预混剂和延胡索酸泰妙菌素预混剂工艺流程相同，其余粉剂/预混剂产品工艺流程相同，因此，该生产线工艺流程以替米考星/延胡索酸泰妙菌素预混剂和其它粉剂/预混剂分别进行描述。替米考星/延胡索酸泰妙菌素预混剂生产工艺流程见图3.3-2，其它粉剂/预混剂生产工艺流程见图3.3-3，粉剂/预混剂生产线排污节点见表3.3-3。

图3.3-2 替米考星/延胡索酸泰妙菌素预混剂生产工艺流程和排污节点图

图3.3-3 其它粉剂/预混剂生产工艺流程和排污节点图

表3.3-3 粉剂/预混剂生产线排污节点表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废气	G₁	投料	颗粒物	自带布袋除尘器+管道收集+排气筒
	G₂	混合	颗粒物	自带布袋除尘器+管道收集+排气筒
	G₃	分装	颗粒物	自带布袋除尘器+管道收集+排气筒
	G₄	粉碎	颗粒物	自带布袋除尘器+管道收集+排气筒
	G₅	制粒包衣	颗粒物	自带布袋除尘器+管道收集+排气筒
噪声	N₁	混合	噪声	厂房隔声
	N₂	分装	噪声	厂房隔声
	N₃	粉碎	噪声	厂房隔声

3、中药散剂生产线

中药散剂生产线生产多种产品，包括银翘散、荆防败毒散等。不同中药散剂产品除原料、配比等不同之外，工艺流程相同。

中药散剂生产工艺流程和排污节点见图3.3-4、表3.3-4。

图3.3-4 中药散剂生产工艺流程和排污节点图

表3.3-4 中药散剂排污节点表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废气	G₁	混合	颗粒物	自带布袋除尘器+管道收集+排气筒
	G₂	分装	颗粒物	自带布袋除尘器+管道收集+排气筒
	G₃	粉碎	颗粒物	自带布袋除尘器+管道收集+排气筒
噪声	N₁	混合	噪声	厂房隔声
	N₂	分装	噪声	厂房隔声
	N₃	粉碎	噪声	厂房隔声

4、液体消毒剂生产线

液体消毒剂生产线生产两种产品，包括聚维酮碘溶液、稀戊二醛溶液。两种产品的工艺流程相同。

液体消毒剂生产工艺流程和排污节点见图3.3-5、表3.3-5。

图3.3-5 液体消毒剂生产工艺流程和排污节点图

表3.3-5 液体消毒剂排污节点表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
噪声	N₁	配液罐	噪声	厂房隔声
噪声	N₂	灌装、封口	噪声	厂房隔声

5、外用液体杀虫剂生产线

外用液体杀虫剂生产工艺流程和排污节点见图3.3-6、表3.3-6。

图3.3-6 外用液体杀虫剂生产工艺流程和排污节点图

表3.3-6 外用液体杀虫剂排污节点表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
噪声	N₁	配液罐	噪声	厂房隔声
噪声	N₂	灌装、封口	噪声	厂房隔声

6、中药提取生产线

中药提取生产线生产3种产品，分别为板青浸膏、黄芪多糖粉和双黄连浸膏。板青浸膏生产工艺流程和排污节点见图3.3-7、表3.3-7，黄芪多糖粉生产工艺流程和排污节点见图3.3-8、表3.3-8，双黄连浸膏生产工艺流程和排污节点见图3.3-9~图3.3-11、表3.3-9~表3.3-10。

图3.3-7 板青浸膏生产工艺流程和排污节点图

表3.3-7 板青浸膏排污节点表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废气	G₁	煎煮、过滤	恶臭	侧吸+管道+原药一车间废气治理措施
废水	W₁	浓缩	COD	排入污水处理站
固废	S₁	过滤	药渣	用作饲料外售

图3.3-8 黄芪多糖粉生产工艺流程和排污节点图

表3.3-8 黄芪多糖粉排污节点表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废气	G₁	煎煮、过滤	恶臭	侧吸+管道+原药一车间废气治理措施
废水	W₁	浓缩	COD	排入污水处理站
	W₂	一次醇沉	乙醇	用作原药车间溶剂使用
	W₃	二次醇沉	乙醇	回用于一次醇沉
	W₄	水膜除尘	COD	排入污水处理站
固废	S₁	过滤	中药渣	用作饲料外售

图3.3-9 金银花/连翘浸膏生产工艺流程和排污节点图

表3.3-9 金银花/连翘浸膏排污节点表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废气	G₁	煎煮、过滤	恶臭	侧吸+管道+原药一车间废气治理措施
废气	G₂	醇沉	乙醇	直排
废水	W₁	双效浓缩	COD	排入污水处理站
废水	W₂	单效浓缩	乙醇	分别回用于二次醇沉工序、用于黄芩浸膏溶解工序、用作原药车间溶剂使用
固废	S₁	过滤	药渣	用作饲料外售
固废	S₂	醇沉	药渣	用作饲料外售

图3.3-10 黄芩浸膏生产工艺流程和排污节点图

图3.3-11 混合工序工艺流程和排污节点图

表3.3-10 黄芩浸膏排污节点表

类别		排污节点	主要污染物	防治措施及排放去向
废气	G₁	煎煮、过滤	恶臭	侧吸+管道+原药一车间废气治理措施
废气	G₂	醇沉	乙醇	直排
废水	W₁	双效浓缩	COD	排入污水处理站
	W₂	一次酸沉	COD	排入污水处理站
	W₃	二次酸沉	乙醇	用作原药车间溶剂使用
	W₄	冲洗	乙醇	回用于二次醇沉工序
	W₅	单效浓缩	乙醇	用作原药车间溶剂使用
固废	S₁	过滤	药渣	用作饲料外售
固废	S₂	醇沉	药渣	用作饲料外售

3.3.3公用工程

3.3.3.1供电

本项目年总耗电量10万kWh。本项目供电依托现有工程供电设施，供电来自石家庄经济技术开发区内总变电站，电压10KV，50Hz，供电安全可靠。

3.3.3.2供热

依托现有工程供热管线，由园区集中供汽。现有工程蒸汽消耗量为3.4t/h，考虑到同时系数0.3，现有工程实际蒸汽消耗量为1.02t/h，在建项目蒸汽用量为0.6t/h，本项目蒸汽用量为0.6t/h，蒸汽供应有保证。

3.3.3.3压缩空气、氮气

在粉散剂车间内设一台产气能力8m3/min的空压机，提供两个车间使用的压缩空气。本项目对氮气的需求量较小，因此使用瓶装氮气。

3.3.3.4净化空调系统

本项目生产车间包括一般生产区和洁净区，洁净区的级别为D级（即兽药GMP规范中的10万级）。生产环境按GMP标准进行设计，要求达到GMP标准规定的要求。在生产过程中对车间内的温度、湿度、洁净度、压差等参数进行控制，达到GMP标准和规定。

3.3.3.5纯水制备

本项目新建纯化水制备系统，采用二级反渗透工艺进行制备，纯化水制备能力3m³/h，车间配备纯水罐。本项目纯化水消耗量为1.9m³/h，纯化水制备能力可以满足本项目生产使用。

3.3.3.6给排水

（1）给水

本项目厂区供水由开发区供水管网供给，从厂区北侧赣江路开发区供水管网

接入，供水能力约为1440m³/d，供水压力0.3MPa。现有工程新鲜水用水量为582m³/d，在建工程新鲜水总水量为11.84m³/d，本工程新鲜水总水量为79.73m³/d。现有供水能力能满足本项目生产需求，其中52.15m³/d用于工艺生产，5.6m³/d用于设备及地面冲洗，20m³/d用于纯化水制备，1.98m³/d用于生活用水。

（2）排水

本项目排水包括生产废水和生活污水，生产过程产生工艺废水、纯化水制备废水和设备及地面冲洗水进入污水处理站处理，生活污水经化粪池处理后进入污水处理站处理，废水产生量为36.53m³/d。厂区污水处理站处理规模300m³/d，现有工程实际废水产生量为235.6m³/d，在建工程废水产生量为13.98m³/d，富裕处理能力50.42m³/d，可满足本项目需求。

在建工程水平衡见图3.3-12和表3.3-11。

。

图3.3-12 本项目给排水平衡图 m³/d

表3.3-11 本项目给排水平衡一览表 m³/d

用水工序	总用水量	新鲜水量	纯化水量	原料带入	入产品水量	入药渣水量	回收水量	损耗量	废水量
生活用水	1.98	1.98	0	0	0	0	0	0.40	1.58
粉散剂车间	0.12	0	0.12	0	0	0	0	0.12	0
外用制剂中药间	67.62	52.15	15.36	0.11	31.06	9.53	1.59	0.01	25.43
纯化水制备	20	20	0	0	0	0	15.48	0	4.52
设备及地面冲洗水	5.6	5.6	0	0	0	0	0	0.6	5
合计	95.32	79.73	15.48	0.11	31.06	9.53	17.07	1.13	36.53

3.3.4污染源分析

根据《河北威远动物药业有限公司兽药制剂改扩建项目环境影响报告书》，其污染物产生、排放情况见表3.3-12。

表3.3-12 “兽药制剂改扩建项目”工程污染物排放及防治措施一览表

类别	序号	污染源名称		主要污染物	废气量 (m³/h)	产生浓度 (mg/m³)	治理措施	排放浓度(mg/m³)	排放速率(kg/h)	排放量 (t/a)
废气	1	金伊维生产线	投料、混合、分装废气	颗粒物	3000	6700	布袋除尘器+20m高排气筒排放	6.7	0.02	0.05
	2	制粒包衣机	制粒包衣废气	颗粒物	6000	23000	布袋除尘器+20m高排气筒排放	23.3	0.14	0.12
	3	粉剂/预混剂生产线	投料、粉碎、混合、分装废气	颗粒物	1200	25000	布袋除尘器+20m高排气筒排放	25	0.03	0.08
	4	中药散剂生产线	粉碎、混合、分装废气	颗粒物	5000	30000	布袋除尘器+管道收集+20m高排气筒排放	30	0.15	0.36
	5	黄芪多糖粉	喷雾干燥废气	颗粒物	8000	12.5	旋风分离+水膜除尘+20m高排气筒排放	0.125	0.001	0.006
	5	黄芪多糖粉	喷雾干燥废气	非甲烷总烃	8000	87.5	旋风分离+水膜除尘+20m高排气筒排放	0.875	0.007	0.031
	6	外用制剂中药提取车间无组织废气		非甲烷总烃	--	--	加强生产车间的通风，减少污染物的聚集	--	0.011	0.024
	7	中药提取工序		臭气浓度	12000	10000	侧吸+管道+原药一车间废气治理装置+15m高排气筒排放	<2000 （无量纲）	--	--

续表3.3-12 “兽药制剂改扩建项目”工程污染物排放及防治措施一览表

废水	序号	废水产生工序	排放量(m³/d)	最大排放量(m³/d)	污染物	产生浓度mg/L	处理措施及去向	排放因子	排放浓度(mg/L)	排放量 (t/a)
	1	工艺废水	25.43	36.53	COD BOD₅ SS 氨氮氯化物	820 530 250 1.3 140	污水处理站“调节池+UASB厌氧反应池+兼氧池+一沉池+好氧池+二沉池”处理后排入园区管网	COD BOD₅ SS 氨氮氯化物	225.9 72.5 43.5 8.9 75.9	2.476 0.794 0.477 0.098 0.832
	2	设备及地面清洗废水	5
	3	纯化水制备废水	4.52
	4	生活污水	1.58
噪声	序号	污染源名称	数量（台）		源强dB(A)	污染因子	治理措施		降噪效果dB(A)
	1	混合机	5		75	L_eq	基础减震、厂房隔声		20
	2	粉碎机	3		85	L_eq	基础减震、消声器、厂房隔声		20
	3	风机	14		90	L_eq	基础减震、消声器、厂房隔声		25
固废	序号	污染源名称		产生量（t/a）		固废类别	治理措施		治理效果
	1	聚维酮碘、戊二醛、伊维菌素、阿苯达唑等含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器		0.1		危险废物	依托现有工程，危废暂存间暂存，定期送有资质单位处理		不外排
	2	中药材、淀粉、无水葡萄糖等不含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器		0.7		一般固废	厂家回收		不外排
	3	药渣		1168.577		一般固废	用作饲料外售		不外排
	4	生活垃圾		5.4		生活垃圾	定期由环卫部门统一处理		不外排

3.3.5在建工程污染物排放量

在建工程污染物排放量见表3.3-13。

表3.3-13 在建工程“兽药制剂改扩建项目”污染物排放情况一览表

污染物	COD	NH₃-N	SO₂	NO_x	颗粒物	非甲烷总烃
排放量	-0.709	-0.027	0	0	0.60	0.031

注：污染物排放量引自《河北威远动物药业有限公司兽药制剂改扩建项目环境影响报告书》。其中在建工程“兽药制剂改扩建项目”COD、NH₃-N存在“以新带老”削减量，故数值为负值。

3.4拟建工程分析

3.4.1拟建工程概况

（1）项目名称：河北威远动物药业有限公司延胡索酸泰妙菌素和VOCs治理改建项目。

（2）建设单位：河北威远动物药业有限公司。

（3）建设性质：技改。

（4）建设地点：拟建项目位于河北威远动物药业有限公司厂区内，厂址中心地理坐标北纬38°00'52.55"，东经114°43'13.23"。威远药业公司厂区东侧为苏宁藁城物流中心，西侧为河北百美达医药有限公司，南侧隔丰产路为农田和石家庄四方石油添加剂有限公司，北侧隔赣江路为藁城供电公司110kV大同变电站和华北制药集团制剂项目厂区。本项目西距西马村490m，南距大同村390m，东距东邑村1040m。

（5）总投资：本项目总投资2168万元，其中环保投资为361.5万元，占总投资的16.7%。

（6）建设内容

项目工程内容包括：①延胡索酸泰妙菌素改建：对在建工程“新型兽药和医药中间体项目”进行改造，充分利用其现有反应釜、离心机等设备并增加部分辅助设备，通过设备的添平补齐，实现新型兽药和医药中间体生产线改造成延胡索酸泰妙菌素生产线，改造完成后该线延胡索酸泰妙菌素生产能力450t/a，原“新型兽药和医药中间体项目”品种不再生产（设计产能460t/a）；同时通过对甲基苯磺酰氯回收等工艺优化，DCS远程控制、精确计量加料等自动化技术改造，降低能耗、溶媒消耗和三废产生量，并使产品质量满足欧洲药典和美国药典标准。②VOCs治理工程：通过全面收集全厂生产过程中产生的挥发性有机物（VOCs），进行深度处理，达到减少排放的目的。

主要建设内容见表3.4-1。

（7）劳动定员及工作制度：本项目不新增劳动定员，四班三运转，年生产时间7200小时。

（8）项目实施进度：计划建设期3个月，预计2019年7月底建成投产。

表3.4-1 项目主要建设内容

项目	车间名称	工程内容	备注
主体工程	延胡索酸泰妙菌素改建	主要对原料药2车间在建工程的多功能合成生产线进行改造，通过设备的添平补齐、工艺优化、自动化等技术改造，技改项目年产延胡索酸泰妙菌素450t，产品质量满足欧洲药典标准和美国药典标准	技改
主体工程	VOCs治理工程	主要对原料药1车间和原料药2车间楼顶的活性炭吸附处理系统进行升级改造。原料药1车间、原料药2车间、中药提取、危险废物库收集的工艺有机废气采用“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”的处理工艺；污水车间收集的废气采用“水洗+碱吸收+生物洗涤”的处理工艺。VOCs处理能力达到30000m³/h，VOCs实现稳定达标排放	技改
储运工程	危险品库	依托现有危险品库储存。危险品库占地面积749.11m²，设置12个隔间，分隔成4个防火分区	依托
	罐区	在现有溶媒储罐区，新建甲基异丁基甲酮储罐18m³×1台，甲醇储罐18m³×1台，乙酸乙酯储罐18m³×2台，卧式地埋，立式液碱储罐32m³×1台，安装雷达液位报警、连锁装置	新建
	包材	依托现有包材库	依托
辅助工程	其他	综合办公楼、综合用房、食堂等依托现有工程	依托
公用工程	供水	依托现有工程，由园区市政供水管网提供，本项目最大小时流量约为2m³/h	依托
	供电	依托现有工程，由园区变电站提供，年耗电量37万kWh	依托
	供热	依托现有工程，由园区集中供汽，年耗蒸汽约5000t	依托
	循环水	技改工程新增循环水用量为50m³/h，现有工程设置250m³/h循环水凉水塔2座，循环水总量500m³/h	依托
	制冷系统	依托现有制冷站	依托
	空压、制氮系统	依托现有空压、制氮系统	依托
环保工程	废气	原料药1车间、原料药2车间、中药间、危险废物库产生的有机废气采用集气罩进行收集，经管道送“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”处理装置进行处理，然后经25m排气筒排放	技改
		污水车间收集的废气送“水洗+碱吸收+生物洗涤”处理装置进行处理，处理后送“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”进一步处理，然后经25m排气筒排放	技改
		粉碎废气经设备自带的旋风分离器+脉冲袋式除尘器处理后引至楼顶排放	依托
	废水	依托厂区污水处理站处理后排入经济技术开发区污水处理厂进一步处理	依托
	噪声	选用低噪声设备、基础减震、风机加装消声器、厂房隔声。	--
	固废	危险废物分类收集，依托现有工程50m³危废库暂存，委托有资质单位处置。一般固废外售综合利用。	依托
	防腐防渗	新建卧式地埋罐区按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013）技术要求进行防渗	新建

3.4.2产品方案

项目完成后新增产能延胡索酸泰妙菌素450t/a，而原在建工程“新型兽药和医药中间体项目”产品不再进行生产。产品方案见表3.4-2，项目实施后全厂产品方案变化情况见表3.4-3。

表3.4-2 项目产品方案一览表

产品名称		新增产能	质量标准	包装	备注
主产品	延胡索酸泰妙菌素	450t/a	EP8.0与USP39标准	袋装	外售
副产品	对甲苯磺酸钠	144t/a	行业标准	袋装	外售

表3.4-3 项目实施后产品方案变化一览表单位：t/a

产品名称	实施前产量	实施后产量	实施前后增加量
延胡索酸泰妙菌素	100	550	+450
氯氰碘柳胺钠	100	0	-100
氧阿苯达唑	100	0	-100
奥芬达唑	100	0	-100
梨小食心虫性信息素	10	0	-10
四氮唑类医药中间体	100	0	-100
7-氯喹哪啶	50	0	-50

备注：其他产量不发生变化的品种未列入

产品延胡索酸泰妙菌素执行EP标准和USP标准。标准值见表3.4-4。

表3.4-4 延胡索酸泰妙菌素产品质量指标表

项目			EP8.0指标	USP39指标
外观			白色或淡黄色结晶粉末	--
溶液颜色			--	无色透明溶液
吸光度		650nm	--	不超过0.030
		400nm	--	不超过0.150
鉴别		红外光谱法	与对照品一致	与对照品一致
		HPLC	--	与对照品一致
质量分数（以干基计），％			96.5～102.0	97.0～102.0
熔点，℃			--	143～152
比旋光度			--	24°～28°
pH			3.1～4.1	3.1～4.1
干燥失重，％			不超过0.5	不超过0.5
灼烧残渣，%			--	不超过0.1
重金属，%			--	不超过0.001
溶媒残留	丙酮、乙酸乙酯、乙酸异丁酯，%		--	不超过0.5
	以上三种溶媒总和，%		--	不超过0.5
相关物质	任一已知杂质，％		--	不超过1.0
	杂质B、H，％		不超过1.5	--
	杂质A、C、D、E、F、G、I、J、K、L、M、S、T，％		不超过1.0	--
	其它任一杂质，％		不超过0.2	不超过0.5
	所有杂质总和，％		不超过3.0	不超过3.0
	忽略限量，％		不超过0.1	不超过0.1
延胡索酸			--	83.7～87.3mg（450mg）

副产品对甲苯磺酸钠执行企业内控标准。标准值见表3.4-5。

表3.4-5 对甲苯磺酸钠质量指标表

项目	指标
外观	白色结晶粉末
pH	7~9
水分	≤2.00%
无机盐	≤1.00%
含量	≥97.00%

3.4.3原辅材料消耗及储运方案

3.4.3.1原辅材料消耗

项目主要原辅材料消耗见表3.4-6，原辅材料理化性质见表3.4-7。

表3.4-6 项目原辅材料消耗一览表

序号	名称	规格	包装形态	单位	年新增消耗量
1	截短侧耳素	工业级	固态，袋装	t	291.6
2	对甲基苯磺酰氯	工业级	固态，袋装	t	162
3	30%液碱	工业级	液态，储罐	t	352.8
4	2-二乙氨基乙硫醇	工业级	液态，桶装	t	111.7
5	富马酸(延胡索酸)	工业级	固态	t	86.4
6	磷酸	工业级	液态，桶装	t	3.6
7	甲基异丁基甲酮	工业级	液态，储罐	t	21.6
8	乙酸乙酯	工业级	液态，储罐	t	21.6
9	甲醇	工业级-	液态，储罐	t	3.6
10	二氯甲烷	工业级	液态，桶装	t	7.68
11	氯磺酸	工业级	液态，桶装	t	56
12	新鲜水	--	--	m³	3015
13	电	--	--	kWh	37万
14	蒸汽	--	--	t	5000吨

表3.4-7 项目原辅材料及理化性质表

序号	名称	理化性质
1	截短侧耳素	分子式C₂₂H₃₄O₅，分子量378.5；白色或类白色结晶，溶于甲醇和乙醇，在水中溶解，熔点143~149℃，应用：本品是一种双萜类动物专用抗生素，主要用于防治家畜家禽呼吸系统疾病和动物促生长，是世界十大兽用抗生素之一，对革兰氏阳性菌、支原体、猪胸膜肺炎放线杆菌有较强的抗菌作用。
2	对甲基苯磺酰氯	分子式C₇H₇ClO₂S，分子量190.6；白色菱状结晶，有刺激性恶臭，熔点71℃，沸点：145℃（2.0kPa），不溶于水，易溶于醇、醚、苯。受高温分解放出HCl气体。主要用于有机合成，制造燃料、糖精等。
3	2-二乙氨基乙硫醇	分子式HSCH₂CH₂N(C₂H₅)₂，分子量133。无色透明液体，熔点128℃，沸点161.6℃，闪点51.5℃。折光系数（20℃589nm）1.4600~1.4670，溶于甲醇等，主要用于医药中间体的生产。
4	富马酸(延胡索酸)	无色针状结晶体，有水果酸味。可燃，在空气中稳定。密度1.635g/cm³，熔点287℃（封闭），290℃升华。溶于水和乙醇。25℃100g水中溶解0.63g，30℃100g乙醇中溶解5.76g。不溶于氯仿和苯。无毒。应用：主要用作聚酯树脂和醇酸树脂的原料，与苯乙烯的共聚物是制玻璃钢的原料，与碳酸乙烯的共聚物是良好的粘合剂，可用作食品工业中饮料、酒等的酸味剂等。
5	甲基异丁基甲酮	分子式CH₃COCH₂CH(CH₃)₂，分子量100.16，密度为0.801，熔点-83.5℃，沸点为115.8℃，闪点15.6℃，无色透明液体，能与乙醇、乙醚、苯等大多数有机溶剂和动植物油相混溶。是硝化纤维、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、环氧树脂、天然及合成橡胶、DDT、2,4-D以及许多有机物的优良溶剂。能配制成低粘度溶液，防止凝胶化。25℃在水中溶解1.7%（wt），在4-甲基-2戊酮中1.9%（wt）。可用作油漆、硝化纤维、乙基纤维、录音录像磁带、石蜡及多种天然合成树脂溶剂；润滑油精制中的脱脂剂；稀土金属、坦尼盐的萃取剂；防老剂的原料；农药萃取剂等。
6	乙酸乙酯	分子式C₄H₈O₂，分子量88.10，无色澄清液体，有芳香气味，易挥发。密度0.90，熔点-83.6℃，沸点77.2℃，闪点-4℃。微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0%~11.5%（V/V），与氧化剂接触会猛烈反应。急性毒性：LD₅₀：5620mg/kg（大鼠经口），4940mg/kg（兔经口）；LC₅₀：5760mg/kg，8小时（大鼠吸入）
7	甲醇	分子式CH₃OH，俗称木精，最简单的一元醇。无色易挥发和易燃的液体，有毒，饮后能致目盲。密度0.7915，熔点-97.8℃，沸点64.8℃。能与水和多数有机溶剂混溶。蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限5.4%~44.0%（体积）。燃烧时生成蓝色火焰。易受氧化或脱氧而成甲醛。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物质的萃取剂和酒精变形剂等。
8	磷酸	分子式H₃PO₄，分子量98.00，纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味。熔点42.4℃（纯品），沸点260℃，相对密度（水=1）1.87（纯品），相对蒸汽密度（空气=1）3.38，饱和蒸气压0.67（25℃，纯品）kPa。与水混溶，可溶于乙醇。遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物，受热分解产生剧毒的氧化磷烟气，具有腐蚀性。急性毒性：LD₅₀：1530mg/kg（大鼠经口），2740 mg/kg（兔经皮）。
9	氢氧化钠	分子式NaOH，白色不透明固体，易潮解。相对密度（水=1）2.12，熔点318.4℃，沸点1390℃。氢氧化钠吸湿性很强，极易溶于水，溶解时放出大量的热，其水溶液为无色透明液体。暴露于空气中，最后会溶化成粘稠状液体。水溶液滑腻呈碱性。易溶于乙醇和甘油，不溶于丙酮。氢氧化钠腐蚀性极强，对皮肤、织物、纸张等侵蚀性很大。易自空气中吸收二氧化碳逐渐变成碳酸钠。氢氧化钠与酸类起中和反应，生产多种盐类。氢氧化钠固体可以用作干燥剂，比如干燥氢气、氧气等。
10	二氯甲烷	无色透明液体，有具有类似醚的刺激性气味。不溶于水，溶于乙醇和乙醚。是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。相对密度1.325。熔点-96.7℃。沸点39.8℃。可燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限12%~19%(体积)。有毒，半数致死量(大鼠，经口)1600~2000mg/kg。有刺激性。
11	氯磺酸	无色半油状液体，有极浓的刺激性气味。相对密度1.77，熔点-80℃，沸点151℃。遇水易分解成硫酸和氯化氢。不溶于二硫化碳、四氯化碳，溶于氯仿、乙酸。本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

3.4.3.2储运方案

项目原辅材料及产品储运方案见表3.4-8。

表3.4-8 原辅材料及产品储运方案

名称	储存量t	储存方式	位置	储存天数	运输方式	备注
截短侧耳素	7.56	袋装	原辅材料库	10	汽车	依托
对甲基苯磺酰氯	4.2	袋装	原辅材料库	10	汽车	依托
30%液碱	9	储罐	罐区	10	汽车	新增
2-二乙氨基乙硫醇	2.90	桶装	危险品库	10	汽车	依托
富马酸(延胡索酸)	2.24	桶装	危险品库	10	汽车	依托
磷酸	0.09	桶装	危险品库	10	汽车	依托
甲基异丁基甲酮	13	储罐	罐区	10	汽车	新增
乙酸乙酯	29	储罐	罐区	10	汽车	新增
甲醇	13	储罐	罐区	10	汽车	新增
二氯甲烷	0.9	桶装	危险品库	10	汽车	依托
氯磺酸	1.8	桶装	危险品库	10	汽车	依托

3.4.4生产设备

延胡索酸泰妙菌素技改工程主要设备见表3.4-9，VOCs治理工程主要设备见表3.4-10。

表3.4-9 延胡索酸泰妙菌素技改工程主要生产设备一览表

序号	工序	设备名称	规格/型号	材质	数量	备注
1	溶解	溶解釜	3000L	搪玻璃	1	利旧
2	合成(酯化和缩合)	合成釜	3000L	搪玻璃	2	利旧
3		碱计量罐	300L	S304	2	利旧
4		热水计量罐(洗反应液)	500L	FRPP	2	利旧
5		平板式吊袋离心机	PD1250S (衬塑)	衬氟防腐处理	1	利旧
6		废水收集罐	500L	FRPP	2	利旧
7		MIBK洗涤计量罐(洗滤饼)	500L	S304	1	利旧
8		滤液收集罐	1000L	搪玻璃	2	利旧
9		滤液收集罐	2000L	搪玻璃	2	利旧
10		隔膜泵	8m³/h	S304	1	新增
11	中和脱水	中和脱水釜	3000L	搪玻璃	2	利旧
12		热水计量罐	500L	S304	2	利旧
13		稀磷酸计量罐	500L	FRPP	1	利旧
14		片式冷凝器	12m²	搪玻璃	2	利旧
15		蒸馏接收罐	3000L	搪玻璃	1	利旧
16		蒸馏接收罐	1000L	搪玻璃	1	利旧
17		废水收集罐	500L	FRPP	2	利旧
18		称量罐	1000L	S304	1	利旧
19	成盐	钛棒过滤器	7芯	S304/钛	1	新增
20		钛棒过滤器	7芯	S304/钛	1	利旧
21		成盐釜	3000L	搪玻璃	2	利旧
22		成盐冷凝器	12 m²	搪玻璃	2	利旧
23		平板式吊袋离心机	PD1250S (衬塑)	衬塑防腐处理	1	利旧
24		成盐滤液收集罐	1500L	搪玻璃	1	利旧
25		成盐滤液收集罐	3000L	搪玻璃	1	利旧
26		隔膜泵	8m³/h	S304	1	新增
27	成盐母液蒸馏	成盐母液蒸馏釜	3000L	搪玻璃	1	利旧
28		片式冷凝器	12 m²	搪玻璃	1	利旧
29		甲酮接收罐	2000L	搪玻璃	1	利旧
30		甲醇接收罐	500L	搪玻璃	1	利旧
31		泰妙水溶液接收罐	500L	搪玻璃	1	利旧
32	精制	精制釜	2000L	搪玻璃	4	利旧
33		精制冷凝器	10 m²	S304	4	利旧
34		平板式吊袋离心机	PSD-1250	S304	2	利旧
35		精制滤液收集罐	2000L	搪玻璃	4	利旧
36	乙酯回收	乙酸乙酯蒸馏釜	2000L	搪玻璃	1	利旧
37		乙酸乙酯一级冷凝器	10 m²	S304	1	利旧
38		乙酸乙酯二级冷凝器	10 m²	S304	1	利旧
39		乙酸乙酯接收罐	2000	搪玻璃	2	利旧
40	干燥	真空干燥机	3--5m3	S304	2	新增
41	粉碎	粉碎机组(负压进料)	500kg/h	S304	1	新增
42	干燥TsONa	热风循环烘箱	CT-C-II (4车96盘)	S304	1	利旧
43	粉碎TsONa	摇摆式颗粒机	YK-160	S304	1	利旧
44	对甲基苯磺酰氯合成	对甲基苯磺酰氯合成釜	2000L	搪玻璃	1	利旧
45		片式冷凝器	12 m²	搪玻璃	1	利旧
46		二氯甲烷接收罐	1500L	搪玻璃	1	利旧
47		分水器	50L	玻璃	1	利旧
48		亚硫酸钠釜	1000L	搪玻璃	1	利旧
49		片式冷凝器	12 m²	搪玻璃	1	利旧
50		抽滤器	φ800	搪玻璃	1
51		水接收罐	1500L	搪玻璃/S304	1	利旧
52		引风机	1000	PPR	1	新增
53	储罐	甲酮储罐	18m3	S304	1	新增
54		乙酸乙酯储罐	18m3	S304	2	新增
55		甲醇储罐	18m3	S304	1	新增
56		液碱储罐	32m3	Q245	1	新增
57	冷水系统	换热器	40 m²	Q345/20#钢	1	新增
58	冷水系统	离心泵		铸铁	2	新增
59	真空系统	合成真空泵	360m3/h	组合件	1	利旧
60		脱水真空泵	360m3/h	组合件	2	利旧
61		成盐真空泵	360m3/h	组合件	1	利旧
62		精制真空泵	360m3/h	组合件	1	利旧
63		烘干水喷射真空泵	360m3/h	组合件	2	利旧
64		成盐母液回收真空泵	360m3/h	组合件	1	利旧
65		乙酸乙酯回收真空泵	360m3/h	组合件	1	利旧
66		水喷射真空泵	360m3/h	组合件	1	利旧
67		泵前缓冲罐	200L	碳钢/搪玻璃	7	利旧6新增1
68		泵后缓冲罐	200L	碳钢/搪玻璃	7	利旧6新增1
69		泵前冷凝器	5 m²		7	利旧
70		泵后冷凝器	10 m²	碳钢/玻璃	7	利旧6新增1
71	热水系统	热水罐	1500L	碳钢	2	利旧
72	热水系统	热水泵	12.5t/h	碳钢	4	利旧

表3.4-10 VOCs工程主要设备一览表

序号	名称	规格型号	数量	单位	备注
1	生物洗涤塔	Φ2400×6000，PP含填料、布水器	2	套	新购
2	喷淋泵	Q=30-40m³/h,H=10m，5-7KW，防腐	6	台	新购
3	吸附脱附系统	3万m³/h，18.5KW，冷凝水循环量180t/h，蒸汽2t/h，压力5Kg，压缩空气2m³，压力0.5MPa.	3	套	新购
4	风机	B9-19-10D，左45°，37kW	2	台	新购
5	风机	B4-72-4.5A，右180°，7.5KW	1	台	新购
6	排气筒	Φ1000mm×25m，镀锌	1	个	新购
7	冷凝器	Φ600mm×1500m，碳钢	1	台	新购
8	电控系统	VOCs在线监测仪	1	台	新购
9	电控系统	VOCs配电控制柜	1	台	新购
10	电控系统	VOCs吸附脱附罐控制柜	1	台	新购
11	水洗塔	Φ1800×6000，PP，含填料、布水器	1	套	新购
12	碱洗塔	Φ1800×6000，PP，含填料、布水器	1	套	新购
13	生物滴滤塔	生物复合填料	1	套	新购
14	冷凝器	卧式碳钢列管冷凝器20m²	2	套	新购
15	冷凝器	卧式碳钢列管冷凝器 10 m²	2	套	新购
16	冷凝器	卧式304不锈钢列管冷凝器10m²	2	套	新购
17	冷凝器	卧式碳钢列管冷凝器10 m²	3	套	新购
18	冷凝器	立式碳钢列管冷凝器 5 m²	3	套	新购

3.4.5工艺流程及排污节点

3.4.5.1延胡索酸泰妙菌素改建

延胡索酸泰妙菌素改建工程与现有工程延胡索酸泰妙菌素生产工艺相同，采用一锅煮工艺，首先截短侧耳素和对甲基苯磺酰氯反应生成磺酸酯，再和2-二乙氨基乙硫醇反应生成泰妙碱，然后和富马酸生成泰妙菌素富马酸盐，最后重结晶精制得到产品。其生产过程可分为酯化、缩合、成盐、精制几个过程。

（1）酯化反应

首先向合成釜内加入甲基异丁基甲酮1500kg，然后投入侧耳素405kg、对甲基苯磺酰氯225kg，开启合成釜搅拌和合成釜夹套蒸汽升温。待固体全部溶解后，缓慢滴加270kg30%的液碱，控制反应温度35~45℃，滴加完毕后保温反应1~2小时。反应结束后，加入150kg提前升温至70℃的热水，搅拌。静置分相，下层水相转入废水罐，上层有机相待用。

本工序固体料投加方式为开盖人工投料方式，因投加的固体料侧耳素、对甲基苯磺酰氯均为晶体，且在投料时开启合成釜真空阀门，保持罐内微负压，以减少溶媒及颗粒物的逸散。综上，项目投料粉尘极少，忽略不计。

本工序反应方程式如下：

C₂₂H₃₄O₅+ClSO₂C₆H₄CH₃+NaOH C₂₂H₃₃O₅SO₂C₆H₄CH₃ +NaCl +H₂O

侧耳素对甲基苯磺酰氯侧耳素磺酸酯

分子量： 378.51 190.65 40 532.6 58.5 18

物料量kg：405 225 81 559.2 61.4 18.9

摩尔数kmol：1.070 1.180 2.02 1.05 1.05 1.05

摩尔比： 1 1.10 1.89 0.98 0.98 0.98

本工序生产周期8~10h，过程转化率为98%。主要污染物为分相产生的废水（W_1-1）。

（2）缩合反应

分相完成后，搅拌降温，抽入2-二乙氨基乙硫醇155kg，滴加30%的液碱220kg，滴加完毕，控制反应温度50~60℃，保温反应2h。反应结束，将料液通过管道放入离心机进行离心甩滤，并用甲基异丁基甲酮洗涤滤饼。滤饼为对甲苯磺酸钠，待进一步精制后作为工业品外售或制成对甲基苯磺酰氯套用于本产品生产。滤液为泰妙素碱-甲基异丁基甲酮-水的混合溶液，转入脱水釜进一步处理。

滤液转入脱水釜中静置分相，下层水相转入废水罐；然后加入5%的磷酸100~150kg调节pH，开启搅拌洗涤泰妙碱液0.5h，关闭搅拌，静置分相，下层水相转入废水罐；再加入80℃的热水150kg，开启搅拌洗涤泰妙碱液1h，关闭搅拌，静置分相，下层水相转入废水罐。此时留在脱水釜内的即为泰妙碱-甲基异丁基甲酮溶液（含有少量水），开启脱水釜搅拌，开启脱水釜夹套蒸汽升温，开启脱水釜真空，控制温度70~80℃减压脱水，得到纯的泰妙碱-甲基异丁基甲酮溶液。

废水罐废水送厂区污水处理站处理。

本工序反应方程式如下：

C₂₂H₃₃O₅SO₂C₆H₄CH₃+ HSCH₂CH₂N(C₂H₅)₂+ NaOH

侧耳素磺酸酯（532.6） 2-二乙氨基乙硫醇（133.25） 40

C₂₂H₃₃O₄SCH₂CH₂N(C₂H₅)₂+ NaOSO₂C₆H₄CH₃ + H₂O

泰妙素碱（493.73）对甲苯磺酸钠（194.18） 18

物料：酯化侧耳素 2-二乙氨基乙硫醇氢氧化钠泰妙素碱对甲苯磺酸钠水

投料量kg： 559.2 155 66 508.5 200.0 18.5

摩尔数kmol：1.05 1.16 1.65 1.03 1.03 1.03

摩尔比： 1 1.13 1.60 0.98 0.98 0.98

本工序缩合反应生产周期8~10h、中和水洗脱水工序生产周期16~18h，过程转化率为98%。主要污染物为桶装2-二乙氨基乙硫醇开盖时挥发的气体（G_1-1）、离心机甩滤开盖时挥发的气体（G_1-2）、减压脱水产生的不凝气（G_1-3）、分相产生的废水（W_1-2）。

（3）成盐

将上步得到的泰妙碱-甲基异丁基甲酮溶液通过管道经钛棒过滤器转入成盐釜，加入甲醇200kg，开启成盐釜夹套蒸汽阀门加热，控制温度55~60℃，投入富马酸120kg，并保温反应1.5h。反应结束后，开启成盐釜夹套冷水，降温至室温，析出晶体，静置养晶2h后，将料液通过管道放入离心机进行离心甩滤。滤饼即为泰妙菌素湿粗品，滤液为甲醇/甲基异丁基甲酮的混合液，送现有工程1#精馏塔回收甲醇、甲基异丁基甲酮套用。

本工序反应方程式如下：

C₂₂H₃₃O₄SCH₂CH₂N(C₂H₅)₂+HOOCCH=CHCOOH C₂₈H₄₇NO₄S-C₄H₄O₄

泰妙素碱富马酸延胡索酸泰妙菌素

分子量： 493.73 116.07 609.08

物料量kg： 508.5 120 621.3

摩尔数kmol： 1.03 1.03 1.02

摩尔比： 1 1 0.99

本工序生产周期14~16h，过程转化率为99%。主要污染物为离心机甩滤开盖时挥发的气体（G_1-4）、1#精馏釜回收溶剂产生的不凝气（G_1-5）、钛棒过滤器过滤产生的釜残（S_1-1）、1#精馏釜回收溶剂产生的釜残（S_1-2）。

（4）精制

将来自成盐岗位的粗品，投入精制釜中，加入1500kg乙酸乙酯，升温至70℃，保温搅拌2h。然后进行降温结晶，降温至0℃养晶1h后，将料液通过管道放入离心机进行离心甩滤。滤饼即为延胡索酸泰妙菌素湿精品，滤液为乙酸乙酯，送现有工程2#精馏塔回收乙酸乙酯套用。

本工序生产周期10~12h。主要污染物为离心机甩滤开盖时挥发的气体（G_1-6）、2#精馏釜回收溶剂产生的不凝气（G_1-7）、1#精馏釜回收溶剂产生的釜残（S_1-3）。

（5）干燥

将离心得到的延胡索酸泰妙菌素湿精品称重后，投入双锥干燥器，开真空，控制真空度≥0.05MPa、温度70~90℃进行烘干。干燥20h，出料，送粉碎机组粉碎后包装。

本工序生产周期22~24h。主要污染物为干燥过程产生的不凝气（G_1-8）、粉碎机粉碎过程中产生的粉尘（G_1-9）。

对甲苯磺酸钠精制：延胡索酸泰妙菌素生产过程中产生的对甲苯磺酸钠投入对甲苯磺酸钠精制釜中，加水升温至60~70℃溶解，然后降温结晶，将至室温后搅拌2小时，抽滤，50~60℃烘干，包装，得对甲苯磺酸钠工业品，外售。在对甲苯磺酸钠外销不畅时，制成对甲基苯磺酰氯回用生产。

本工序生产周期8h。主要污染物为对甲苯磺酸钠精制产生的废水（W_1-3）。

对甲基苯磺酰氯制作：称量上步精制后的对甲苯磺酸钠375kg、氯磺酸280kg投入对甲苯磺酸钠精制釜中，加入900kg二氯甲烷，升温至30~45℃保温反应2h。反应完成，先常压蒸出二氯甲烷，后减压蒸干二氯甲烷。加入500kg水分解过量氯磺酸，分解产生的HCL在吸收塔中用稀碱进行二级吸收。加入甲基异丁基甲酮，分相，下层水相去污水处理站，上层收集对甲基苯磺酰氯溶液，作为原料套用于本品生产。

NaOSO₂C₆H₄CH₃+HSO₃ClClSO₂C₆H₄CH₃+ NaHSO₄

对甲苯磺酸钠氯磺酸对甲基苯磺酰氯硫酸氢钠

分子量： 194.18 116.5 190.65 120

物料量kg： 375 280 349.6 219.6

摩尔数kmol： 1.93 2.41 1.83 1.83

摩尔比： 1 1.25 0.95 0.95

分解过量的氯磺酸：

HSO₃Cl+ H₂OH₂SO₄+ HCl

分子量： 116.5 18 98 36.5

物料量kg： 55.9 500 47.04 17.52

摩尔数kmol： 0.48 27.78 0.48 0.48

摩尔比： 1 57.87 1 1

本工序生产周期5h，过程转化率为95%。主要污染物为分解过量氯磺酸产生的HCl气体（G_1-10）、蒸馏产生的二氯甲烷气体（G_1-11）、二级碱洗塔定期排放的废水（W_1-4）、分解过量氯磺酸分相产生的废水（W_1-5）。

溶剂回收：生产工艺工程中溶剂回收依托现有的2座精馏塔，溶剂回收情况见表3.4-11。

表3.4-11 延胡索酸泰妙菌素溶剂回收一览表

工段	溶剂名称	投料量		回收量		回收率（%）	去向
工段	溶剂名称	kg/批	t/a	kg/批	t/a	回收率（%）	去向
酯化	甲基异丁基甲酮	1500	1080	1470	1058.4	98	回用于酯化工序
成盐	甲醇	200	144	195	140.4	97.5	回用于成盐工序
精制	乙酸乙酯	1500	1080	1470	1058.4	98	回用于精制工序
对甲基苯磺酰氯	二氯甲烷	900	180	882	176.4	98	回用酰氯制作工序

延胡索酸泰妙菌素生产工艺及排污节点见表3.4-12及图3.4-1，对甲基苯磺酰氯生产工艺及排污节点见图3.4-2。

表3.4-12 延胡索酸泰妙菌素生产主要排污节点

类别	节点	产生工段	主要污染物	产生特点	排放去向
废气	G₁_-1	缩合溶剂桶开盖	2-二乙氨基乙硫醇	间断	万向集气罩收集后，经管道送VOCs治理装置处理
	G_1-2	缩合离心	甲基异丁基甲酮	间断	离心间密闭，集气罩收集后，经管道送VOCs治理装置处理
	G_1-3	缩合减压脱水	甲基异丁基甲酮	间断	不凝气经管道送VOCs治理装置处理
	G_1-4	成盐离心	甲醇/甲基异丁基甲酮	间断	离心间密闭，集气罩收集后，经管道送VOCs治理装置处理
	G_1-5	回收溶剂	甲醇/甲基异丁基甲酮	间断	不凝气经管道送VOCs治理装置处理
	G_1-6	精制离心	乙酸乙酯	间断	离心间密闭，集气罩收集后，经管道送VOCs治理装置处理
	G_1-7	精制收回溶剂	乙酸乙酯	间断	不凝气经管道送VOCs治理装置处理
	G_1-8	干燥	乙酸乙酯	间断	不凝气经管道送VOCs治理装置处理
	G_1-9	粉碎	粉尘	间断	经自带的旋风分离器+脉冲袋式除尘器处理后引至楼顶排放
	G_1-10	对甲基苯磺酰氯反应气	HCl	间断	经二级碱洗塔吸收后15m排气筒排放
	G_1-11	对甲基苯磺酰氯蒸馏	二氯甲烷	间断	不凝气经管道送VOCs治理装置处理
废水	W₁_-1	酯化分相	COD	间断	送厂区污水处理站
	W₁_-2	缩合分相	COD	间断	送厂区污水处理站
	W_1-3	对甲苯磺酸钠精制	COD	间断	送厂区污水处理站
	W_1-4	对甲基苯磺酰氯碱洗塔	COD	间断	送厂区污水处理站
	W_1-5	对甲基苯磺酰氯分相	pH	间断	送厂区污水处理站
固废	S_1-1	钛棒过滤器	滤渣	间断	送有资质单位处理
	S_1-2	1#精馏塔	釜残	间断
	S_1-3	2#精馏塔	釜残	间断

图3.4-1 延胡索酸泰妙菌素生产工艺及排污节点图

图3.4-2 对甲基苯磺酰氯生产工艺及排污节点图

3.4.5.2全厂VOCs治理

根据现场测试工况情况，本项目采取的处理工艺：

（1）原料药1车间、原料药2车间、中药间、危废间收集的有机废气采用“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”的处理工艺。

a、生物洗涤塔

该净化装置利用废水处理站的活性污泥生物降解活性对废气中的VOCs进行生物降解：水溶性VOCs（甲醇、乙醇、丙酮、乙腈、乙酸乙酯、甲酮等）在活性污泥中氨氮被菌胶团絮体吸附、捕集，最终被转化降解；而水溶性较差的甲苯、醋酸中丙酯、二氯甲烷等则被生物填料吸附后进一步降解为水溶性小分子和无机物。净化效率降低时可将其废水排至废水处理系统。

该工序主要污染物为生物洗涤塔定期排放的废水（W_2-1）。

b、活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝

该方法为传统的溶剂回收方法，其工艺流程为：有机废气经集气、生物洗涤、过滤预处理后，进入活性炭吸附器进行有机废气的吸附，排出洁净气。吸附器吸附饱和后，采用蒸汽进行脱附解吸，脱附后冷凝得到含水混合溶剂，然后混合溶剂采用精馏系统进行溶剂与水、溶剂与溶剂的分离提纯，得到纯溶剂回收循环使用。

该工序主要污染物为定期更换的活性炭（S_2-1）以及溶剂回收精馏系统产生的废水（W_2-1）及釜残（S_2-2）。

系统由3个处理能力为2万m³/h的吸附箱交替使用，即两用一脱工艺，两台并联的吸附箱可处理4万m³/h废气，另一个饱和的吸附箱由热蒸汽脱附，脱附尾气进入冷凝装置并回收溶媒，不凝气返回吸附系统，脱附后的吸附箱引入空气进行风冷降温，为进入吸附状态做准备。该工艺废气治理流程见图3.4-3。

图3.4-3 车间工艺废气治理流程

（2）废水处理站收集的废气采用“水洗+碱吸收+生物洗涤”的处理工艺，处理后进入原药车间废气处理装置。

a、碱洗塔

碱洗的主要原理是利用NaOH、NaCO₃或废碱液等碱性吸收液提高气体中的H₂S，吸收液中可用NaClO、H₂O₂等对H₂S进行氧化去除。

反应式为：H₂S+NaOH→Na₂S+ H₂O

H₂S+ NaClO → NaCl + S↓ + H₂O

H₂S+4NaClO=H₂SO₄+4NaCl

该工序主要污染物为碱洗塔定期排放的废水（W_2-3）。

b、水洗塔

采用填料吸收塔，主要针对水溶性的VOCs物质进行吸收净化，洗涤废液进入污水处理厂，经过水洗的温度、湿度、pH调节可为生物滴滤洗涤的高效运行提供充足保障。

该工序主要污染物为水洗塔定期排放的废水（W_2-4）。

c、生物洗涤

生物法净化恶臭气体的双膜-生物膜理论，此为生物法净化气体可分为三个步骤：①溶解：折叠废气与水或固体表面的水膜接触污染物溶于水中或为液相中的分子或离子，即恶臭物质由气相转移到液相，此步为物理过程亨利定律。②吸附吸收：水溶液中恶臭成分被微生物吸附、吸收。从水中转移至微生物体内，作为吸收剂的水被再生复原，再去溶解新的恶臭成分。③生物降解：折叠进入微生物细胞的恶臭成分作为微生物生命活动的能源或养分被分解和利用，使污染物得以去除。进入微生物细胞内的有机物在细胞内酶作用下氧化分解，同时进行合成代谢产生新的微生物细胞。

废气经处理后进入原料车间废气处理装置进一步处理，实现稳定达标排放。

污水处理站废气治理流程见图3.4-4。

表3.4-13 VOCs治理工程主要排污节点

类别	节点	产生工段	主要污染物	产生特点	排放去向
废水	W_2-1	生物洗涤塔	COD、氨氮、氯化物	间断	送厂区污水处理站
	W₂_-2	溶剂回收	COD、氨氮、氯化物	间断
	W_2-3	碱洗塔	COD、氨氮、氯化物	间断
	W_2-4	水洗塔	COD、氨氮、氯化物	间断
固废	S_2-1	活性炭吸附	废活性炭	间断	送有资质单位处理
固废	S₂_-2	溶剂回收	釜残	间断	送有资质单位处理

3.4.6物料平衡

3.4.6.1产品物料平衡

项目延胡索酸泰妙菌素生产物料平衡表见表3.4-14，物料平衡总图见图3.4-5。对甲基苯磺酰氯生产物料平衡见表3.4-15，物料平衡图见图3.4-6。

表3.4-14 延胡索酸泰妙菌素总物料平衡表单位：kg/批

序号	投入		新增	产出物料			新增
1	甲基异丁基甲酮		1500	产品	延胡索酸泰妙菌素		620
2	侧耳素		405	副产	对甲苯磺酸钠		200.0
3	对甲基苯磺酰氯		225	废气	2-二乙氨基乙硫醇		0.1
4	液碱	氢氧化钠	147		缩合离心挥发	甲基异丁基甲酮	1
5	液碱	水	343		缩合减压	甲基异丁基甲酮	2
6	水		300		成盐离心挥发	甲基异丁基甲酮	1
7	2-二乙氨基乙硫醇		155.1		成盐离心挥发	甲醇	0.5
8	磷酸	磷酸	5		回收溶剂	甲基异丁基甲酮	16
9	磷酸	水	95		回收溶剂	甲醇	4
10	甲醇		200		精制离心挥发	乙酸乙酯	1
11	富马酸		120		精制回收溶剂	乙酸乙酯	19
12	乙酸乙酯		1500		干燥	乙酸乙酯	5
13					粉粹粉尘		3.3
14				废水	废水		936.3
15				固废	钛棒过滤器滤渣		0.2
16					1#精馏塔釜残		37.7
17					2#精馏塔釜残		23
18				回收溶剂	甲基异丁基甲酮		1470
19					乙酸乙酯		1470
20					甲醇		195
合计			4995.1	合计			4995.1

表3.4-14 对甲基苯磺酰氯物料平衡表 单位：kg/批

序号	投入	新增	产出物料		新增
1	对甲苯磺酸钠	375	产品	对甲基苯磺酰氯	349.6
	二氯甲烷	900		杂质	9.9
2	氯磺酸	280		甲基异丁基甲酮	500
3	水	500	废气	HCl	8.76
4	甲基异丁基甲酮	500	废气	二氯甲烷不凝气	18
5			废水	含酸废水	786.7
6			溶剂回收	二氯甲烷	882
合计		2555	合计		2555

图3.4-6 对甲基苯磺酰氯物料平衡图 kg/批

3.4.6.2溶剂平衡

本项目涉及到的溶剂主要为甲醇、甲基异丁基甲酮、乙酸乙酯，溶剂平衡见表3.4-15~3.4-17，图3.4-7~3.4-9。

（1）甲醇溶剂平衡

表3.4-15 项目甲醇平衡表

进入		产出或排出
名称	进入量t/a	名称	排出量t/a
新鲜加入甲醇	3.6	废气	3.24
套用甲醇	140.4	固废	0.36
		回收甲醇	140.4
合计	144	合计	144

图3.4-7 项目甲醇平衡图(单位：t/a)

（2）乙酸乙酯

表3.4-16 项目乙酸乙酯平衡表

进入		产出或排出
名称	进入量t/a	名称	排出量t/a
新鲜加入乙酸乙酯	21.6	废气	10.8
套用乙酸乙酯	1058.4	固废	10.8
		回收乙酸乙酯	1058.4
合计	1080	合计	1080

图3.4-8 项目乙酸乙酯平衡图(单位：t/a)

（3）甲基异丁基甲酮

表3.4-17 项目甲基异丁基甲酮平衡表

进入		产出或排出
名称	进入量t/a	名称	排出量t/a
新鲜加入甲基异丁基甲酮	21.6	废气	14.4
套用甲基异丁基甲酮	1058.4	固废	7.2
		回收甲基异丁基甲酮	1058.4
合计	1080	合计	1080

图3.4-9 项目甲基异丁基甲酮平衡图(单位：t/a)

3.4.6.3其他平衡

（1）氯平衡

表3.4-18 项目氯元素平衡表

进入		产出或排出
名称	进入量t/a	名称	排出量t/a
原料对甲基苯磺酰氯	13.1	废水	30.16
氯磺酸	17.06
合计	30.16	合计	30.16

（2）生产工艺水平衡

表3.4-19 生产工艺水平衡表

进入		产出或排出
名称	进入量t/a	名称	排出量t/a
液碱带入水	246.96	废水	587.18
萃取加入水	216	釜残	5.11
配磷酸加入水	68.4
酯化反应生成水	13.61
酯化反应生成水	13.32
对甲基苯磺酰氯加入水	34
合计	592.29	合计	592.29

3.4.7公用工程

（1）供电

项目位于现有厂区内，依托现有供电系统，公司用电由园区变电站10kV架空线单路引入。厂区现有容量为1600kVA，10kV/0.4kV箱式变压器和800kVA，10kV/0.4kV箱式变压器各一台。本项目新增用电量为3.7×10⁵ kwh/a，能够满足项目用电需求。

（2）供热

项目新增蒸汽量为0.69t/h，改造完成后全厂总用气量为2.91t/h，工艺装置用蒸汽由园区蒸汽管网提供，最大蒸汽供气量为260t/h，能够满足项目需求。

（3）制冷

项目新增冷量为200Kw，全部由在建工程“新型兽药和医药中间体项目”提供，设FML-360TISSKED制冷机组1台，制冷量80kW；设ZFMCWZ320制冷机组1台，制冷量360kW。在建工程“新型兽药和医药中间体项目”不再进行生产，冷量充足。

（4）空压及制氮

本工程项目使用压缩空气作为仪表用气的动力源，压缩空气依托现有工程原料2车间的压缩机，满足用气需求。本项目对氮气的需求量较小，氮气依托现有工程原料1车间的一套12Nm³/h的变压吸附制氮设备，可以满足项目用气需求。

（5）循环水

项目新增循环水用量为50m³/h，现有工程设置250m³/h循环水凉水塔2座，循环水总量500m³/h，余量100m³/h，能够满足项目需求。

（6）给排水

①给水

项目生产生活用新鲜水由园区给水管网供应，总用水量为81.29m³/d，其中新鲜水用量为10.38m³/d，循环水量70m³/d，水重复利用率86.1%。

泰妙生产工艺水：根据化学反应方程式及物料平衡（以年产720批，每年生产300天计算），项目泰妙生产工艺水总用水量1.86m³/d，其中新鲜水0.95m³/d，物料带入及反应生成水0.91m³/d。

对甲苯磺酸钠精制用水：总用水量1.50m³/d，全部为新鲜水。

对甲基苯磺酰氯生产用水：根据化学反应方程式及物料平衡（以年产200批，每年生产300天计算），项目对甲基苯磺酰氯生产用水0.33m³/d，全部为新鲜水。

对甲基苯磺酰氯碱吸收塔用水：总用水量11.50m³/d，其中新鲜水用量1.50m³/d，循环水用量10m³/d。

水环真空泵用水：总用水量11.60m³/d，其中新鲜水用量1.60m³/d，循环水用量10m³/d。

地面及设备清洗水：总用水量1.5m³/d，其中新鲜水用量1.50m³/d。

VOCs治理设施洗涤塔用水：总用水量53m³/d，其中新鲜水用量3m³/d，循环水用量50m³/d。

②排水

项目排水主要包括泰妙生产工艺水排水、对甲苯磺酸钠精制排水、对甲基苯磺酰氯生产废水、对甲基苯磺酰氯碱洗塔排水、水环真空泵排水、地面及设备清洗排水以及VOCs治理设施洗涤塔排水。其中泰妙生产工艺水排水1.83m³/d、对甲苯磺酸钠精制排水1.34m³/d、对甲基苯磺酰氯生产废水0.32m³/d、对甲基苯磺酰氯碱洗塔排水1.50m³/d、水环真空泵排水1.50m³/d、地面及设备清洗排水1.34m³/d、VOCs治理设施洗涤塔排水3m³/d。

项目废水总产生量10.83m³/d，经厂区污水处理站处理后，排入园区污水管网。

项目完成后给排水平衡表见表3.4-20，给排水平衡图见图3.4-10。

表3.4-20 项目给排水平衡表 m³/d

用水工序	总用水量	新鲜水量	原料带入反应生成	循环水量	入产品水量	损耗量	废水量
泰妙生产工艺水	1.86	0.95	0.91	0	0	0.03	1.83
对甲苯磺酸钠精制	1.5	1.5	0	0	0.01	0.15	1.34
对甲基苯磺酰氯生产	0.33	0.33	0	0	0	0.01	0.32
对甲基苯磺酰氯碱洗塔	11.5	1.5	0	10	0	0	1.5
水环真空泵用水	11.6	1.6	0	10	0	0.1	1.5
地面及设备冲洗水	1.5	1.5	0	0	0	0.16	1.34
VOCs治理设施洗涤塔	53	3	0	50	0	0	3
合计	81.29	10.38	0.91	70	0.01	0.45	10.83

图3.4-10 项目给排水平衡图 m³/d

3.4.8污染源强核算及治理措施

3.4.8.1大气污染源及防治措施

（1）延胡索酸泰妙菌素生产工艺废气

延胡索酸泰妙菌素生产工艺废气主要为桶装2-二乙氨基乙硫醇开盖废气、缩合离心废气、缩合减压脱水不凝气、成盐离心废气、回收溶剂不凝气、精制离心废气、精制回收溶剂不凝气、干燥废气、粉粹废气、对甲基苯磺酰氯生产产生的HCl、对甲基苯磺酰氯生产蒸馏不凝气。

通过物料平衡，延胡索酸泰妙菌素生产工艺废气中各污染物的源强核算见表3.4-21。

表3.4-21 延胡索酸泰妙菌素生产工艺废气中污染物源强核算表

序号	污染源	污染物(kg/h)
序号	污染源	2-二乙氨基乙硫醇	甲基异丁基甲酮	甲醇	乙酸乙酯	颗粒物	二氯甲烷	HCl
G_1-1	缩合溶剂桶开盖	0.006	--	--	--	--	--	--
G_1-2	缩合离心	--	0.063	--	--	--	--	--
G_1-3	缩合减压脱水不凝气	--	0.126	--	--	--	--	--
G_1-4	成盐离心	--	0.063	0.032	--	--	--	--
G_1-5	回收溶剂不凝气	--	1.008	0.252	--	--	--	--
G_1-6	精制离心	--	--	--	0.063	--	--	--
G_1-7	精制收回溶剂不凝气	--	--	--	0.567	--	--	--
G_1-8	干燥不凝气	--	--	--	0.315	--	--	--
G_1-9	粉碎	--	--	--	--	0.33	--	--
G_1-10	对甲基苯磺酰氯反应气	--	--	--	--	--	--	0.243
G_1-11	对甲基苯磺酰氯蒸馏不凝气	--	--	--	--	--	0.5	--
合计		0.006	1.26	0.284	0.945	0.33	0.5	0.243

从表中可以看出延胡索酸泰妙菌素工艺废气中主要污染物为2-二乙氨基乙硫醇、甲基异丁基甲酮、甲醇、乙酸乙酯、颗粒物、二氯甲烷、HCl。

工艺有机废气甲醇、非甲烷总烃的最大产生速率分别为0.284kg/h、2.995kg/h，经收集后送VOCs处理单元——“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”处理后经25m高排气筒排放。VOCs处理单元风机采用智能变频控制，设计风量为30000m³/h，目前现有工程VOCs处理单元风量负荷为15825m³/h，尚有余量可满足拟建工程VOCs处理需求。根据VOCs处理设施实测数据，对甲醇、非甲烷总烃的处理效率为92%，经处理后，排放废气中甲醇、非甲烷总烃的最大排放浓度分别为0.75mg/m³、8mg/m³，最大排放速率分别为0.023kg/h、0.240kg/h，满足河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1医药制造业排放限值。

粉碎废气经设备自带的旋风分离器+脉冲袋式除尘器处理后引至楼顶排放，粉粹粉尘产生源强为：颗粒物0.33kg/h，粉粹机风量5000m³/h，颗粒物产生浓度为66mg/m³，除尘效率以95%计算，颗粒物排放浓度为3.3mg/m³，排放速率为0.017kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值中炭黑尘、染料尘要求。

对甲基苯磺酰氯反应气HCl通过两级碱洗塔吸收后经15m高排气筒排放，HCl产生源强为：0.243kg/h，风量1000m³/h，HCl产生浓度为243mg/m³，去除效率以99%计算，HCl排放浓度为2.43mg/m³，排放速率为0.002kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值。

延胡索酸泰妙菌素工艺废气源强及排放量见表3.4-22。

表3.4-22 延胡索酸泰妙菌素工艺废气源强及排放量

因子	产生速率kg/h	废气量(m³/h)	排放速率kg/h	排放浓度mg/m³	排放量(t/a)
甲醇	0.284	30000	0.023	0.75	0.166
非甲烷总烃	2.995	30000	0.240	8.00	1.728
HCl	0.243	1000	0.002	2.43	0.014
颗粒物	0.33	5000	0.017	3.3	0.122

（2）VOCs治理改造完成后现有工程废气

VOCs治理改造工程已完成并通过了专家组验收，主要对原料药1车间、原料药2车间、中药间、危废间产生的有机废气进行全面收集，送“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”处理后经25m高排气筒排放；对污水处理站产生的臭气等进行全面收集，送“水洗+碱吸收+生物洗涤”处理，再送“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”进一步处理后经25m高排气筒排放。

①原料药1车间工艺废气

原料药1车间工艺废气主要为甲苯、乙醇、甲酰胺、醋酸仲丁酯、乙腈、丙酮、二氯甲烷等，本项目针对原料药1车间主要进行如下VOCs处理技术改造：

一楼：设7个万向集气罩（其中离心泵5个，放料口2个），2个离心机（洁净板+磁铁门帘）隔间，4个板框机集气罩；

三楼：设8个万向集气罩（其中真空泵房3个），4个真空水泵加盖开孔收集，1个烘干房引风接口；1个隔间（洁净板+磁铁门帘，内有2个离心机）；

四楼：设17个万向集气罩（反应釜）。

原料药1车间工艺废气经上述收集设施收集后送VOCs处理单元——“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”处理后经25m高排气筒排放。

②原料药2车间现有工程工艺废气

原料药2车间现有工程工艺废气主要为2-二乙氨基乙硫醇、甲基异丁基甲酮、甲醇、乙酸乙酯等，本项目针对原料药2车间主要进行如下VOCs处理技术改造：

一楼：9个万向集气罩（其中真空泵房 3个），1个上吸离心机集气罩，2个隔间（不锈钢+耐力板，离心机）；

二楼：9个万向集气罩，1套隔间（不锈钢+耐力板，内有2个离心机）；

三楼：2个万向集气罩（真空泵房），1个隔间（不锈钢+耐力板，内有1个离心机），1个隔间（不锈钢+耐力板，内有2个离心机）；

四楼：14个万向集气罩（反应釜），1个隔间（不锈钢+耐力板，内有2个离心机）。

原料药2车间工艺废气经上述收集设施收集后送VOCs处理单元——“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”处理后经25m高排气筒排放。

③污水处理站废气

污水处理站废气主要来自污水处理站调节池、A/O池、二沉池、后反应池等各产臭单元，主要污染物为NH₃、H₂S、臭气浓度，通过收集后采用“水洗+碱吸收+生物洗涤”的处理工艺，处理后送上述VOCs处理单元——“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”处理后经25m高排气筒排放。

④危废间废气

危废间废气主要为各种危废暂存时挥发出的低浓度VOCs气体，经收集后送VOCs处理单元——“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”处理后经25m高排气筒排放。

⑤中药间废气

中药间废气主要为各种中药材在暂存及处理时挥发出的低浓度VOCs气体及臭气，经收集后送VOCs处理单元——“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”处理后经25m高排气筒排放。

根据2019年2月28日《河北省排放污染物许可证检测报告》（河北升泰环境监测有限公司测[2019]第0027号）中的监测数据，VOCs处理单元风机采用智能变频控制，监测实时风量为15825m³/h，非甲烷总烃处理效率92%，非甲烷总烃、甲醇、丙酮平均排放浓度为分别为19.1mg/m³、未检出、2.42mg/m³，非甲烷总烃、甲醇、丙酮平均排放速率为分别为0.302kg/h、0、0.038kg/h，满足河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1医药制造业排放限值；臭气浓度为977（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。

（3）无组织废气

①生产车间无组织废气

生产车间无组织排放主要是各生产过程中未完全收集的尾气、各反应釜加料废气、真空泵废气、中间计量罐废气、离心机等设备开启时挥发废气等。

计量罐进出过程产生的废气和反应釜加料产生的废气均在管道设置阀门并与车间排气系统集气管道连接，送至车间废气净化装置处理后排放；车间离心机设置单独封闭区域，废气经收集后送至车间废气净化装置处理后排放；项目采用水环真空泵，将水环真空泵循环水箱密闭，排气口接入车间废气净化装置处理后排放。

在设备设计及安装时，确保做好设备的密闭性，液体输送泵采用密闭性能好的屏蔽泵，根据物料特性选用符合要求的优质管道、法兰、垫片、紧固件，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施减少设备和管线排放口、采样口等泄漏的可能性，并生产工艺冷凝后的不凝气进行有组织收集处理。

根据河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)，要求企业建立“泄漏检测与修复”管理制度，运行期间加强设备巡检，定期检测，建立信息管理平台全面分析泄漏点信息，对易泄漏环节采取针对性改进措施，对泄漏点要及时修复，通过源头控制减少污染物泄漏排放。

项目通过加强有组织收集，减少设备及管道的跑、冒、滴、漏，加强工艺操作和设备管理等措施后，车间废气无组织排放量很小。经类比，车间甲醇、非甲烷总烃的无组织排放量分别为0.003kg/h、0.011kg/h，甲醇、非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)标准要求。

②本项目生产工艺中需要使用大量有机溶剂，在仓库储存过程会发生少量的逸散，工程设计将危废间设计负压收集系统，经管道送至废气净化处置装置。

③罐区无组织废气

罐区无组织废气污染源，主要为易挥发液体原料在装卸、储存、输转过程中，产生甲醇、乙酸乙酯、非甲烷总烃等的无组织排放废气。

罐区储罐采取卧式地埋固定顶储罐，通过加强操作管理等措施后，无组织排放可控制在0.2‰以下，经类比估算本项目甲醇、乙酸乙酯、非甲烷总烃的无组织排放量为0.002kg/h、0.002kg/h、0.004kg/h，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)标准要求。

具体废气产生及排放情况见表3.4-23。

表3.4-23 本项目废气源强及排放量

污染源名称		核算方法	废气量（m³/h）	污染物	产生量（kg/h）	防治措施		处理效果（％）	处理后			运行时间 (h)	排气筒高度 (m)
污染源名称		核算方法	废气量（m³/h）	污染物	产生量（kg/h）	防治措施		处理效果（％）	排放浓度 mg/m³	排放量（t/a）	排放速率（kg/h）	运行时间 (h)	排气筒高度 (m)
延胡索酸泰妙菌素生产工艺废气	有机废气	物料衡算法	30000(设计风量)	甲醇	0.284	生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝+25m高排气筒（P1）排放		92	0.75	0.166	0.023	7200	25
	有机废气	物料衡算法	30000(设计风量)	非甲烷总烃	2.995	生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝+25m高排气筒（P1）排放		92	8	1.728	0.240	7200	25
	粉碎废气	类比法	5000	颗粒物	0.33	旋风分离器+脉冲袋式除尘器处理引至楼顶排放（P2）		95	3.3	0.122	0.017	7200	15
	对甲基苯磺酰氯反应气	物料衡算法	1000	HCl	0.243	两级碱吸收塔+15m高排气筒（P3）排放		99	2.43	0.014	0.002	7200	15
VOCs治理改造工程（现有工程监测数据）	原料药1车间/原料药2车间/危废间/中药间工艺废气	实测法	15825（实时监测风量）	丙酮	--	--	生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附+25m高排气筒（P1）排放	92（实时监测处理效率）	2.42	0.274	0.038	7200	25
				甲醇	--				ND	0	0
				非甲烷总烃	--				19.1	2.174	0.302
	污水处理站废气			臭气浓度	--	水洗+碱吸收+生物洗涤			977（无量纲）
原料2车间无组织排放		类比法	--	甲醇	0.003	设备及管线密闭、加强有组织收集		--	--	0.022	0.003	7200	--
原料2车间无组织排放		类比法	--	非甲烷总烃	0.011	设备及管线密闭、加强有组织收集		--	--	0.079	0.011	7200	--
罐区无组织排放		类比法	--	甲醇	0.002	卧式地埋固定顶储罐，加强操作管理		--	--	0.014	0.002	7200	--
罐区无组织排放		类比法	--	非甲烷总烃	0.004	卧式地埋固定顶储罐，加强操作管理				0.028	0.004	7200	--

技改项目污染物排放情况见下表。

表3.4-24 技改项目大气污染物有组织排放量核算表

序号	排放口编号	污染物	核算排放浓度（mg/m³）	核算排放速率/（kg/h）	核算年排放量/（t/a）
主要排放口
1	P1	甲醇	0.75	0.023	0.166
1	P1	非甲烷总烃	8.00	0.240	1.728
2	P2	颗粒物	3.3	0.017	0.122
3	P3	HCl	2.43	0.002	0.014
主要排放口		甲醇			0.166
		非甲烷总烃			1.728
		颗粒物			0.122
		HCl			0.014
有组织排放
有组织排放总计		甲醇			0.166
		非甲烷总烃			1.728
		颗粒物			0.122
		HCl			0.014

表3.4-25 技改项目大气污染物无组织排放量核算表

序号	排放口编号	产污环节	污染物	主要污染防治措施	污染物		年排放量/（t/a）
					标准名称	浓度限值/（mg/m³）
1	--	原料2车间	甲醇	设备及管线密闭、加强有组织收集	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表2医药制造工业排放限值	1.0	0.022
	--		非甲烷总烃			2.0	0.079
2	--	罐区	甲醇	卧式地埋固定顶储罐，加强操作管理		1.0	0.014
	--		非甲烷总烃			2.0	0.028
无组织排放
无组织排放总计				甲醇			0.036
				非甲烷总烃			0.107

表3.4-26 技改项目大气污染物排放量核算表

序号	污染物	年排放量/（t/a）
1	甲醇	0.202
2	非甲烷总烃	1.835
3	颗粒物	0.122
4	HCl	0.014

3.4.8.2废水污染源及防治措施

项目产生废水主要为泰妙生产工艺水排水、对甲苯磺酸钠精制排水、对甲基苯磺酰氯生产废水、对甲基苯磺酰氯碱洗塔排水、水环真空泵排水、地面及设备清洗排水以及VOCs治理设施排水。项目不新增劳动定员，不新增生活污水。厂区现有污水处理站1座，处理规模为300m³/d，用于集中处理全厂生产污水和生活污水。

根据工程分析及水平衡分析，本项目各排水点水质情况及治理措施如下：

(1)泰妙生产工艺水排水：工艺废水产生量为1.83m³/d，主要污染物为pH、COD、BOD₅、氨氮、SS等常规污染物和甲基异丁基甲酮、2-二乙氨基乙硫醇等有机物，排至厂区污水处理站高浓废水调节池后进入生化系统进一步处理。

(2)对甲苯磺酸钠精制排水：对甲苯磺酸钠精制废水产生量为1.34m³/d，主要污染物为pH、COD、BOD₅、SS等常规污染物，排至厂区污水处理站高浓废水调节池后进入生化系统进一步处理。

(3)对甲基苯磺酰氯生产废水：对甲基苯磺酰氯生产废水产生量为0.32m³/d，主要污染物为pH、COD、BOD₅、SS等常规污染物和二氯甲烷等有机物，排至厂区污水处理站高浓废水调节池后进入生化系统进一步处理。

(4)对甲基苯磺酰氯碱洗塔排水：对甲基苯磺酰氯碱洗塔废水产生量为1.50m³/d，主要污染物为pH、COD、BOD₅、SS等常规污染物和二氯甲烷等有机物，排至厂区污水处理站高浓废水调节池后进入生化系统进一步处理。

(5)水环真空泵排水：水环真空泵废水产生量为1.50m³/d，主要污染物为pH、COD、BOD₅、SS等常规污染物和甲基异丁基甲酮、2-二乙氨基乙硫醇、甲醇、乙酸乙酯等有机物，排至厂区污水处理站高浓废水调节池后进入生化系统进一步处理。

(6)地面及设备清洗排水：地面及设备清洗废水产生量为1.34m³/d，主要污染物为pH、COD、BOD₅、SS等常规污染物和甲基异丁基甲酮、2-二乙氨基乙硫醇、甲醇、乙酸乙酯等有机物，排至厂区污水处理站高浓废水调节池后进入生化系统进一步处理。

(7)VOCs治理设施排水：VOCs治理设施洗涤塔废水产生量为3m³/d，主要污染物为pH、COD、BOD₅、SS等常规污染物和甲基异丁基甲酮、2-二乙氨基乙硫醇、甲醇、乙酸乙酯等有机物，排至厂区污水处理站高浓废水调节池后进入生化系统进一步处理。

本项目废水水质情况见表3.4-27。

表3.4-27 项目废水水质情况一览表

污染源	产生量 m³/d	污染物(mg/L)
污染源	产生量 m³/d	pH	COD	BOD₅	氨氮	SS
泰妙生产工艺水排水	1.83	12~14	13500	450	100	210
对甲苯磺酸钠精制排水	1.34	7~9	3500	150	50	90
对甲基苯磺酰氯生产废水	0.32	1~2	3500	150	50	90
对甲基苯磺酰氯碱洗塔排水	1.5	9~11	1890	90	20	50
水环真空泵排水	1.5	7~9	4500	150	50	100
地面及设备冲洗水排水	1.34	7~9	800	50	10	100
VOCs治理设施排水	3	9~11	4500	200	50	100
混合水	10.83	9~11	5214.4	199.8	50.5	113.3

综上，本项目废水排放量10.83m³/d，以上废水全部排入厂区污水处理站进行处理。根据《河北威远动物药业有限公司兽药搬迁技改工程竣工环境保护验收监测报告》（持环监（验）字[2015]第002号）以及《河北威远动物药业有限公司废水水质检测报告》（持环检（委）字[2016]第178号），现有工程废水水质为COD605mg/L、BOD₅422mg/L、SS45mg/L、氨氮115mg/L。根据《河北威远动物药业有限公司新型兽药和医药中间体项目环境影响报告书》，拟技改工程废水量13.98m³/d，废水水质为COD12000mg/L、BOD₅8000mg/L、SS200mg/L。根据《河北威远动物药业有限公司兽药制剂改扩建项目环境影响报告书》，在建工程废水量36.53m³/d，废水水质为COD820mg/L、BOD₅530mg/L、SS250mg/L、氨氮1.3mg/L。

现有工程废水、在建工程废水与本工程废水经“调节池+UASB厌氧反应池+兼氧池+一沉池+好氧池+二沉池”工艺进行处理后，全厂废水水质变化及处理效果见表3.4-28。

表3.4-28 废水水质变化及处理效果一览表

序号	废水种类		水量（m³/d）	COD (mg/L)	BOD₅ (mg/L)	SS (mg/L)	氨氮(mg/L)
1	现有工程		235.6	605	422	45	115
2	在建工程		36.53	820	530	250	1.3
3	拟停产工程		13.98	12000	8000	200	--
3	本工程		10.83	5214.4	199.8	113.3	50.5
污水处理站		进口	282.64	842.1	450.2	77.9	103.0
		处理效率（%）	--	80	90	45	95
		出口	282.64	168.4	45.0	42.8	5.2

厂区总排口各污染物排放浓度分别为COD：168.4mg/L、BOD₅：45.0mg/L、SS：42.8mg/L；氨氮：5.2mg/L，满足石家庄经济技术开发区污水处理厂进水水质要求。

3.4.8.3噪声污染源及防治措施

本工程噪声源主要有电机、风机、泵类等设备噪声，其声压级为80~95dB(A)之间。采取的消音降噪措施主要包括采用低噪声设备、安装消声器、减振垫、设置隔声房等，在设计中对于主要产生噪声的设备，如泵类、风机等都设有消音器或隔音操作室，采取上述措施后，厂界噪声贡献值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

项目噪声源及采取措施见表3.4-29。

表3.4-29 项目噪声源及采取治理措施一览表

序号	噪声源位置	设备名称	数量	噪声值 dB(A)	防治措施	治理后 dB(A)	距离厂界距离(m)
							东	南	西	北
1	原料药2车间	搅拌机	14	80	厂房隔声、基础减振，进气口消声器	55~70	83	16	43	320
2		离心机	4	85
3		真空泵	10	75
4		干燥机	2	75
5		粉碎机	2	85
6		风机	1	90
7	VOCs治理设施	风机	3	90	基础减振、消声器	70	138	19	35	320
8		泵类	6	80	基础减振	60

3.4.8.4固体废物污染源及防治措施

项目固体废物主要为延胡索酸泰妙菌素生产过程中钛棒过滤器过滤的滤渣、1#精馏塔、2#精馏塔精馏釜残以及VOCs装置定期更换的废活性炭、溶剂回收产生的釜残。以上固体废物均属于危险废物，依托现有工程危废暂存间暂存，定期送有资质单位处理。

按照《国家危险固废名录》规定，本项目危险废物收集和临时储存措施按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定进行：

①必须将危险废物装入容器内，禁止将不兼容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。

②容器应粘贴符合标准中附录A所示标签。

③容器应满足相应强度要求，且完好无损，容器材质和衬里与危险废物兼容（不相互反应）。

④设置单独的危废存放间，危险废物分类收集，妥善保存。危险废物临时贮存场所应防雨、防风、防晒、防漏，四周按《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB-15562.2-1995）规定设置警示标志，地面进行防渗处理，渗透系数≤10^-10cm/s，地面与裙脚、围墙采用坚固、防渗的材料建造，地面与裙脚或围堰所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一，设有泄漏液体收集装置。

⑤做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性、和包装容器的类别、入库日期、存放库位、危废出库日期及接受单位名称，危险废物的记录和货单在危险废物回取后继续保留三年。

⑥必须定期对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

本项目实施后，各固体废物污染源及治理措施情况见表3.4-30。

表3.4-30 固体废物产生量及处置措施一览表

序号	危险废物名称	危险废物类别	危险废物代码	产生量（t/a）	产生装置	形态	主要成分	有害成分	产废周期	危险特性	污染防治措施
1	滤渣	HW02 兽用药品造	275-005-02	0.11	钛棒过滤器	固态	滤渣	滤渣	1次/d	T	送资质单位处理
2	釜残		275-004-02	27.14	1#精馏塔	固态	有机溶剂	有机溶剂	1次/d	T
3	釜残		275-004-02	16.56	2#精馏塔	固态	有机溶剂	有机溶剂	1次/d	T
4	废活性炭		275-007-02	0.5	VOCs装置	固态	废活性炭	废活性炭	2次/a	T
5	釜残		275-004-02	1.5	溶剂回收	固态	有机溶剂	有机溶剂	1次/d	T

3.4.9清洁生产分析

本项目参照北京市地方标准《清洁生产评价指标体系医药制造业》（DB11/T675-2014），见表3.2-31。对项目清洁生产水平进行评定。不同等级清洁生产水平的综合评价指数见下表3.4-32。

表3.4-31 医药制造业不同等级的清洁生产企业综合评价指数

企业清洁生产水平	清洁生产综合评价指数
清洁生产领先水平（I级）	P≥92，限定性指标全部满足I级基准值要求
清洁生产先进水平（II级）	92＞P≥83，限定性指标全部满足II级基准值要求及以上
清洁生产一般水平（III级）	83＞P≥75，限定性指标全部满足III级基准值要求及以上

表3.4-32 化学药品原料药制造清洁生产评价指标项目、权重及基准值

序号	一级指标	一级指标权重	二级指标	单位	二级指标权重	I级	II级		III级	本项目情况
1	生产工艺及装备指标	20	化学合成尾气（*）	-	5	配备废气处理系统，使其有组织排放				I级
			设备密闭程度	-	5	100%设备密闭操作		85%以上设备密闭操作	70%设备密闭操作	II级
			设备机械化程度	-	5	生产全过程机械化连续操作，无人工转移		项目出料过程有人工转移
			工艺、设备先进程度	-	2.5	采用国际先进水平工艺，主要生产设备85%以上为先进水平		采用国际先进水平工艺，主要生产设备80%以上为先进水平	采用国际先进水平工艺，主要生产设备70%以上为先进水平	I级
			淘汰落后设备、生产工艺执行情况（*）	-	2.5	不应使用国家和地方明令淘汰或禁止的落后工艺和设备
2	资源能源消耗指标	15	单位产品综合能耗	Tcc/t	5	≤5	≤9		≤15	I级
			单位产品新鲜水消耗	m3/t	5	≤500	≤700		≤1000	I级
			纯化水产水率	-		≥90%	≥85%		≥75%	不涉及
3	资源综合利用	15	冷却水循环利用率	-	4	≥99%	≥97%		≥95%	III级
			溶媒回收率（*）	-	5	≥85%	≥75%		≥65%	I级
			锅炉能源消耗种类	-	3	不涉及				/
			水资源梯级使用	-	3	设备或容器等清洗水梯级使用
4	污染物产生和排放指标	30	单位产品COD产生量	kg/t	3	≤210	≤300		≤400	I级
			单位产品NH₃-N产生量	kg/t	3	≤135	≤180		≤270	I级
			单位产品危废产生量	kg/t	5	≤35	≤50		≤70	III级
			水污染物排放（*）	-	4	符合GB21904-2008及污水处理厂进水水质要求
			粉尘排放（*）	-	5	符合GB16297-1996的要求
			非甲烷总烃（*）	-	5	符合DB13/2322-2016的要求
			恶臭污染物排放（*）	-	5	符合GB14554的要求
5	产品特征指标	4	产品一次生产合格率	-	4	≥99%	≥98%		≥97%	I级
6	清洁生产管理指标	16	环境法律法规标准执行情况（*）	-	1.5	符合国家和地方相关环境法律、法规
			产业政策执行情况（*）	-	1.5	符合国家和地方相关产业政策
			固体废弃物处理处置情况（*）	-	2	危险废弃物按照《国家危险废物名录》进行辨识、分类管理，按照GB18597相关规定贮存，按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》进行处置
			排污口规范化管理（*）	-	2	排污口设置符合《排污口规范化整治技术要求（试行）》相关要求
			环境应急预案	-	1	编制系统的环境应急预案并定期开展环境应急演练
注：带（*）为限定性指标

经对标核算，本项目清洁生产综合评价指数P为84.2，故企业清洁生产水平为II级，属于清洁生产先进水平。

本项目具体清洁生产水平分析如下：

1、生产工艺与装备分析

本项目生产工艺主要包括原料准备、配料、反应、蒸馏、包装储存等工序。生产过程中各反应釜均采用不锈钢或搪瓷反应釜。工艺中采用的溶媒经精馏塔回收后送回原料工序循环使用。符合清洁生产中节约原辅材料消耗的原则，生产工艺中采用自动化控制，提高了可控性和规范性，有利于实现节能降耗。

2、资源能源利用分析

相比于同类兽药行业，本项目资源能源利用处于清洁生产先进水平，采取了多项节能措施，主要包括合理布置总平面，简化工艺流程，节省能量消耗；配备高效设备，降低系统单耗；设置冷却循环水池，减少新水用量等。

3、产品指标

本项目产品为兽用原料药，主要应用于兽用，产品纯度较高，质量稳定。

4、污染控制水平分析

本项目采取较为完备的环保治理措施，相比于同类兽药生产企业，污染治理措施得到了有效提升，原料药1车间、原料药2车间、中药间、危废间废气采用“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”的处理工艺；废水处理站废气采用“水洗+碱吸收+生物洗涤”的处理工艺，较以前净化效率得到大幅提升。废水经厂区污水处理站“调节池+UASB厌氧反应池+兼氧池+一沉池+好氧池+二沉池”处理后通过园区污水管网送石家庄经济开发区污水处理厂进行进一步处理；对产噪设备采取相应的降噪措施，控制噪声对周围声环境的影响；固体废物全部得到妥善处置。

通过从以上四个方面提高工艺清洁生产水平，从源头上减少污染物的排放。

3.4.10非正常工况分析

非正常生产情况是指系统开停车、停电、设备检修、系统出现异常以及管道泄漏、密封环损坏等情况。项目采用的生产工艺和治理设施较为先进、成熟可靠，因此在正常条件下，只要严格科学管理、精心操作，可避免污染事故的发生。

3.4.10.1 非正常生产情况下废气污染源及污染治理措施

(1)工艺装置开、停车、检修时废气污染物排放分析

各工艺装置进行有计划检修开停车及临时性故障停车时，各工艺及环保设施均处于正常运行状态，开车时物料投料量逐渐加大、停车时物料停止投料，装置内物料量均较正常生产时小的多，污染物的排放量小于正常生产时的排放量，且开停车系统置换气均能按正常操作进入各工艺及环保设施，进行有效处理，废气污染物均可实现达标排放，不会对环境造成影响。

(2)工艺设备及环保设施不正常运行污染物排放

当工艺设备运行不正常时，可直接导致工艺装置产生废气中污染物浓度大幅增加，通常调节工艺参数可实现工艺设备正常运行，或进行停车处理，不会对环境造成直接影响；当环保设施不正常运行时可直接导致废气中污染物浓度超标排放。

根据工程分析可知，原料药1车间、原料药2车间、中药间、危废间废气采用“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”的处理工艺，处理后通过25m排气筒排放；粉碎粉尘经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放；对甲基苯磺酰氯生产产生的HCl经两级碱吸收塔吸收处理后经15m排气筒排放。工程非正常工况废气排放主要是当废气处理装置不能正常运行时，若不能及时采取有效措施，废气处理装置对综合废气不能充分吸收而造成非甲烷总烃等污染物的非正常排放。假定各污染处理措施的处理效率均降至50%，则非正常工况下，各污染物的排放源强见表3.4-33。

表3.4-33 非正常工况延胡索酸泰妙菌素工艺废气源强

因子	产生速率kg/h	废气量(m³/h)	处理效率	排放速率kg/h	排放浓度mg/m³
甲醇	0.284	30000	50%	0.142	4.73
非甲烷总烃	2.995	30000	50%	1.498	49.9
HCl	0.243	2000	50%	0.122	122
颗粒物	0.33	5000	50%	0.165	33

3.4.10.2 非正常生产情况下废水污染源及污染治理措施

生产非正常工况主要是临时停车和计划停车。在生产中由于操作失误或突然停电、停水而造成局部停车时，将有液体物料排出，需作安全处理。一般临时性停车只会有少量污染物的产生，不会造成大量污染物的产生及排放。

只有计划停车会有大量污染物的产生及排放，但计划停车时可作到合理安排、统筹兼顾，对污染物可做到有序收集、储存，合理处理，不会形成事故排放。计划停车一年一次，停车后需把容器和管道中不能回收的残液排放，一般都用水冲洗，污水量约为正常情况下的三倍。

本项目工艺废水产生量为10.83m³/d，非正常情况下的事故废水可排入厂区600m³初期雨水池(兼消防废水池)1座和108m³事故水池1座，用于该公司废水处理站事故状态下废水的储存，可满足本工程的非正常工况下事故废水的应急使用；当该公司废水处理站发生事故停运时，本项目将停车事故废水将排入事故水池储存，待事故排除后分批排入到污水站处理后达标排放，不会产生环境风险事故。

3.4.11工程污染物排放汇量

项目运营后污染物排放情况见表3.4-34。

表3.4-34 项目污染物排放一览表

污染物

废气(t/a)

废水(t/a)

固废

(t/a)

SO₂

NOx

非甲烷总烃

COD

氨氮

拟建工程排放量

1.835

0.547

0.017

由上表可知，拟建项目污染物排放量为非甲烷总烃1.835t/a、COD0.547t/a、氨氮0.017t/a。

3.5拟建工程完成后全厂情况总结

拟建工程完成后威远药业所有工程概况见表3.5-1。

表3.5-1    拟建工程完成后威远药业所有工程概况一览表

序号

项目

主要工程内容

产能

1

现有工程(兽药搬迁技改项目)

生产线9条，其中原料药生产线3条，分别为伊维菌素、乙酰氨基阿维菌素和延胡索酸泰妙菌素/沃尼妙林。制剂生产线6条，分别为最终灭菌大/小容量注射液、非最终灭菌注射液、粉剂/散剂/预混剂、片剂/颗粒剂、口服液（含混悬液）、和饲料添加剂。

年产兽用原料药伊维菌素80t、乙酰氨基阿维菌素10 t、盐酸沃尼妙林100t、延胡素酸泰妙菌素100 t；兽药制剂大容量/小容量注射液700kL、口服液240kL、片剂/颗粒剂450 t、粉散剂460 t、添加剂预混合饲料450t。

2

在建工程

(兽药制剂改扩建项目)

生产线6条，分别为阿苯达唑-伊维菌素预混剂、中药散剂、粉剂/预混剂（含泰妙/替米制粒包衣）、中药提取浸膏/干粉、液体消毒剂、外用液体杀虫剂。

年产阿苯达唑-伊维菌素预混剂1000t、中药散剂500t、粉剂/预混剂（含泰妙/替米制粒包衣）300（60）t、中药提取浸膏/干粉60t、液体消毒剂5000t、外用液体杀虫剂500t。

3

本工程（延胡索酸泰妙菌素和VOCs治理改建项目）

生产线1条，VOCs治理工程1套

年产延胡素酸泰妙菌素450t， VOCs实现稳定达标排放

3.5.1全厂产品概况

项目完成后年产延胡索酸泰妙菌素550t/a，而原在建工程“新型兽药和医药中间体项目”产品不再进行生产。项目实施后全厂产品方案变化情况见表3.5-2。

表3.5-2    项目实施后产品方案变化一览表                单位：t/a

产品名称

实施前产量

实施后产量

实施前后增加量

延胡索酸泰妙菌素

100

550

+450

氯氰碘柳胺钠

100

0

-100

氧阿苯达唑

100

0

-100

奥芬达唑

100

0

-100

梨小食心虫性信息素

10

0

-10

四氮唑类医药中间体

100

0

-100

7-氯喹哪啶

50

0

-50

备注：其他产量不发生变化的品种未列入

3.5.2全厂水量平衡

根据《河北威远动物药业有限公司新型兽药和医药中间体项目环境影响报告书》，该工程废水产生量为13.98m³/d，其中车间生产工艺废水12.64m³/d，设备及地面冲洗水1.34m³/d。本项目在“新型兽药和医药中间体项目”基础上进行技改，技改完成后“新型兽药和医药中间体项目”废水不再产生。

根据本项目工程分析及水平衡，本项目废水产生量为10.83m³/d，其中车间生产工艺废水6.17m³/d，设备及地面冲洗水1.34m³/d，VOCs治理设施洗涤塔3m³/d。

项目完成后，全厂总给排水平衡见表3.5-3，图3.5-1。

表3.5-3    拟建工程建成后全厂给排水平衡一览表              m³/d

用水工序

总用水量

新鲜水量

纯化

水量

原料带入及反应生成

循环

水量

入产品水量

入药渣水量

回收水量

损耗量

废水量

生活、化验用水

41.98

41.98

0

0

0

0

0

0

8.40

33.58

原药生产车间

工艺水

64.06

60.75

0

3.31

0

0.01

0

0

3.28

60.77

兽药车间用水

51

51

0

0

0

3

0

0

0

48

车间设备及地面

冲洗水

67.2

67.2

0

0

0

0

0

0

6.86

60.34

粉散剂车间工艺水

0.12

0

0.12

0

0

0

0

0

0.12

0

外用制剂中药

提取车间工艺水

67.62

52.15

15.36

0.11

0

31.06

9.53

1.59

0.01

25.43

纯化水制备用水

20

20

0

0

0

0

0

15.48

0

4.52

VOCs治理设施

53

3

0

0

50

0

0

0

0

3

小计

364.98

296.08

15.48

3.42

50

34.07

9.53

17.07

18.67

235.64

循环冷却水

51000

1000

0

0

50000

0

0

0

800

200

合计

51364.98

1296.08

15.48

3.42

50050

34.07

9.53

17.07

818.67

435.64

图3.5-1    拟建工程建成后全厂给排水平衡图    m³/d

3.5.3全厂污染物排放量变化情况

拟建工程完成后全厂污染物排放三本账见表3.5-4。

表3.5-4    拟建工程完成后全厂污染物排放三本账           单位：t/a

类别

项目

现有工程排放量

二期工程排放量

三期工程排放量

三期削减量

本期工程排放量

本期削减量

本工程完成后全厂污染物排放量

变化量

废气

颗粒物

0.48

0.140

0.61

0.01

0.122

0.140

1.202

-0.018

SO₂

0

0

0

0

0

0

0

0

NOx

0

0

0

0

0

0

0

0

非甲烷总烃

2.17^※

2.750

0.031

0

1.835

2.750

4.036

-0.915

废水

COD

26.4

0.658

2.476

3.185

0.547

0.658

26.238

-0.162

NH₃-N

1.1

0.015

0.098

0.125

0.017

0.015

1.09

-0.01

固废

固废

0

0

0

0

0

0

0

0

注：现有工程非甲烷总烃排放量引自2019年2月28日《河北省排放污染物许可证检测报告》中的监测数据》。

3.5.4总量控制

污染物总量控制是将某一区域作为一个完整体系，以实现环境质量目标为目的，确定区域内各类污染源的允许排放量，从而在保证实现环境质量目标的前提下，促进区域经济的健康稳定发展。污染物总量控制是实现区域环境保护的重要手段，将促进企业加强资源节约与综合利用、优化产业结构、有效治理污染。

根据国家“十二五”期间总量控制污染物，结合本项目污染物排放特点，确定本项目总量控制因子为SO₂、NOx、COD、NH₃-N。

根据河北省环保厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环总[2014]283号）中“其他行业依照国家或地方污染物排放标准核定”的要求，本项目废水执行石家庄经济技术开发区污水处理厂进水水质要求（COD≤300mg/L，氨氮≤15mg/L）。

本项目污染物排放量计算见下表3.5-5。

表3.5-5    污染物排放量计算一览表

项目

污染物浓度

(mg/L、mg/m³)

排放量

（m³/d、m³/h）

生产时间

（d/a）

污染物排放量

（t/a）

废水

COD

300

10.83

300

0.975

NH₃-N

15

10.83

300

0.049

由上表可知，项目污染物排放量分别为：

COD：300×10.83×300/10^-6=0.9747≈0.975t/a

NH₃-N：15×10.83×300/10^-6=0.048735≈0.049t/a

本项目建成后“新型兽药和医药中间体项目”将停止生产，因此全厂总产生的废水量将减少，削减量为13.98m³/d。污染物削减量分别为：

COD：300×13.98×300/10^-6=1.2582t/a≈1.258t/a

NH₃-N：15×13.98×300/10^-6=0.06291≈0.063t/a

根据物料平衡及污染源源强核算，本项目完成后新增非甲烷总烃排放量1.835t/a，同时非甲烷总烃“以新带老”削减量为2.75t/a，根据《石家庄市2018年涉挥发性有机物深度治理专项工作方案》，“新建、改建涉VOCs的制药企业要进入工业园区。严格控制VOCs新增污染物排放，将VOCs排放控制作为建设项目环境影响评价的重要内容，新、改、扩建排放VOCs的项目严格执行相关排放标准要求，工业园区新增VOCs排放量实行等量替代，其它区域新增VOCs排放量实行倍量削减替代”。本项目非甲烷总烃总量满足等量替代要求，全厂非甲烷总烃总量不增加。

综上，本项目总量控制指标建议值为：SO₂：0t/a，NO_X：0t/a，非甲烷总烃：1.835t/a，COD：0.946t/a，NH₃-N：0.047t/a。

在建工程及本项目建成后全厂其他污染物总量不新增，分别为SO₂：0t/a，NO_X：0t/a，非甲烷总烃：4.036t/a，COD：26.4t/a，NH₃-N：1.1t/a。

4环境现状调查与评价

4.1自然环境现状调查

4.1.1地理位置

石家庄市藁城区位于河北省西南部，省会石家庄市东部，属石家庄市区之一。地理坐标为东经114°38′45″～114°58′47″，北纬37°51′00″～38°18′44″。北邻新乐市，南接赵县，东与晋州市相连，西与石家庄市高新区搭界，东北与无极县接壤，西南与栾城县毗邻。藁城区总面积781.7km²，区政府所在地廉州镇，位于市（区）域中部，市区到石家庄机场25km，距首都北京264km。

石家庄经济技术开发区位于藁城区西部，是1992年7月经河北省人民政府批准建立的省级开发区，总体规划面积9.8km²，起步区为3.6km²，是省会发展规划的中心地带和集工、科、贸为一体的重点发展区域及投资热点。被誉为冀中明珠的石家庄经济技术开发区，位于北纬37°46'至38°14'东经114°46'至115°10'之间，西距省会石家庄市中心10km，距首都北京264km，距京深高速公路裕华路立交桥出口处6km，其地理位置，得天独厚。

本项目位于石家庄经济技术开发区赣江路68号河北威远动物药业有限公司现有厂区内，项目中心地理位置坐标为北纬38°00'52.55"，东经114°43'13.23"。威远药业公司厂区东侧为苏宁藁城物流中心，西侧为河北百美达医药有限公司，南侧隔丰产路为农田和石家庄四方石油添加剂有限公司，北侧隔赣江路为藁城供电公司110kV大同变电站和华北制药集团制剂项目厂区。本项目西距西马村490m，南距大同村390m，东距东邑村1040m。本项目主要在原有车间进行技改，不新增占地。项目地理位置见附图1，周围关系图见附图2。

4.1.2地形地貌

石家庄经济技术开发区属太行山东麓山前倾斜平原区，滹沱河冲积扇亚区，地势开阔平坦，该区域总的地势自西北向东南倾斜，平均坡降0.5%，海拔高程51.3-51.9m。

区内地质构造属冀中凹陷，先后经历古河槽回返隆起，结晶基底形成；地台稳定升降；断陷盆地发育；先构造运输发展4个阶段。地层分布由上及下可分为第四系、第三系、奥陶系、寒武系及震旦系等，露出地层以新生界第四系为主。第三系至太古界地层被广泛分布的第四系所埋藏,在境内没有表露。第四纪为冲洪积层，在境内广泛分布，以灰黄色、棕黄色粉砂质粘土、亚粘土、粒砂层组成。

场地地基土主要由第四系冲洪积黄土状土、粉土以及砂土构成，场地稳定，适宜建设。地基主要受力层层位分布较稳定，力学指标变化不大，属于均匀地基。场地土属于中软土，建筑场地类别属于III类。拟选场地黄土状土的湿陷系数小于0.015，地基土不具湿陷性。

根据《中国地震基本烈度划分（1990）》，规划区基本地震烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。场地地基土不液化。

4.1.3水文地质

本区在地质构造上位于中朝准地台的中间部位，以石家庄山前深断裂为界分属两个三级构造单元：西部属山西断隆的太上山拱段束；东部属华北坳陷的冀中台陷。山前深断裂带经平安村东、杜北、上京、于底、张营、留营、永壁呈近南北向展布，断裂带以西隐伏分布着北西向的古运粮河正断层，断距50~100m，延伸20km左右；还分布有北东向的宜安—秦庄逆断层、同阁—百尺杆逆断层、获鹿—大河逆断层等，断距50~300m，延伸长度5~20km。自晚第三纪以来，山前深断裂带以西呈相对上升趋势，同时遭受剥蚀并承受了少量沉积物；深断裂带以东呈相对下降趋势，堆积了厚达数百米的上第三系及第四系陆相松散物质。喜马拉雅运动于第四纪进入衰退期，内应力仍在地壳深化过程中发挥着残余作用，主要表现在老断裂复活基础上的区域性地面升降运动及第四纪断层的形成，后者垂直断距一般小于50m。区域基地构造图见图4.1-1。

第四纪为冲洪积层，在境内广泛分布，以灰黄色、棕黄色粉砂质粘土、亚粘土、砾石层组成。梅花(第四纪)专门水文地质勘探钻孔揭露的地层(第三系)顶板埋深为375m，分4层：0~18.2mQ₄，为冲洪积物，以棕黄色粉砂质粘土夹灰黄色粉砂为特征；18.2~73.4mQ₃，砂砾为棕黄色中砂夹亚砂土、粘土；73.4~245mQ₂，砂砾为黄色及棕红色中砂、粗砂夹粘土、亚砂土；245~375m为棕红色中砂、粗砂夹少量粘土层，其中含有砾石；375m以下为第三纪棕红色半胶结泥岩。境内地层情况见表4.1-1。

表4.1-1    藁城地层情况简表

时代划分

地层符号

地层厚度(m)

界

系

统

新生界

第四系

全更新统

Q

350~550

上第三系

上中新统

N

600~1900

下第三系

渐新统

E3

100~4600

始新统

E2

古生界

奥陶系

中统

O2

386~645

下统

O1

87~132

寒武系

上统

?3

7~302

中统

?2

34~304

下统

?1

40~104

元古界

震旦亚系

上中统

Z2+3

0~412

下统

Z1

0~1416

滹沱群

Pt

78510

太古界

阜平群

Ar1

79648

本项目场址所在区域地质为新生界第四系，构造简单，地形平坦开阔，该区主要岩性上部以灰黄色、棕黄色粉砂质粘土、亚粘土、砾石层组成。

4.1.4 地表水环境概况

在开发区范围内仅有一条排洪沥涝水的汪洋沟，其周围主要河流为滹沱河、石津总干渠及洨河等。

滹沱河位于开发区北6.5km，发源于山西繁峙县境内，全长500km，流域面积3.1x10⁴km²。滹沱河是流经藁城区的一条主要河流，市域内河长29km，境内汇水面积119km²。自60年代初岗南水库和黄壁庄水库建成后，河道来水受水库调节控制，1988年以来基本处于断流状态。石津总干渠源于黄壁庄水库，从西北向东南横穿石家庄北部，担负着石家庄、邢台、衡水21.33万公顷农田的灌溉输水任务。

汪洋沟原是藁城区滹沱河以南地区的自然排水河道，向东南，经赵县、宁晋汇入滏阳河，干流全长87.2km，在藁城区汇流面积300平方公里。洨河源于鹿泉市石峰山，穿过栾城县西南部，经赵县在宁晋县小马村北入滏阳河，全长80km，现已成为一条排污河道，水质超《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅴ类标准。

石津总干渠原是邻近开发区一条无防渗措施的人造渠系。该渠的供水源头为黄壁庄水库，全长134.7km，渠道设计流量100m³/s，多年平均供水能力10×10⁸m³/a，担负着石、衡、邢三市21.33×10⁴公顷农田灌溉任务。南水北调中线建成后，石津干渠采取了完善的防渗措施，是河北省南水北调配套工程4条大型输水干渠之一，承担着向石家庄、衡水和沧州地区的输水任务，同时担负着岗南、黄壁庄水库向下游灌区的输水任务，年输送引江水量约10.51亿立方米。工程自中线总干渠田庄口门分水，沿太平河南岸的古城西路南侧规划绿化带内布置无压箱涵，至赵陵铺进水闸下游汇入现有的灌溉渠道——石津灌区总干渠，利用石津灌区总干渠输水至军齐后分为沧州支线和衡水支线。

按照《河北省地面水环境功能区划》，汪洋沟、洨河和滹沱河藁城段主要功能为农业用水，水质适用《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中V类标准，石津干渠所引的南水北调水源执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅱ类标准。由于水资源短缺，洨河、滹沱河常年缺乏生态水供应，水体自然净化能力差。自1999年开发区污水处理厂运行以来洨河水质虽然有了一定的改善，但仍超过了Ⅴ类标准。

本项目污水经厂区污水处理站处理后排入园区污水管网，经石家庄经济技术开发区污水处理厂处理后最终通过排入汪洋沟。

4.1.5气候、气象

藁城区年平均气温13.65℃，最热月为七月份，月平均气温为26.71℃，最冷月为一月份，月平均气温为-2.45℃。极端最高气温42.6℃，出现在2002年7月15日，极端最低气温-19.7℃，出现在1990年2月1日。年平均降水量为498.7mm，年最大降水量为881.9mm，出现在1996年，年最少降水量299.3mm，出现在1997年；月最大降水量为400.8mm，出现在1996年8月，日最大降水量为159.2mm，出现在1996年8月4日。降水主要出现在6到8月，占全年降水量60%。年平均日照时数为2711.4小时，年平均大风日数为9.5天。全年16个风向中，南风频率最大，为13.35%，其次为北风，风向频率为12.32%。藁城冬半年盛行偏北风，夏半年盛行偏南风。年平均风速1.51m/s，其中，春季平均风速最大，为2.14 m/s，秋冬季平均风速最小，为1.07 m/s，夏季为1.39 m/s，各月之中4月份风速最大，平均2.27 m/s，9月和10月最小，均为1.06 m/s。由分析可知，各风向中NNE风风速最大，年平均1.98 m/s，其次为SSE风，年平均1.95 m/s。藁城气候气象特征见表4.1-2。

表4.1-2    气候气象参数一览表

序号

项目

统计结果

序号

项目

统计结果

1

全年主要风向

S风，风频13.35%

8

日最大降雨量

159.2

2

次主要风向

N风，风频12.32%

9

平均蒸发量

1580mm

3

静风频率

9.87%

10

平均日照时数

2711.4h

4

平均风速

1.51m/s

11

无霜期

200d

5

平均气压

746.63mmHg柱

12

历年最大冻土深度

60cm

6

平均气温

13.65℃

13

最大积雪深度

0.15m

7

平均降水量

498.7mm

14

地震烈度

7°

4.1.6环境敏感区调查

根据《石家庄市地面水环境功能区划方案》，项目厂区所在区域环境功能区划情况为：汪洋沟为V类水体，水质标准执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类标准；区域地下水质量为Ⅲ类，执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准；根据《石家庄市环境空气质量功能区划分方案》，环境空气为二类区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单二级标准；区域环境噪声为3类功能区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类区标准。

本项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区等其他需要特殊保护的区域。涉及的保护目标仅为南水北调中线工程总干渠。

区域内的石津干渠所引的南水北调水源执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅱ类标准，根据《关于印发南水北调中线一期工程总干渠河北段两侧水源保护区划分方案的通知》，划定南水北调总干渠石家庄市明渠段一级保护区范围为50m、二级保护区范围为150m。石津干渠为南水北调中线一期工程总干渠支渠，根据《河北省南水北调配套工程石津干渠工程环境影响报告书》及其批复要求：石津干渠（明渠段）划定输水渠道两岸50m的范围为一级保护区，暂未划定二级保护区。项目北距石津干渠1900m，不在石津干渠保护区范围内。

4.2相关规划及环境功能区划

4.2.1石家庄经济技术开发区总体规划（2008～2020 年）

石家庄经济技术开发区于1992年经省政府批准成立，行政管理范围9.8km²，于1995年编制完成了总体规划（1995~2010年），于1997年进行了区域规划环境影响评价。该评价报告已经河北省环保局批复，批复文号为冀环管函[1997]504号《关于石家庄经济技术开发区区域环境影响报告书的批复》。

2005年国家发改委正式确定石家庄经济技术开发区为“国家级生物产业基地”，2009年石家庄经济技术开发区实现扩区，行政管理范围达到26.3km²。石家庄经济技术开发区位于东三环以东，是石家庄东部产区带的重要组成部分，同时石家庄经济技术开发区也是藁城“一城三区”的重要组成部分，是藁城区制造业发展的核心区域。石家庄经济技术开发区定位：以高新技术为先导，强化产业研发及技术交易功能，整合现有技术、资本密集的医药、纺织企业，控制其扩张，形成以电子、医药研发、生物制药、新型材料为主导的高新技术产业创新、研发生产中心。

本项目属于医药制造项目，位于石家庄经济技术开发区内，符合园区产业定位；本项目位于石家庄经济技术开发区赣江路以南，海洋街以西，丰产路以北，用地性质为工业用地，符合规划要求。

4.2.2石家庄生物产业基地规划（2008～2020 年）

石家庄生物产业基地依托石家庄经济技术开发区进行建设，为石家庄经济技术开发区的一部分。石家庄生物产业基地已编制了规划环境影响报告书，2009年7月16日，河北省环境保护厅以冀环评函[2009]362号《石家庄生物产业基地规划环境影响报告书审查意见的函》进行了函复。

4.2.2.1规划范围

基地面积约16.0km²，区域为307国道以南、开发大街以东、机场路以西、世纪大道以北。基地现状占地面积约7.5km²，区域为307国道以南、开发大街以东、塔西大街以西、世纪大道以北，已初步形成了医药制造、食品、机械制造等优势产业集群；新增面积约8.5km²，位于基地现状用地的东侧，区域为307国道以南、塔西大街以东、机场路以西、世纪大道以北，重点建设华药工业园、石药工业园等生物医药产品加工制造业。

本项目属于医药制造项目，位于规划的石家庄生物产业基地内，土地为工业用地，符合生物产业基地规划。石家庄生物产业基地规划图见附图5。

4.2.2.2给水工程及水源规划

现状：目前基地所用水源由石家庄经济技术开发区供水公司提供。

规划：待南水北调工程通水后分配给石家庄经济技术开发区毛水量4030万m³，可供水水量3554万m³。《石家庄市中心城区给水工程规划》通过水资源统一调配，将主城区南水北调部分水量分配至基地，规划在塔西大街西侧、扬子路北侧建新城区地表水二厂，使基地规划地表水厂规模达到25万m³/d。

以基地现状良村污水处理厂和规划良村南污水处理厂的出水作为水源，规划建设良村再生水厂和良村南再生水厂，供水规模均为10万m³/d。利用现有处理规模为5万m³/d的良村污水处理厂排出的中水，经再生水厂处理后，可提供再生水4万m³/d。规划期末基地污水资源为3922.4万m³，经再生水厂处理后，可提供再生水10.7万m³/d，可以作为工业、城市杂用、环境景观、农业等用水。规划水源总量为40.7万m³/d，能够满足基地用水需求。

规划地表水厂输水干管一般采用两条，每条输水干管管径按任何一段发生故障时仍能通过事故用水量计算确定，城镇的事故水量为设计水量的70%。规划新城区地表水二厂输水管道沿塔西大街敷设，管径为2×DN1800，管道长2×730m。

规划开发大街、工业大街、塔西大街、塔东大街和新赵大街配水管道作为南北向配水主干管，创业路、扬子路和南二环东延（世纪大道）作为东西向配水主干管，形成六横五纵配水主干网。

本项目位于石家庄经济技术开发区赣江路以南，海洋街以西，丰产路以北，位于石家庄经济技术开发区供水公司供水范围内，项目用水可通过园区供水管网提供。

4.2.2.3排水规划

规划排水体制为雨污分流制。道路新修或改造工程必须考虑雨污分流；由于合流管道管径小，考虑改造的难易程度将合流管道做污水管道，重新规划雨水管道，使雨水、污水彻底分开。规划期末基地污水量为3922.4万m³，日排放量10.7万m³。

石家庄经济技术开发区污水处理厂位于石家庄经济技术开发区清源街与丰产路交叉口，占地面积110亩，设计处理规模10.0万m³/d，于2003年5月投入运行，污水主要来源于石家庄经济技术开发区，其中工业废水约占90%，生活污水约占10%，其污水处理工艺为：粗格栅+旋流沉砂池+调节池+水解酸化池+MBBR池+氧化沟+二沉池工艺，设计出水水质为《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排放标准。2009年，石家庄经济技术开发区污水处理厂对原有污水处理系统进行了升级改造，改造工程已于2010年7月投入运行，改造完成后的污水处理工艺为粗格栅+细格栅+旋流沉砂池+曝气调节水解酸化池+高效厌氧生物滤池+生物铁反应池+中间沉淀池+FSBBR+MBBR+氧化沟+二沉池+O₃/生物碳滤池，污水处理厂出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB18918-2002)一级A标准。

2014年，为落实石家庄市政府《关于“汪洋沟环境综合整治工程”树立良好示范工程》，石家庄经济技术开发区对污水处理厂环保设施进行升级改造，实施深度水处理、中水回用及污泥深度处理工程建设并预留远期场地。①深度水处理及中水回用工程在原有预处理及二级生化处理等污水处理设施的基础上，新增六套三相催化氧化反应装置及配套辅助设施，新建废水提水池、反应稳定池、高效沉淀池、化验自控楼、相应管道及配套辅助设施等，深度水处理规模5万m³/d，电厂回用2万m³/d；②污泥深度处理工程建设内容包括：物料浓缩系统、改性系统、压榨系统、电控系统及配套土建设施等，系统处理总量达到绝干20t/d（含水率约55%）。

表4.2-1    开发区污水处理厂主要运行参数

污染物

进口进水水质(mg/L)

出水水质(mg/L)

COD

≤300

≤50

BOD₅

≤120

≤10

SS

≤100

≤10

氨氮

≤15

≤5

TP

≤2

≤3.0

项目废水主要为生产废水和生活污水，生产废水经厂区污水处理站处理达标后排入石家庄经济技术开发区污水处理厂。本项目位于开发区污水处理厂收水范围内，并且污水处理厂尚有余量可满足本项目需求。因此，本项目废水排入该污水处理厂，不会对污水处理厂稳定运行造成影响。石家庄市经济技术开发区污水处理厂于2016年12月26日与河北威远动物药业有限公司签订污水接纳协议（协议编号：石开污[2016]059号）。

4.2.2.4供电规划

在基地中东部新建南席、大同110kV变电站。大同站位于赣江路与新赵大街西北角，容量3×50MVA，从良村站和系井站接入110kV高压线路。南席站位于丰产路和兴业街西南角，容量3×50MVA，近期主变2台，容量2×50MVA，从韩通站接入110 kV线路。这样基地将有4座110kV变电站，主变10台，容量453MVA，可以满足负荷需求，可强化全区的电网结构，提高供电可靠性。

园区内电力措施保障可靠，项目供电由开发区供电线路提供，可以满足用电要求。

图4.2-1    石家庄经济开发区污水处理厂工艺流程图

4.2.2.5供热规划

现状：基地目前用热由良村热电厂提供，该热电厂装备有75t/h循环流化床锅炉3台、35t/h锅炉1台、12MW发电机组1台，锅炉分别配套安装使用3电场静电除尘器(75t/h锅炉)和文丘里水膜除尘器(35t/h锅炉)，烟气经120米烟囱排放，该热电厂可提供蒸汽的主要参数为6-7kg/cm²、230℃，对外供热能力260t/h，目前实际供热量220t/h。

规划：规划建设石家庄东方热电股份有限公司良村热电厂（已更名为石家庄良村热电有限公司），该热电厂占地面积800亩，总规划容量4×300MW机组，配4×1110t/h锅炉。供热能力4×500t/h，规划满足整个开发区及高新区的用热需求。目前一期工程2×300MW机组已经建成投产。

在石家庄市城市集中供热规划(2006～2020)中，国家电投集团石家庄供热有限公司良村热电厂供热区为包括石家庄经济技术开发区(良村开发区)全部，并将石家庄高新技术产业开发区(东区)京深高速公路－长江大道－太行大街－沧石公路以南、阿里山大街以西区域划归良村热电厂。其供热范围为：西起京深高速公路，东至良村开发区东侧界线，北起长江大道－太行大街－沧石公路，南至良村开发区南侧界线，区域面积65km²。国家电投集团石家庄供热有限公司良村热电厂供热区工业负荷基本集中在石家庄经济技术开发区(工业大道以西)，创业路以南，海南路以北区域，现有工业热负荷140t/h，预计2020年工业热负荷可以达到500t/h，采暖建筑面积达2400万m³。

本项目用热蒸汽由国家电投集团石家庄供热有限公司良村热电厂提供。

4.2.3环境功能区划

项目厂区所在区域环境功能区划情况为：根据《石家庄市环境空气质量功能区划分方案》，环境空气为二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单要求；区域地表水为汪洋沟，通过对汪洋沟水质进行监测，现状水质超《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅴ类标准，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅴ类标准；区域地下水质量为Ⅲ类，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；区域环境噪声为3类标准适用区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准。

4.3环境质量现状监测与评价

项目大气常规因子引用环境影响评估中心环境空气质量模型技术支持服务系统判定结果；大气特征因子甲苯、甲醇、氯化氢、非甲烷总烃引用《河北威远动物药业有限公司新型兽药和医药中间体项目环境影响报告书》中的监测数据，由河北科赢环境检测服务有限公司完成，监测时间为2016年5月18日～2016年5月24日；并补充监测NH₃、H₂S、臭气浓度，由河北德普环境监测有限公司进行实测。地下水监测引用《河北威远动物药业有限公司新型兽药和医药中间体项目环境影响报告书》中的监测数据，由河北科赢环境检测服务有限公司和河北绿环环境检测有限公司共同完成，监测时间为2016年5月23日～2016年5月24日。包气带、土壤、噪声质量现状监测委托河北德普环境监测有限公司进行实测。

4.3.1环境空气现状监测与评价

4.3.1.1环境空气达标区判定

根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)，“6.4.1.1城市环境空气质量达标情况评价指标为SO₂、NO₂、PM₁₀、PM_2.5、CO和O₃，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。”“6.4.1.3国家或地方生态环境主管部门未发布城市环境空气质量达标情况的，可按照HJ663中各评价项目的年评价指标进行判定。年评价指标中的年均浓度和相应百分位数24h平均或8h平均质量浓度满足GB3095中浓度限值要求的即为达标。”

根据《2017年石家庄市环境质量公报》，石家庄市六项基本污染物质量数据见表4.3-1。

表4.3-1    石家庄市六项基本污染物质量情况          单位：ug/m³

项目

指标

监测值

标准值

达标判定

SO₂

年均浓度

33

60

达标

NO₂

年均浓度

54

40

不达标

PM₁₀

年均浓度

154

70

不达标

PM_2.5

年均浓度

86

35

不达标

CO

24小时平均第95百分位数

3600

4000

达标

O₃

日最大8小时平均第90百分位数

201

160

不达标

项目所在地距离最近的环境空气质量例行监测点为藁城区监测站，其全年六项基本污染物质量数据统计见表4.3-2。

表4.3-2    藁城区监测站六项基本污染物质量情况          单位：ug/m³

项目

指标

监测值

标准值

超标率（%）

达标判定

SO₂

年均浓度

39

60

0

达标

24小时平均第98百分位数

149

150

0

达标

NO₂

年均浓度

53

40

--

不达标

24小时平均第98百分位数

110

80

8.7

不达标

PM₁₀

年均浓度

158

70

--

不达标

24小时平均第95百分位数

334

150

37.8

不达标

PM_2.5

年均浓度

93

35

--

不达标

24小时平均第95百分位数

240

75

40.01

不达标

CO

24小时平均第95百分位数

3900

4000

0

达标

O₃

日最大8小时平均第90百分位数

205

160

10.0

不达标

根据结果，项目区域为环境空气质量不达标区，不达标因子为NO₂、PM₁₀、O₃、PM_2.5。

4.3.1.2其他污染物环境质量现状监测结果

（1）监测因子（除常规污染物）

甲苯、甲醇、氯化氢、非甲烷总烃、NH₃、H₂S、臭气浓度

（2）监测布点

项目其它污染物监测点位见表4.3-3。

表4.3-3    其它污染物补充监测点位信息表

监测点

名称

监测点坐标/°

监测因子

监测时段

相对厂址方位

相对厂界

距离(m)

经度

纬度

内族村

114.734430

38.035822

甲苯、甲醇、氯化氢、非甲烷总烃

2016年5月18日～2016年5月24日

NE

1930

大同村

114.724860

38.007762

S

390

大同村

114.724860

38.007762

NH₃、H₂S

2019年2月24日～2019年3月2日

S

390

厂址外污水处理站处

114.724814

38.013975

臭气浓度

2019年2月24日～2019年2月26日

SE

1

（3）监测时段与频次

甲苯、甲醇、氯化氢、非甲烷总烃、NH₃、H₂S监测1小时平均浓度，连续监测7天。1小时平均浓度每天至少监测4次，监测时间分别为02：00、8：00、14：00及20：00时，每次采样时间不少于45min。

臭气浓度监测一次浓度值，连续监测3天。

（3）监测方法

 采样方法按《环境监测技术规范》（大气部分）进行，监测-分析方法按《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中表3、《空气和废气监测分析方法》进行。

（4）监测结果统计分析

根据监测点连续7天的环境空气质量现状监测数据，本调查对该区域环境空气质量现状监测结果进行统计分析。

4.3.1.3环境空气质量现状评价

（1）评价因子

评价因子同现状监测因子。

（2）评价方法

评价方法采用单项标准指数法，计算模式如下：

P_i＝C_i/C_0i

式中：P_i--i污染物标准指数；

C_i--i污染物实测浓度，mg/m³；

C_0i--i污染物评价标准值，mg/m³。

（3）评价标准

评价标准甲苯、甲醇、氯化氢、NH₃、H₂S采用《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)附录D其他污染物空气质量浓度参考限值；非甲烷总烃执行河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准限值的要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB16297-1996）表1新改扩建二级标准。

（4）评价结果

根据评价方法及评价标准，对区域现状监测结果进行评价，并对评价结果进行分析。各评价因子标准指数的统计结果见表4.3-4。

表4.3-4    现状监测结果统计评价表

污染物

监测点位

浓度范围（mg/m³）

评价标准

污染指数

超标率%

甲苯1h平均浓度

内族村

ND

0.2mg/m³

0

0

大同村

ND

0

0

甲醇1h平均浓度

内族村

ND

3mg/m³

0

0

大同村

ND

0

0

氯化氢1h平均浓度

内族村

0.015~0.039

0.05mg/m³

0.30~0.78

0

大同村

0.018~0.042

0.36~0.84

0

非甲烷总烃1h平均浓度

内族村

0.69~1.07

2.0mg/m³

0.345~0.535

0

大同村

0.69~0.95

0.345~0.475

0

NH₃1h平均浓度

大同村

0.02~0.13

0.2mg/m³

0.10~0.65

0

H₂S1h平均浓度

大同村

ND~0.003

0.01mg/m³

0~0.30

0

臭气浓度

厂址外污水处理站处

＜10（无量纲）

20

＜0.50

0

注：ND（即未检出）项目以检出限的50%进行评价。

由上表可知，各监测点甲苯、甲醇均未检出；氯化氢1小时平均浓度标准指数范围0.30～0.84；NH₃1小时平均浓度标准指数范围0.10~0.65；H₂S1小时平均浓度标准指数范围0.0～0.30；非甲烷总烃1小时平均浓度标准指数范围0.345~0.475；臭气浓度浓度标准指数范围＜0.50。

评价结果表明，各监测点甲醇、甲苯、氯化氢、H₂S、NH₃ 1小时浓度均满足《环境影响评价技术导则-大气导则》(HJ2.2-2018)附录D其他污染物空气质量浓度参考限值；非甲烷总烃平均浓度满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB16297-1996）表1新改扩建二级标准。

4.3.2地下水环境质量现状监测与评价

4.3.2.1地下水监测点布设

根据厂址所在区域地下水流向及地下水导则要求，在评价区域内共设置11个监测井监测水质，并调查地下水监测井井深和水位，监测点位置见表4.3-5和附图4。

表4.3-5    地下水监测点位置及监测因子一览表

序号

监测点名称

监测层位

与厂址

的方位

距厂址边界距离(m)

功能区

监测因子

1

塔元庄村

潜水

含水层

NW

1480

《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类区

pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数（耗氧量）、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数；K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、CO₃^2-、HCO₃^-；甲苯、甲醇；

水位、井深

2

项目所在厂区

--

--

3

西马南街村

W

490

4

东邑村

E

1040

5

大同村

S

390

6

西辛庄村

SE

1820

7

杜村

SE

2700

8

塔元庄村

承压水

含水层

NW

1480

9

东邑村

E

1040

10

大同村

S

390

11

西辛庄村

SE

1820

4.3.2.2地下水水质监测与评价

（1）监测项目

pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数（耗氧量）、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数；K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、CO₃^2-、HCO₃^-；甲苯、甲醇。

（2）监测时段

本次监测时段为2016年5月23日至5月24日，连续监测2天，每天采样一次。

（3）评价方法

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），水质评价方法采用标准指数法。

①对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算公式：

式中：

P_i —第 i个水质因子的标准指数，无量纲；

C_i—第 i个水质因子的监测浓度值，mg/L；

Cs_i—第 i个水质因子的标准浓度值，mg/L。

②对于评价标准为区间值的水质因子（如pH值），其标准指数计算公式：

式中：

P_pH—pH的标准指数，无量纲；

pH—pH监测值；

pH_su—标准中pH的上限值；

pH_sd—标准中pH的下限值。

标准指数P>1时，即表明该水质因子已经超过了规定的水质标准，且指数越大，超标越严重。

（4）检测方法

采样和监测分析方法按《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004)、《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)、《环境水质监测质量保证手册》(第二版)及《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)有关标准和规范执行，各因子监测分析法见表4.3-6。

表4.3-6    水质监测项目及分析方法

序号

检测项目

分析方法及国标代号

仪器名称、编号

检出限

1

K⁺

《水质钾和钠的测定火焰原子吸收分光光度法》（GB/T11904-1989）

TAS-990F 原子吸收分光光度计（SB-029）

0.05 mg/L

2

Na⁺

《水质钾和钠的测定火焰原子吸收分光光度法》（GB/T11904-1989）

TAS-990F 原子吸收分光光度计（SB-029）

0.01mg/L

3

Ca²⁺

《水质钙和镁的测定原子吸收分光光度法》（GB/T11905-1989）

TAS-990F 原子吸收分光光度计（SB-029）

0.02mg/L

4

Mg²⁺

《水质钙和镁的测定原子吸收分光光度法》（GB/T11905-1989）

TAS-990F 原子吸收分光光度计（SB-029）

0.002mg/L

5

pH

《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标》（5.1）玻璃电极法(GB/T5750.4-2006)

PHS-3C酸度计

(SB-002)

――

6

总硬度(CaCO₃计)

《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标》（7.1）EDTA滴定法(GB/T5750.4-2006)

――

1.0mg/L

7

高锰酸盐指数（耗氧量）

《生活饮用水标准检验方法有机污染物综合指标》（1.1）酸性高锰酸钾滴定法(GB/T5750.7-2006)

――

0.05mg/L

8

溶解性总固体

《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标》（8.1）重量法(GB/T5750.4-2006)

AUY120分析天平

(SB-001)

4mg/L

9

氨氮

《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》（9.1）纳氏试剂分光光度法(GB/T5750.5-2006)

722G可见分光光度计

(SB-023)

0.02mg/L

10

硝酸盐

（以N计）

《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》（5.1）麝香草酚分光光度法(GB/T5750.5-2006)

722G可见分光光度计

(SB-023)

0.5mg/L

11

亚硝酸盐

（以N计）

《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》（10.1）重氮偶合分光光度法(GB/T5750.5-2006)

722G可见分光光度计

(SB-023)

0.001mg/L

12

硫酸盐

《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》（1.3）铬酸钡分光光度法(GB/T5750.5-2006)

722G可见分光光度计

(SB-023)

5mg/L

13

氯化物

《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》（2.1）硝酸银滴定法(GB/T5750.5-2006)

――

1.0mg/L

14

氰化物

《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》（4.1）异烟酸-吡唑啉酮光度法（GB/T5750.5 -2006）

722G可见分光光度计

(SB-023)

0.002mg/L

15

铁

《生活饮用水标准检验方法金属指标》火焰原子吸收分光光度法共沉淀法(GB/T5750.6-2006)

TAS-990F 原子吸收分光光度计（SB-029）

0.01mg/L

16

锰

《生活饮用水标准检验方法金属指标》火焰原子吸收分光光度法共沉淀法(GB/T5750.6-2006)

TAS-990F 原子吸收分光光度计（SB-029）

0.008mg/L

17

砷

《生活饮用水标准检验方法金属指标》原子荧光(GB/T5750.6-2006)

PF6-2 双道原子荧光光度计（SB-030）

1.0μg/L

18

汞

《生活饮用水标准检验方法金属指标》原子荧光(GB/T5750.6-2006)

PF6-2 双道原子荧光光度计（SB-030）

0.1μg/L

19

镉

《生活饮用水标准检验方法金属指标》火焰原子吸收分光光度法共沉淀法(GB/T5750.6-2006)

TAS-990F 原子吸收分光光度计（SB-029）

0.004mg/L

20

铬（六价）

《生活饮用水标准检验方法金属指标》（10.1）二苯碳酰二肼分光光度法(GB/T 5750.6-2006)

722G可见分光光度计

(SB-023)

0.004mg/L

21

铅

《生活饮用水标准检验方法金属指标》火焰原子吸收分光光度法共沉淀法(GB/T5750.6-2006)

TAS-990F原子吸收分光光度计（SB-029）

0.02mg/L

22

挥发酚

《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标 4-氨基安替比林分光光度法》（GB/T5750.4 -2006）

722G可见分光光度计

(SB-023)

0.002 mg/L

23

氟化物

《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》（3.1）离子选择电极法(GB/T5750.5-2006)

PHS-3C酸度计

(SB-002)

0.2mg/L

24

总大肠菌群

《生活饮用水标准检验方法微生物指标》多管发酵法（GB/T 5750.12-2006）

GH6000隔水培养箱

（SB-163）

/

25

菌落总数

《生活饮用水标准检验方法微生物指标》（1.1）平皿计数法

（GB/T 5750.12-2006）

GH6000隔水培养箱

（SB-163）

/

26

甲苯

《生活饮用水标准检验方法有机物指标》溶剂萃取-毛细管柱气相色谱法（GB/T 5750.12-2006）

GC-2014C气相色谱仪（SB-132）

0.006mg/L

27

甲醇

《污水综合排放标准》中附录G DB31/199-2009

气相色谱仪SP-2100

0.3mg/L

（5）评价标准

地下水环境执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)标准。

（6）水质监测结果及评价

地下水监测数据见表4.3-7。

表4.3-7    地下水现状监测及评价结果一览表                                        单位：mg/L(除pH外)

项目

塔元庄村（潜水层）

西马南街村（潜水层）

东邑村（潜水层）

大同村（潜水层）

西辛庄村（潜水层）

杜村（潜水层）

因子

标准值

监测时间

5月23日

5月24日

5月23日

5月24日

5月23日

5月24日

5月23日

5月24日

5月23日

5月24日

5月23日

5月24日

钾

/

监测值

3.08

3.51

2.31

2.41

2.34

2.43

2.42

2.61

2.68

2.83

2.74

2.91

钠

/

监测值

12.6

12.2

11.6

12.9

28

29.5

10.9

10.6

12.6

13

13.6

14.2

钙

/

监测值

88.8

88.7

91.2

91.9

94.8

98.4

81.6

82.4

93.8

95.5

96.4

98.8

镁

/

监测值

22.8

22.7

20.4

20.9

24.5

25.9

24.3

24.5

27

28

34.4

35

CO₃^2-

/

监测值

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

HCO₃^-

/

监测值

228

215

242

232

242

213

232

249

225

225

201

234

甲醇

/

监测值

1.0

ND

1.9

0.4

4.0

0.5

4.7

12.3

ND

ND

ND

ND

甲苯

0.7

监测值

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

pH

6.5~8.5

监测值

7.42

7.39

7.47

7.72

7.77

7.4

7.78

7.74

7.59

7.53

7.52

7.47

标准指数

0.26

0.28

0.31

0.48

0.27

0.51

0.49

0.52

0.35

0.39

0.31

0.35

总硬度

≤450

监测值(mg/L)

301

312

302

318

365

347

330

313

348

361

383

365

标准指数

0.67

0.69

0.67

0.71

0.81

0.77

0.73

0.70

0.77

0.80

0.85

0.81

耗氧量

≤3.0

监测值(mg/L)

0.83

0.81

0.65

0.66

0.9

0.88

0.74

0.68

0.7

0.71

0.64

0.64

标准指数

0.28

0.27

0.22

0.22

0.30

0.29

0.25

0.23

0.23

0.24

0.21

0.21

溶解性总固体

≤1000

监测值(mg/L)

453

469

468

477

622

633

458

445

502

512

545

536

标准指数

0.45

0.47

0.47

0.48

0.62

0.63

0.46

0.45

0.50

0.51

0.55

0.54

氨氮

≤0.5

监测值(mg/L)

0.18

0.18

0.18

0.17

0.18

0.17

0.15

0.14

0.17

0.18

0.14

0.13

标准指数

0.36

0.36

0.36

0.34

0.36

0.34

0.3

0.28

0.34

0.36

0.28

0.26

硝酸盐

（以N计）

≤20

监测值(mg/L)

1.9

2.1

2

1.8

4.4

4.6

5.5

5.1

19.3

18.7

6.7

6.3

标准指数

0.10

0.11

0.10

0.09

0.22

0.23

0.28

0.26

0.97

0.94

0.34

0.32

亚硝酸盐（以N计）

≤1.0

监测值(mg/L)

0.003

0.003

0.003

0.003

0.002

0.002

ND

ND

0.009

0.009

ND

ND

标准指数

0.003

0.003

0.003

0.003

0.002

0.002

--

--

0.009

0.009

—

—

硫酸盐

≤250

监测值(mg/L)

57

58

62

63

159

158

79

81

60

59

70

69

标准指数

0.23

0.23

0.25

0.25

0.64

0.63

0.32

0.32

0.24

0.24

0.28

0.28

氯化物

≤250

监测值(mg/L)

63.9

63.1

63.2

64

78.6

77.8

60.3

59.1

59

60

108

107

标准指数

0.26

0.25

0.25

0.26

0.31

0.31

0.24

0.24

0.24

0.24

0.43

0.43

氰化物

≤0.05

mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

铁

≤0.3

mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

锰

≤0.1

mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

砷

≤0.01

mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

汞

≤0.001

mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

镉

≤0.005

mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

铬（六价）

≤0.05

mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

铅

≤0.20

mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

--

--

—

—

挥发性酚类（以苯酚计）

≤0.002 mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

氟化物

≤1.0

mg/L

监测值(mg/L)

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

0.3

0.3

0.3

0.2

0.4

0.3

标准指数

0.20

0.20

0.20

0.20

0.20

0.20

0.30

0.30

0.30

0.20

0.40

0.30

总大肠菌群数

≤3.0

(MPN/100ml)

监测值(MPN/100ml)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

菌落总数

≤100（CFU/mL）

监测值(CFU/mL)

60

52

52

44

70

74

86

90

50

56

90

92

标准指数

0.60

0.52

0.52

0.44

0.70

0.74

0.86

0.90

0.50

0.56

0.90

0.92

续表4.3-7    地下水现状监测及评价结果一览表                                  单位：mg/L(除pH外)

项目

项目所在厂区

（潜水层）

塔元庄村（承压层）

东邑村（承压层）

大同村（承压层）

西辛庄村（承压层）

因子

标准值

监测时间

5月23日

5月24日

5月23日

5月24日

5月23日

5月24日

5月23日

5月24日

5月23日

5月24日

钾

/

监测值

2.24

2.42

1.65

1.76

2.93

2.98

2.51

2.56

2.36

2.43

钠

/

监测值

10.5

11.2

12.6

13.1

29.7

29.8

33.6

33.2

30.6

31.3

钙

/

监测值

92.2

94.4

86.4

86.2

56

56.8

38.6

40.2

41.4

42

镁

/

监测值

22.6

23.4

17

17.8

2.85

2.85

7.9

8.05

21.5

22

CO₃^2-

/

监测值

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

HCO₃^-

/

监测值

227

230

215

220

242

280

236

234

253

272

甲醇

/

监测值

2.3

ND

3.0

1.7

ND

3.5

5.6

0.9

0.3

ND

甲苯

/

监测值

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

pH

6.5~8.5

监测值

7.38

7.41

7.75

7.79

7.76

7.69

7.77

7.71

7.69

7.62

标准指数

0.25

0.27

0.50

0.53

0.46

0.51

0.47

0.51

0.41

0.46

总硬度

≤450

监测值(mg/L)

328

316

295

306

150

163

129

143

160

171

标准指数

0.73

0.70

0.66

0.68

0.33

0.36

0.29

0.32

0.36

0.38

耗氧量

≤3.0

监测值(mg/L)

0.67

0.65

0.67

0.69

0.59

0.61

0.65

0.61

0.54

0.57

标准指数

0.22

0.22

0.22

0.23

0.20

0.20

0.22

0.20

0.18

0.19

溶解性总固体

≤1000

监测值(mg/L)

508

500

449

458

338

326

390

404

344

330

标准指数

0.51

0.50

0.45

0.46

0.34

0.33

0.39

0.40

0.34

0.33

氨氮

≤0.5

监测值(mg/L)

0.17

0.17

0.16

0.18

0.17

0.15

0.18

0.17

0.17

0.14

标准指数

0.34

0.34

0.32

0.36

0.34

0.3

0.36

0.34

0.34

0.28

硝酸盐（以N计）

≤20

监测值(mg/L)

4.4

4.2

1.4

1.7

ND

ND

1.1

1.1

ND

ND

标准指数

0.22

0.21

0.07

0.09

—

—

0.06

0.06

—

—

亚硝酸盐（以N计）

≤1.0

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

标准指数

—

—

—

—

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

硫酸盐

≤250

监测值(mg/L)

69

70

66

67

57

58

44

43

100

101

标准指数

0.28

0.28

0.26

0.27

0.23

0.23

0.18

0.17

0.40

0.40

氯化物

≤250

监测值(mg/L)

89

89.4

51.4

50.5

18.2

19

47.6

48.5

24.5

25.2

标准指数

0.36

0.36

0.21

0.20

0.07

0.08

0.19

0.19

0.10

0.10

氰化物

≤0.05

mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

铁

≤0.3mg/L

监测值(mg/L)

0.05

0.05

0.01

0.01

0.01

0.01

ND

ND

0.01

0.01

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

锰

≤0.1

mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

砷

≤0.01

mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

汞

≤0.001

mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

镉

≤0.005

mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

铬（六价）

≤0.05

mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

铅

≤0.20

mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

0.40

0.40

挥发性酚类（以苯酚计）

≤0.002 mg/L

监测值(mg/L)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

氟化物

≤1.0

mg/L

监测值(mg/L)

0.4

0.4

0.2

0.2

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

0.40

0.40

0.20

0.20

ND

ND

ND

ND

ND

ND

总大肠菌群数

≤3.0

(MPN/100ml)

监测值(MPN/100ml)

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

标准指数

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

菌落总数

≤100（CFU/mL）

监测值(CFU/mL)

48

42

60

65

75

74

61

58

86

90

标准指数

0.48

0.42

0.60

0.65

0.75

0.74

0.61

0.58

0.86

0.56

由上表可知，各地下水监测点各监测因子标准指数均小于1，满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准要求。

4.3.2.3地下水化学类型分析

根据地下水环境现状监测结果，分析项目厂址及周边区域地下水的水化学类型，分析结果见表4.3-8。

表4.3-8 环境现状地下水化学类型分析结果

监测点监测因子		塔元庄村（潜水层）			西马南街村（潜水层）			东邑村（潜水层）			大同村（潜水层）			西辛庄村（潜水层）			杜村（潜水层）
监测点监测因子		ρ(B) mg/L	c（1/zBz±）mmol/L	x（1/zBz±）%	ρ(B) mg/L	c（1/zBz±）mmol/L	x（1/zBz±）%	ρ(B) mg/L	c（1/zBz±）mmol/L	x（1/zBz±）%	ρ(B) mg/L	c（1/zBz±）mmol/L	x（1/zBz±）%	ρ(B) mg/L	c（1/zBz±）mmol/L	x（1/zBz±）%	ρ(B) mg/L	c（1/zBz±）mmol/L	x（1/zBz±）%
阳离子	钾(mg/L)	3.08	0.079	2.08	2.31	0.059	1.60	2.34	0.060	1.29	2.42	0.062	1.27	2.68	0.069	1.23	2.74	0.070	1.16
	钠(mg/L)	12.6	0.548	14.43	11.6	0.504	13.65	28	1.217	26.08	10.9	0.273	5.57	12.6	0.315	5.64	13.6	0.340	5.63
	钙(mg/L)	88.8	2.220	58.47	91.2	2.280	61.73	94.8	2.370	50.77	81.6	3.548	72.48	93.8	4.078	73.00	96.4	4.191	69.45
	镁(mg/L)	22.8	0.950	25.02	20.4	0.850	23.01	24.5	1.021	21.87	24.3	1.013	20.68	27	1.125	20.14	34.4	1.433	23.75
	合计	127.28	3.797	99.99	125.51	3.694	100.00	149.64	4.668	100.00	119.22	4.895	100.00	136.08	5.587	100.00	147.14	6.035	100.00
阴离子	碳酸根(mg/L)	ND	0	0	ND	0	0	ND	0	0	ND	0	0	ND	0	0	ND	0	0
	碳酸氢根(mg/L)	228	3.738	60.96	242	3.967	62.06	242	3.967	50.62	232	3.803	60.13	225	3.689	61.73	201	3.295	46.63
	硫酸盐(mg/L)	57	0.594	9.68	62	0.646	10.10	159	1.656	21.13	79	0.823	13.01	60	0.625	10.46	70	0.729	10.32
	氯化物(mg/L)	63.9	1.800	29.36	63.2	1.780	27.85	78.6	2.214	28.25	60.3	1.699	26.86	59	1.662	27.81	108	3.042	43.05
	合计	348.9	6.131	100.01	367.2	6.393	100.01	479.6	7.838	100.00	371.3	6.325	100.00	344	5.975	100.00	379	7.067	100.00
水化学类型		HCO₃- Ca型			HCO₃- Ca型			HCO₃- Ca型			HCO₃- Ca型			HCO₃- Ca型			HCO₃·Cl- Ca型

续表4.3-8 环境现状地下水化学类型分析结果

监测点监测因子		项目所在厂区（潜水层）			塔元庄村（承压层）			东邑村（承压层）			大同村（承压层）			西辛庄村（承压层）
监测点监测因子		ρ(B) mg/L	c（1/zBz±）mmol/L	x（1/zBz±）%	ρ(B) mg/L	c（1/zBz±）mmol/L	x（1/zBz±）%	ρ(B) mg/L	c（1/zBz±）mmol/L	x（1/zBz±）%	ρ(B) mg/L	c（1/zBz±）mmol/L	x（1/zBz±）%	ρ(B) mg/L	c（1/zBz±）mmol/L	x（1/zBz±）%
阳离子	钾(mg/L)	2.24	0.057	1.53	1.65	0.042	1.22	2.93	0.075	2.60	2.51	0.064	2.21	2.36	0.061	1.72
	钠(mg/L)	10.5	0.457	12.14	12.6	0.548	15.84	29.7	1.291	44.76	33.6	0.840	28.85	30.6	0.765	21.73
	钙(mg/L)	92.2	2.305	61.29	86.4	2.160	62.46	56	1.400	48.53	38.6	1.678	57.63	41.4	1.800	51.12
	镁(mg/L)	22.6	0.942	25.04	17	0.708	20.48	2.85	0.119	4.12	7.9	0.329	11.30	21.5	0.896	25.44
	合计	127.54	3.761	99.99	117.65	3.458	100.01	91.48	2.885	100.01	82.61	2.912	99.99	95.86	3.521	100.01
阴离子	碳酸根(mg/L)	ND	0	0	ND	0	0	ND	0	0	ND	0	0	ND	0	0
	碳酸氢根(mg/L)	227	3.721	53.57	215	3.525	62.27	242	3.967	78.19	236	3.869	68.26	253	4.148	70.55
	硫酸盐(mg/L)	69	0.719	10.35	66	0.688	12.15	57	0.594	11.70	44	0.458	8.09	100	1.042	17.72
	氯化物(mg/L)	89	2.507	36.09	51.4	1.448	25.58	18.2	0.513	10.10	47.6	1.341	23.66	24.5	0.690	11.74
	合计	385	6.947	100.00	332.4	5.660	100.00	317.2	5.074	99.99	327.6	5.668	100.00	377.5	5.879	100.01
水化学类型		HCO₃- Ca型			HCO₃- Ca型			HCO₃- Ca·Na型			HCO₃- Ca型			HCO₃- Ca型

由表4.3-8地下水水化学类型判定结果可知，项目区潜水层及承压水地下水水化学类型主要为HCO₃- Ca型水。

4.3.2.4包气带污染情况现状调查

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求，对于一、二级技术改、拟建项目，应开展现有场地的包气带污染现状调查。因此于2019年2月24日委托河北德普环境监测有限公司对原料药2车间附近裸露地表和厂区外裸露地表进行取样，对样品进行浸溶试验。

（1）监测点位

本次监测在可能造成地下水污染的原料药2车间附近和厂区外进行包气带污染现状调查，监测点位见表4.3-9。

表4.3-7 包气带现状监测布点情况表

序号	位置
1#	原料药2车间附近
2#	厂区外

（2）监测因子

基本水质因子：pH、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物八项基本水质参数。

现有工程特征因子：甲苯、二氯甲烷。

（3）监测方法

包气带采样时，应在地形相对平坦、稳定的地点，采集具有代表性部位的土壤样品，每个样品湿重不少于1kg，分别装入特制塑料袋，不混合样品，加标签带回实验室。利用水浸方法，提取浸出液进行监测。检测方法利用地下水检测方法。

各因子监测分析方法见表4.3-10。

表4.3-10 包气带现状监测分析方法

序号	检测项目	检测方法及国标代号	检出限
1	pH	《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标》 GB/T 5750.4 -2006 5.1 玻璃电极法	--
2	氨氮	《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》GB/T 5750.5-2006 9.1 纳氏试剂分光光度法	0.02mg/L
3	硝酸盐氮	《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》 GB/T 5750.5-2006 5.2 紫外分光光度法	0.2mg/L
4	亚硝酸盐氮	《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》GB/T 5750.5-2006 10.1 重氮偶合分光光度法	0.001mg/L
5	溶解性总固体	《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标》GB/T 5750.4-2006 8.1 称量法	--
6	耗氧量（COD_Mn法）	《生活饮用水标准检验方法有机综合指标》GB/T 5750.7-2006 1.1 酸性高锰酸钾滴定法	0.05mg/L
7	硫酸盐（SO₄^2-）	《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》GB/T 5750.5-2006 1.3 铬酸钡分光光度法（热法）	5mg/L
8	氯化物（Cl^-）	《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》GB/T 5750.5-2006 2.1 硝酸银容量法	1.0mg/L
9	甲苯	《水质挥发性有机物的的测定吹扫捕集气相色谱-质谱法》HJ 639-2012	1.4μg/L
10	二氯甲烷	《水质挥发性有机物的的测定吹扫捕集气相色谱-质谱法》HJ 639-2012	1.0μg/L

（4）监测结果

监测结果见表4.3-11。

表4.3-11 包气带浸出液监测结果统计表

序号	检测项目	单位	02月24日
序号	检测项目	单位	1#原料药2车间附近	2#厂区外
1	pH值	无量纲	7.96	7.46
2	溶解性总固体	mg/L	28	45
3	硫酸盐	mg/L	15	6
4	氯化物	mg/L	6.2	ND
5	耗氧量	mg/L	2.75	2.90
6	硝酸盐氮	mg/L	0.4	0.7
7	亚硝酸盐氮	mg/L	ND	ND
8	氨氮	mg/L	0.02	ND
9	二氯甲烷	μg/L	ND	ND
10	甲苯	μg/L	ND	ND

“ND”表示未检出

根据表4.3-11中监测数据可知厂区现有工程和厂区外空地包气带浸出液中各监测因子浓度均较低。将厂区现有工程与厂区内空地天然背景值对比可知，两者各项监测指标无明显差异，说明厂区包气带环境未遭受到厂区现有工程污染。

4.3.3声环境质量现状监测与评价

厂界声环境现状委托河北德普环境检测有限公司于2019年2月24日进行了监测。

（1）监测布点：噪声监测点设在东、南、西、北厂界外1m处各2个点位。

（2）监测项目：等效连续A声级（L_eq）。

（3）监测时间及频率：监测1天，分昼间（6：00～22：00）、夜间（22：00～6：00）进行。

（4）监测方法：监测分析方法和测量仪器按《声环境质量标准》（GB/T14623-2008）中有关规定和《环境噪声测量方法》（GB/T3222-94）中要求的方法执行，监测同时记录周围环境特征和主要噪声源等相关信息。

（5）监测结果

噪声现状监测数据统计结果见表4.3-12。

表4.3-12 声环境现状监测与评价结果单位：dB（A）

监测点	昼间	夜间	标准值		质量状况
监测点	昼间	夜间	昼间	夜间	昼间	夜间
东厂界	61.4	50.9	65	55	达标	达标
南厂界	62.6	51.4			达标	达标
西厂界	61.7	51.2			达标	达标
北厂界	62.0	51.7			达标	达标

由监测结果表明，厂界昼间噪声为61.4～62.6dB（A），夜间噪声为50.9～51.7dB（A），均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，声环境质量较好。

4.3.4土壤环境质量现状监测与评价

（1）监测因子

pH、总铬、铬（六价）、铅、镉、铜、锌、镍、砷、汞、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯/对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、萘、苯并[a]蒽、?、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、苯并[a]芘、二苯并[a, h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、阳离子交换量。

（2）监测点位

厂区预留空地与厂区污水处理站装置区。

（3）监测时间与频率

2019年2月24日，共监测一天，采样1次；

采样及分析方法：按照《环境监测分析方法》、《全国土壤污染状况调查样品分析测试技术规定》中的规定进行。具体分析方法及检出限见表4.3-13。

表4.3-13 土壤环境监测项目分析方法及来源

序号	检测项目	检测方法及国标代号	检出限/最低检出浓度
1	pH	《森林土壤pH值的测定》 LY/T 1239-1999	——
2	铅	《土壤质量铅、镉的测定石墨炉原子吸收分光光度法》GB/T 17141-1997	0.1mg/kg
3	镉	《土壤质量铅、镉的测定石墨炉原子吸收分光光度法》GB/T 17141-1997	0.01mg/kg
4	铜	《土壤质量铜、锌的测定火焰原子吸收法》GB/T 17138-1997	1mg/kg
5	锌	《土壤质量铜、锌的测定火焰原子吸收法》GB/T 17138-1997	0.5mg/kg
6	镍	《土壤质量镍的测定火焰原子吸收分光光度法》 GB/T 17139-1997	5mg/kg
7	铬（六价）	《固体废物六价铬的测定碱消解/火焰原子吸收分光光度法》HJ 687-2014	2mg/kg
8	总铬	《土壤质量总铬的测定火焰原子吸收法》HJ 491-2009	5mg/kg
9	砷	《土壤和沉积物汞、砷、硒、铋、锑的测定微波消解/原子荧光法》HJ 680-2013	0.01mg/kg
10	汞	《土壤和沉积物汞、砷、硒、铋、锑的测定微波消解/原子荧光法》HJ 680-2013	0.002mg/kg
11	氯甲烷	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.0μg/kg
12	1,1-二氯乙烯	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.0μg/kg
13	二氯甲烷	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.5μg/kg
14	反-1,2-二氯乙烯	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.4μg/kg
15	1,1-二氯乙烷	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.2μg/kg
16	顺-1,2-二氯乙烯	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.3μg/kg
17	氯仿	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.1μg/kg
18	1,2-二氯乙烷	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.3μg/kg
19	1,1,1-三氯乙烷	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.3μg/kg
20	四氯化碳	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.3μg/kg
21	苯	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.9μg/kg
22	1,2-二氯丙烷	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.1μg/kg
23	三氯乙烯	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.2μg/kg
24	1,1,2-三氯乙烷	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.2μg/kg
25	甲苯	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.3μg/kg
26	四氯乙烯	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.4μg/kg
27	1,1,1,2-四氯乙烷	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.2μg/kg
28	氯苯	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.2μg/kg
29	乙苯	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.2μg/kg
30	间二甲苯/ 对二甲苯	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.2μg/kg
31	苯乙烯	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.1μg/kg
32	邻二甲苯	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.2μg/kg
33	1,1,2,2-四氯乙烷	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.2μg/kg
34	1,2,3-三氯丙烷	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.2μg/kg
35	1,4-二氯苯	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.5μg/kg
36	1,2-二氯苯	《土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》 HJ 605-2011	1.5μg/kg
37	氯乙烯	《土壤和沉积物挥发性卤代烃的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》HJ 735-2015	0.3μg/kg
38	2-氯酚	《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法》HJ 834-2017	0.06mg/kg
39	硝基苯	《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法》HJ 834-2017	0.09mg/kg
40	苯胺	《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法》HJ 834-2017	——
41	萘	《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱法》HJ 784-2016	3μg/kg
42	苯并[a]蒽	《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱法》HJ 784-2016	4μg/kg
43	?	《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱法》HJ 784-2016	3μg/kg
44	苯并[b]荧蒽	《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱法》HJ 784-2016	5μg/kg
45	苯并[k]荧蒽	《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱法》HJ 784-2016	5μg/kg
46	苯并[a]芘	《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱法》HJ 784-2016	5μg/kg
47	二苯并[a, h]蒽	《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱法》HJ 784-2016	5μg/kg
48	茚并[1,2,3-cd]芘	《土壤和沉积物多环芳烃的测定高效液相色谱法》HJ 784-2016	4μg/kg
49	土壤阳离子交换量	《森林土壤阳离子交换量的测定氯化铵-乙酸铵交换法》LY/T 1243-1999	——

（4）评价方法

根据土壤环境质量现状监测统计结果，采用与国家标准直接比较的方法，对土壤环境质量现状进行评价。

（5）评价结果

土壤环境质量现状监测与评价结果见表4.3-14。

表4.3-14 土壤环境现状监测与评价结果一览表

序号	检测项目	单位	标准值mg/kg	3#厂区预留空地（0-20cm）		4#厂区污水处理站装置区（5-15cm）
序号	检测项目	单位	标准值mg/kg	监测值	标准指数	监测值	标准指数
1	pH	无量纲	6~9	7.96	0.48	8.42	0.71
2	铅	mg/kg	800	36.8	0.046	19.4	0.024
3	镉	mg/kg	65	0.24	0.004	0.18	0.003
4	铜	mg/kg	18000	40	0.002	33	0.002
5	锌	mg/kg	300	96.3	0.321	80.3	0.268
6	镍	mg/kg	900	46	0.051	52	0.058
7	铬（六价）	mg/kg	5.7	ND	0	ND	0
8	总铬	mg/kg	250	84	0.336	73	0.292
9	砷	mg/kg	60	16.5	0.275	18.2	0.303
10	汞	mg/kg	38	0.116	0.003	0.105	0.003
11	氯甲烷	μg/kg	37	ND	0	ND	0
12	1,1-二氯乙烯	μg/kg	66	ND	0	ND	0
13	二氯甲烷	μg/kg	616	ND	0	ND	0
14	反-1,2-二氯乙烯	μg/kg	54	ND	0	ND	0
15	1,1-二氯乙烷	μg/kg	9	ND	0	ND	0
16	顺-1,2-二氯乙烯	μg/kg	596	ND	0	ND	0
17	氯仿	μg/kg	0.9	ND	0	ND	0
18	1,2-二氯乙烷	μg/kg	5	ND	0	ND	0
19	1,1,1-三氯乙烷	μg/kg	840	ND	0	ND	0
20	四氯化碳	μg/kg	2.8	ND	0	ND	0
21	苯	μg/kg	4	ND	0	ND	0
22	1,2-二氯丙烷	μg/kg	5	ND	0	ND	0
23	三氯乙烯	μg/kg	2.8	ND	0	ND	0
24	1,1,2-三氯乙烷	μg/kg	2.8	ND	0	ND	0
25	甲苯	μg/kg	1200	ND	0	ND	0
26	四氯乙烯	μg/kg	53	ND	0	ND	0
27	1,1,1,2-四氯乙烷	μg/kg	10	ND	0	ND	0
28	氯苯	μg/kg	270	ND	0	ND	0
29	乙苯	μg/kg	28	ND	0	ND	0
30	间二甲苯+对二甲苯	μg/kg	570	ND	0	ND	0
31	苯乙烯	μg/kg	1290	ND	0	ND	0
32	邻二甲苯	μg/kg	640	ND	0	ND	0
33	1,1,2,2-四氯乙烷	μg/kg	6.8	ND	0	ND	0
34	1,2,3-三氯丙烷	μg/kg	0.5	ND	0	ND	0
35	1,4-二氯苯	μg/kg	20	ND	0	ND	0
36	1,2-二氯苯	μg/kg	560	ND	0	ND	0
37	氯乙烯	μg/kg	0.43	ND	0	ND	0
38	2-氯酚	mg/kg	2256	ND	0	ND	0
39	硝基苯	mg/kg	76	ND	0	ND	0
40	苯胺	mg/kg	260	ND	0	ND	0
41	萘	μg/kg	70	3.2	0.00005	45.8	0.0007
42	苯并[a]蒽	μg/kg	15	11.3	0.0007	25.5	0.0017
43	?	μg/kg	1293	18.3	0.00001	35.5	0.00003
44	苯并[b]荧蒽	μg/kg	15	12.8	0.00085	24.5	0.0016
45	苯并[k]荧蒽	μg/kg	151	8.7	0.000058	14.8	0.0001
46	苯并[a]芘	μg/kg	1.5	ND	0	ND	0
47	二苯并[a, h]蒽	μg/kg	1.5	ND	0	18.6	0.0124
48	茚并[1,2,3-cd]芘	μg/kg	15	15.5	0.001	33.1	0.0022
49	阳离子交换量	cmol/kg	--	8.5	--	15.7	--

由土壤环境质量现状评价结果可知，各监测点位所有监测因子均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600-2018)表1建设用地土壤污染风险筛选值第二类用地标准，锌、总铬符合《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB15628-2018)表1农用地土壤污染风险筛选值其他用地标准。
4.4区域污染源调查

4.4.1区域污染源调查

经现场调查，并咨询当地环保部门，对本项目评价范围内企业的环保手续情况进行了统计，具体见表4.4-1。

表4.4-1 区域内企业环保手续执行情况调查一览表

序号	企业名称	调查内容
序号	企业名称	企业状态	是否环评	是否环保验收
1	华药三废治理中心	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
2	华胜制药有限公司	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
3	开发区热电厂	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
4	石钢良村轧钢分厂	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
5	石家庄良村热电有限公司	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
6	华北-凯瑞特药业	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
7	冀凯金刚石	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
8	华日药业	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
9	石药集团恩必普药业有限公司	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
10	石药集团宏源药业有限公司	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
11	河北太行工业机械有限公司	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
12	益海粮油	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
13	石家庄合佳保健品有限公司	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
14	河北阜达化工有限公司	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
15	石家庄阳光药业有限公司	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
16	埃卡包装	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
17	恒生伟业	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
18	万兴板业	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
19	河北博嘉农业有限公司	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
20	华药集团新型头孢项目（制剂）	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证
21	河北九派制药有限公司	正式生产	环评已批复	已经验收，具有排污许可证

4.4.2区域污染源评价

（1）评价方法

大气污染物、水污染物的评价方法采用等标污染负荷法，计算公式如下：

式中：

Pi--废气（水）中某污染物的等标污染负荷；

Coi--某种污染物的评价标准，废气为mg/m³，废水为mg/L；

q_i--某种污染物的排放量，t/a。

式中：

Pn--某污染源（工厂）的等标污染负荷。

式中：

P--某区域的等标污染负荷之和。

式中：

K_n--某污染源在区域中的污染负荷比。

（2）评价标准

本次区域污染源调查评价选用《工业污染源调查技术要求及建档技术规定》中废气、废水评价标准，相关的评价标准见表4.4-2。

表4.4-2 区域污染源调查相关评价标准

污染物名称	烟（粉）尘（mg/m³）	SO₂（mg/m³）	COD（mg/L）
评价标准	0.3	0.15	10

（3）评价结果

①废气污染源评价结果

区域废气污染源调查分析结果列于表4.4-3。

表4.4-3 区域废气污染源评价结果一览表

序号	企业名称	污染物等标污染负荷 Pi		企业总等标污染负荷Pn	企业等标污染负荷比Kn（%）	次序
序号	企业名称	烟（粉）尘	SO₂	企业总等标污染负荷Pn	企业等标污染负荷比Kn（%）	次序
1	开发区热电厂	1001.2	10972	11973.2	51.3	1
2	石钢良村轧钢分厂	87.9	1656.5	1744.4	7.5	3
3	石家庄良村热电有限公司	1019	8590	9609	41.2	2
Pi（总）		2018.1	21218.5	23326.6	100	--
Ki（%）		9	91	100	--	--

由表4.4-3可知，评价区域内排放污染物的现有企业污染源排放烟（粉）尘污染负荷比为9%，二氧化硫的污染负荷比为91%，即二氧化硫为该区域主要污染物。各企业大气污染物等标负荷开发区热电厂最大，为51.3%。

②废水污染源评价结果

区域废水污染源调查分析结果列于表4.4-4。

表4.4-4 区域废水污染源评价结果一览表

序号	企业名称	污染物排放量(t/a)	等标污染负荷(Pi)	Pn	Kn（%）	名次
序号	企业名称	COD	COD	Pn	Kn（%）	名次
1	华药三废治理中心	245.9	24.59	24.59	52.32	1
2	华胜制药有限公司	115.9	11.59	11.59	24.66	2
3	开发区热电厂	25	2.5	2.5	5.32	4
4	石钢良村轧钢分厂	1.54	0.15	0.15	0.32	8
5	华北-凯瑞特药业	2.25	0.23	0.23	0.49	7
6	冀凯金刚石	0.65	0.07	0.07	0.15	10
7	华日药业	14.6	1.46	1.46	3.11	5
8	恩必普药业	11.22	1.12	1.12	2.38	6
9	河北九派制药	51.3	5.13	5.13	10.92	3
10	太行工业机械公司	0.63	0.06	0.06	0.13	11
11	益海粮油	0.95	0.095	0.095	0.20	9
合计		469.94	46.995	46.995	100

从上表可以看出，评价区域内污染源排放COD污染负荷比为46.995%。各企业废水污染物等标负荷华药三废治理中心最大，为52.32%。

5施工期环境影响分析

本项目在河北威远动物药业有限公司现有厂区内，主要对原料药2车间原有多功能合成生产线进行改造，增添部分设备，并对原有VOC治理设施进行升级改造。项目施工期对周围环境造成的影响主要为设备安装过程产生的废气、废水、噪声和固废，同时工程涉及少量设备的拆除，拆除之前应将设备中的物料放空，并对设备进行清洗后进行拆除作业。由于项目扩建施工主要在现有厂区的装置区内进行，施工量较小，施工期环境影响较小。

5.1施工期大气环境影响分析

施工期的大气污染源主要为施工机械及运输车辆的行驶引起的扬尘及运输车辆尾气。

目前厂区地面已经进行了硬化并定期进行泼洒抑尘，运输车辆行驶扬尘很小，对周围环境影响较小。运输车辆尾气会会产生一定的CO、NOx等污染物排放，在大气的稀释扩散作用下不会对周围敏感区造成影响，并且此类废气为间断排放，随施工结束而结束。

根据项目施工特点，并结合《大气污染防治攻坚行动实施细则（2013-2017年）》、《环境治理攻坚行动实施方案（2013-2017）》、《重污染天气应急预案》及《河北省建筑施工扬尘防治新15条标准》、《石家庄市2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》、“六个百分百”、《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）等相关政策要求，项目施工中采取如下措施，来减轻对周围环境的影响：

（1）推行绿色施工，成立扬尘治理机构，施工工地实行分包责任制，建立扬尘治理台账，24小时派驻专人看管；工地出入口大门按要求设置，在建筑工地四角安装在线视频监控设施，全程监控施工扬尘；施工现场全部封闭围挡，严禁敞开式作业，裸露土壤地面全部绿化或硬化，施工道路、工地出入口、作业区、生活区地面全部按要求硬化。

（2）粉状物料水泥、石灰粉等建筑材料分类存放于密闭的库房或严密遮盖，砂石、土方等散体材料必须覆盖，场内装卸、搬运物料应遮盖、封闭或洒水，不得凌空抛掷、抛洒。

（3）建筑垃圾集中、分类堆放，严密遮盖；建筑垃圾及时外运有关部门指定弃渣场堆放。

（4）建筑材料运输中要采取遮盖措施或利用密闭性运输车，采用苫布覆盖时，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm。建筑垃圾等废弃物料采用专用渣土运输车辆，安装卫星定位系统，车辆运输物料密闭盛装或全部使用新型全密闭渣土车，渣土盛装不得超出车厢高度，禁止道路遗撒和乱倾乱倒。渣土运输车尾气严格达标排放，所有运输车辆驶出工地必须全车冲洗干净。车辆应按照有关部门批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输，行驶路线要避开居民区等环境敏感目标，并限制运输车辆的车速。

（5）施工期间，应采用尾气达标排放的运输车辆，并对运输车辆和燃油机械安装尾气净化器、消烟除尘等设备。

（6）燃油车辆、机械使用优质燃料：2015年后不得再采用不符合国家第五阶段标准的车用汽、柴油。在现有条件下尽量选用燃用CNG、LNG等环保燃料的车辆、机械。施工合同中明确施工单位采用车辆、机械要求。

（7）定期对燃油车辆、机械尾气净化器、消烟除尘等设备进行检测与维护。

（8）运输车辆统一调度，尽量降低机动车使用强度，避免出现拥挤，尽可能正常装载和行驶，以免在交通不畅通的情况下，排出更多的尾气。

（9）加强对施工机械管理，科学安排其运行时间，严格按照施工时间作业，不允许任意扩大施工路线。

（10）禁止使用“无标车”、“黄标车”运输建筑材料、建筑垃圾等物料。

（11）施工场地内应布设一个监测点，监测点位宜设置于施工区域围栏安全范围内，可直接监控施工场地主要施工活动。

在采取上述措施的前提下，施工期运输车辆行驶引起的扬尘，以及运输车辆尾气对周围大气环境的影响很小。

5.2施工期废水的影响分析

项目施工期废水主要为施工生产废水和施工人员的生活污水。施工生产废水包括砂石冲洗水、养护水、场地冲洗水以及机械设备运转的冷却水和洗涤水，这部分废水除含有少量的油污和泥砂外，基本没有其他污染指标。施工人员生活用水量约1-1.5m³/d，污水排放系数按0.8计，则生活污水量最高为1.2m³/d。工程施工期间，施工单位应严格执行《建筑工程施工场地文明施工及环境暂行规定》，对施工废水的排放进行组织设计，严禁乱排、乱流，污染道路和环境。施工时产生的泥浆水设置临时沉砂池，含泥砂雨水、泥浆水经沉砂池沉淀处理后循环使用；施工人员生活污水排入厂区现有污水处理站。

5.3施工期噪声影响分析

施工产生的噪声主要为施工噪声、车辆行驶及设备安装过程中产生的噪声。为减小项目施工期噪声对周边环境的影响，施工中应采取如下措施以减少对声环境的影响：

（1）运输车辆要选择合适的时间、路线进行运输，运输车辆行驶路线尽量避开居民点和环境敏感点，车辆出入现场时应低速、禁鸣。

（2）加强施工工地的噪声管理，施工企业对施工噪声进行自律，文明施工，以减小或避免施工噪声对周围居民的影响；

（3）加强环境保护管理部门的管理、监督作用。

综上，在采取上述降噪措施后，施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。环境敏感点距本项目在300m以上，因此施工噪声不会对敏感点造成影响，并随施工的结束施工噪声也随之消失。

5.4施工期固废影响分析

施工中产生的固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾，均为一般固体废物。工程中产生的弃土大部分用于回填地基，建筑垃圾送市政部门指定地点堆存，不会对环境产生明显影响；生活垃圾产生量较小，收集后由环卫部门处理。

施工期产生的固体废物在采取上述措施的前提下，不会对周围环境造成不利影响。

5.5生态影响分析

本项目位于河北威远动物药业有限公司现有厂区内，项目对生态环境的影响主要发生在施工期。工程建设施工期由于土地平整、填挖方、取弃土等活动永久或临时占用土地，使表土裸露、松动，土壤抗蚀能力减弱，尤其在雨季土壤侵蚀强度加大会造成一定程度的水土流失。由于施工期较短，属于短期影响和可逆影响，是可以接受的，施工期对生态环境造成的影响在可接受范围内。

为了尽量减少施工期的生态环境影响，建议采取施工期生态保护、恢复及补偿措施如下：

（1）优化施工组织和制定严格的施工作业制度。工程施工尽量将挖填施工安排在非雨季，并缩短土石方的堆置时间，开挖的土石方必须严格限制在征地范围内堆置，并采取草包填土维护、开挖截排水沟等临时性防护措施。

（2）施工结束后，所有施工场地应拆除临时建筑物，清除建筑垃圾，尽可能的恢复原有土地的功能。

（3）使用低噪声设备和洒水抑尘等环保设施，减少对周围动植物的影响。

6运营期环境影响预测与评价

6.1大气环境影响分析

6.1.1基础资料分析

6.1.1.1气象数据

（1）多年气象数据统计

本项目地面气象参数采用藁城区地面气象观测站（气象站位于38.02°N，114.83°E）的实测资料，属于国家基准站，与本项目厂址距离9.2km，根据藁城区气象站近20年气候资料，对当地的温度、风速、风向及风频进行统计。

该区域气候属于暖温带半湿润季风型大陆性气候。多年平均风速2.1m/s，平均相对湿度67%，平均气温12.8℃，极端最高气温42.6℃，极端最低气温-19.7℃，平均气压746.63mmHg柱，平均蒸发量1580mm，年平均降水量498.7mm，全年降水主要集中在6、7、8月份，年平均日照时数2711.4h，区域气候特征见表6.1-1。

表6.1-1 多年主要气候特征统计表

序号	项目	统计结果	序号	项目	统计结果
1	全年主要风向	S风，风频13.35%	8	日最大降雨量	159.2
2	次主要风向	N风，风频12.32%	9	平均蒸发量	1580mm
3	静风频率	9.87%	10	平均日照时数	2711.4h
4	平均风速	2.1m/s	11	无霜期	200d
5	平均气压	746.63mmHg柱	12	历年最大冻土深度	60cm
6	平均气温	12.8℃	13	最大积雪深度	0.15m
7	平均降水量	498.7mm	14	地震烈度	7°

①温度

多年各月平均气温变化情况及极端气温见表6.1.-2，多年各月平均气温变化曲线见图6.1-1。

表6.1-2 多年及各月平均气温变统计表单位：℃

月份	1月	2月	3月	4月	5月	6月	7月	8月	9月	10月	11月	12月	年
温度	-3.1	-0.1	6.6	14.1	20.1	25.4	26.6	25.1	20.3	13.8	5.3	-1.1	12.8

由表6.1-2及图6.1-1中可知，多年平均温度为12.8℃，4-10月份平均气温均高于多年平均值，其它月份均低于多年平均值，7月份平均气温最高为26.6℃，1月份平均温度最低为-3.1℃。

图6.1-1 近20年各月平均气温变化曲线图

②风速

多年各月平均风速变化情况见表6.1-3，多年各月平均风速变化曲线图见图6.1-2。

表6.1-3 多年及各月平均风速统计表单位：m/s

月份	1月	2月	3 月	4月	5 月	6 月	7 月	8 月	9 月	10月	11月	12月	年
风速	1.9	2.1	2.6	2.9	2.6	2.5	2.0	1.7	1.8	1.8	1.9	1.9	2.1

图6.1-2 近20年各月平均风速变化曲线图

由表6.1-3及图6.1-2中可知，多年平均风速为2.1m/s，4月份平均风速最大为2.9m/s，8月份平均风速最小，为1.7m/s。从全年平均风速变化情况看，2-6月份平均风速为2.1-2.9m/s，大于或等于多年平均值，其它月份平均风速小于多年平均值。另外，还可以看出春季及夏初平均风速大，有利于大气污染物稀释、扩散及输送。

③风向、风频

项目所在区域多年风向频率统计结果见表6.1-4，风频玫瑰图见图6.1-3。

表6.1-4 藁城多年逐月风向频率(%)

月份	N	NNE	NE	ENE	E	ESE	SE	SSE	S	SSW	SW	WSW	W	WNW	NW	NNW	C
1	10	7	7	4	3	3	3	4	9	5	4	2	3	4	8	7	17
2	9	8	8	4	4	3	4	5	10	5	4	2	3	3	7	6	15
3	7	7	9	4	4	3	5	7	14	7	4	2	3	3	5	5	11
4	6	6	7	4	4	3	4	8	19	10	4	2	3	3	5	4	8
5	6	6	7	4	3	2	4	8	19	10	4	3	3	3	5	4	8
6	7	6	9	5	4	4	6	7	16	8	4	2	2	3	5	3	9
7	7	6	9	6	5	4	6	7	13	7	4	2	2	2	5	4	14
8	8	6	9	4	4	3	5	6	12	4	3	1	2	2	6	4	21
9	8	5	7	3	3	3	4	6	13	6	4	2	3	3	7	4	19
10	8	6	7	3	2	2	4	6	10	6	4	2	3	4	7	5	20
11	10	7	6	3	2	2	3	4	9	6	4	2	3	4	8	6	20
12	10	7	6	3	3	2	3	4	9	5	4	2	3	4	8	7	19
年均	8	6	7	4	3	3	4	6	13	7	4	2	3	3	6	5	15

图6.1-3 近20年风频玫瑰图

由表6.1-4及图6.1-3可知，该区域全年主要风向为S风，频率均为13.35%；次多风向为N风，频率为12.32%。

（2）评价基准年气象数据

本项目评价基准年为2017年，地面气象数据采用藁城区气象站2017年全年地面气象数据。

表6.1-5 观测气象数据信息一览表

气象站名称

气象站编号

气象站等级

气象站坐标/°

相对距离km

海拔高度m

数据

年份

气象要素

经度

纬度

藁城

53697

国家基准站

114.83

38.02

9.2

2017年

风速、风向、总云量、低云量和干球温度

高空气象模拟数据时次为2017年逐日08、20时，模拟网格点编号为00019734。

表6.1-6 模拟气象数据信息一览表

模拟点坐标/°

相对距离

数据年份

模拟气象要素

模拟方式

经度

纬度

114.83

38.02

9.2

2017年

大气压、离地高度、干球温度、露点温度、风向及风速

WRF

图6.1-4 2017年风向玫瑰图

6.1.1.2基准年现状监测数据

藁城区环境质量监测站为距项目最近监测站，距离为9.2km，且监测站所在区域与评价区域地理位置临近，地形和气候条件相近，符合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中的有关规定。监测站情况见表6.1-7及图6.1-5。

表6.1-7 环境质量监测站信息一览表

监测站名称

监测站等级

监测坐标/°

相对距离km

数据

年份

经度

纬度

藁城区

国家站

114.83

38.02

9.2

2017年

图6.1-5 项目与环境质量监测站位置关系示意图

6.1.1.3地形数据

地理数据中的海拔高度取自全球SRTM³数据。SRTM-DEM以分块的栅格像元文件组织数据，每个块文件覆盖经纬方向各一度，即1度×1度,像元采样间隔为1弧秒（one-arcsecond）或3弧秒（three-arcsecond）。相应地，SRTM-DEM采集数据也分为两类，即SRTM-1和SRTM-3。由于在赤道附近1弧秒对应的水平距离大约为30m，所以上述两类数据通常也被称为30m或90m分辨率高程数据。本次评价采用的为90m分辨率高程数据，为表征模拟区域地形情况，设计坐标范围为37^o59′～38^o02′，114^o41′～114^o45′，共计一块高程数据文件。模拟区域地形较为平坦，地形特征见6.1-6。

图6.1-6 项目所在区域地形示意图

6.1.2大气环境影响预测方案

6.1.2.1预测因子及评价标准

项目预测因子及评价标准见表6.1-8。

表6.1-8 评价因子及评价标准一览表

监测因子	平均时间	评价标准mg/m³	标准来源
甲醇	1小时平均	3.0	《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D限值要求
HCl	1小时平均	0.05	《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D限值要求
非甲烷总烃	1小时平均	2.0	《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）
PM₁₀	24小时平均	0.15	《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

6.1.2.2预测范围及预测计算点

项目大气评价等级为一级，考虑项目周围环境特征和气象条件，本次大气评价范围确定为以厂区中心点为中心，边长为5km的矩形区域，总面积25km²。预测范围为6km的矩形区域，总面积36km²。预测范围见图6.1-6。

预测计算点为区域内大气敏感目标，见表6.1-9。

表6.1-9 区域主要环境空气敏感点

序号	名称	X（m）	Y（m）	海拔高度（m）
1	大同村	-29.07	-483.3	74.61
2	西马村	-696.42	184.06	78.66
3	东邑村	1552. 27	-48.07	78.02
4	西辛庄村	899.42	-1876.03	78.69
5	北邑村	-2524.39	662.81	77.97
6	塔元庄村	-1088.13	1678.35	78.68
7	内族村	986.47	2229.64	77.3
8	故献村	1813.41	2157.1	76.14

图6.1-7 预测范围及敏感点分布图

6.1.2.3预测模式及参数

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的AERMOD模型进行各评价因子的模拟运算。

（1）预测软件

石家庄环安科技有限公司开发的AermodSystem（v4.0.2.17144）。

（2）AERMOD参数设置如下：

①地形分区及参数

表6.1-10 地表分区及参数

地面类型	扇区度数	季节	反照率	波文比	地表粗糙度
耕地	0~240°	冬季	0.6	1.5	0.01
		春季	0.14	0.3	0.03
		夏季	0.2	0.5	0.2
		秋季	0.18	0.7	0.05
城市	240~360°	冬季	0.35	1.5	1
		春季	0.14	1	1
		夏季	0.16	2	1
		秋季	0.18	2	1

（3）网格设定

预测网格点采用嵌套直角坐标网格，以厂区中心点坐标为中心（0，0），主网格边长6km，步长为100m，覆盖整个评价范围。

6.1.2.4预测方案

本次工程位于不达标区，不达标因子为NO₂、PM₁₀、O₃、PM_2.5，详细的预测情景组合见表6.1-11。

表6.1-11 预测情景组合

序号	污染源类别		排放形式	预测因子	预测内容	评价内容
1	达标区评价	新增污染源	正常排放	HCl、甲醇、非甲烷总烃	短期浓度	最大浓度占标率
2	达标区评价	新增污染源 -以新代老污染源 -区域削减源 +区域在建、拟建源	正常排放	HCl、甲醇、非甲烷总烃	短期浓度	叠加环境质量现状浓度后达标情况
3	不达标区评价	新增污染源	正常排放	PM₁₀	短期浓度	最大浓度占标率
4	不达标区评价	新增污染源 -以新代老污染源 -区域削减源 +区域在建、拟建源	正常排放	PM₁₀	短期浓度	叠加环境质量现状浓度后达标情况
5	大气环境防护距离	新增污染源 -以新代老污染源 +全厂现有污染源	正常排放	HCl、甲醇、非甲烷总烃	短期浓度	大气防护距离

6.1.3污染源强方案

（1）本项目新增污染源

本项目新增污染源按照本项目延胡索酸泰妙菌素技改相关源强进行计算，本项目源强见表6.1-12、6.1-13。

（2）区域在建、拟建及消减污染源

区域在建、拟建及消减污染源见表6.1-14、表6.1-15。

（3）全厂现有污染源

大气防护距离需要考虑企业现有污染源，全厂现有污染源见表6.1-16、表6.1-17。

表6.1-12 本项目废气污染源参数一览表（点源）

序号	污染源名称	Xs[m]	Ys[m]	Zs[m]	高度[m]	内径[m]	温度[K]	排气量(m³/h)	PM₁₀	非甲烷总烃	甲醇	HCl	单位
1	VOC_S排气筒	-60.78	-107.56	57.6	25	0.5	293	30000	0	0.240	0.023	0	kg/h
2	粉碎废气	-39.81	-108.4	57.38	15	0.2	293	5000	0.017	0	0	0	kg/h
3	两级碱吸收塔	-37.19	-125.74	0	15	0.2	293	1000	0	0	0	0.002	kg/h

表6.1-13 本项目废气污染源参数一览表（面源）

序号	污染源名称	Xs[m]	Ys[m]	Zs[m]	高度[m]	X边长[m]	Y边长[m]	方向角[度]	垂向维[m]	PM₁₀	PM_2.5	非甲烷总烃	甲醇	单位
1	生产车间	-54.62	-104.67	57.56	15	22	55	90	0	0	0	0.011	0.003	kg/h
2	罐区	-90.34	-39.61	58	0	49.58	28.55	89.42	0	0	0	0.004	0.002	kg/h

表6.1-14 项目以新代老削减源废气污染源参数一览表（点源）

序号	污染源名称	Xs[m]	Ys[m]	Zs[m]	高度[m]	内径[m]	温度[K]	排气量(m³/h)	PM₁₀	非甲烷总烃	甲醇	单位
1	二期VOC_S	-60.78	-107.56	57.6	25	0.5	293	30000	0	0.382	0.168	kg/h
2	二期工程粉碎废气	-39.81	-108.4	57.38	15	0.2	293	5000	0.050	0	0	kg/h

表6.1-15 区域在建项目废气污染源参数一览表（点源）

序号	污染源名称	Xs[m]	Ys[m]	Zs[m]	高度[m]	内径[m]	温度[K]	排气量(m³/h)	PM₁₀	非甲烷总烃	甲醇	单位
1	三期VOC_S	-60.78	-107.56	57.6	25	0.5	293	30000	0	0.004	--	kg/h

表6.1-16 全厂现有工程废气污染源参数一览表（点源）

编号

名称

排气筒基地坐标

排气筒参数/m

烟气温度

烟气量

/（m³/h）

污染物排放速率/（kg/h）

Xs(m)

Ys(m)

Zs(m)

高度

内径

非甲烷总烃

VOCs

-60.78

-107.56

0.57.6

0.5

293

30000

0.302

表6.1-17 全厂现有工程废气污染源参数一览表（面源）

编号	名称	顶点坐标			X边长/m	Y边长/m	有效排放高度/m	与正北向夹角/°	初始垂向扩散参数/m	污染物排放速率/（kg/h）
编号	名称	X(m)	Y(m)	Z(m)	X边长/m	Y边长/m	有效排放高度/m	与正北向夹角/°	初始垂向扩散参数/m	非甲烷总烃
1	原料药1车间	-53.62	-85.51	57.68	52.89	22.39	15	0.59	0	0.011
2	原料药2车间	11.01	6.19	83.59	22	55	15	0.59	0	0.011
3	GMP车间	-37.02	63.43	57.38	89.41	83.4	15	0.35	0	0.011

6.1.4本项目正常工况贡献质量浓度

6.1.4.1甲醇贡献浓度预测结果

环境空气敏感点及区域最大地面浓度点最大浓度甲醇贡献值见表6.1-18。

表6.1-18 项目甲醇贡献浓度

污染物	敏感点	平均时段	最大贡献浓度μg/m³	出现时间	占标率%	达标情况
甲醇	大同村	1小时平均	16.27	2017-1-30 1:00	0.54	达标
	西马村	1小时平均	5.78	2017-4-9 5:00	0.19	达标
	东邑村	1小时平均	1.25	2017-7-10 4:00	0.04	达标
	西辛庄村	1小时平均	0.56	2017-7-15 1:00	0.02	达标
	北邑村	1小时平均	1.25	2017-4-9 5:00	0.04	达标
	塔元庄村	1小时平均	1.51	2017-12-23 18:00	0.05	达标
	内族村	1小时平均	1.73	2017-2-17 3:00	0.06	达标
	故献村	1小时平均	1.13	2017-4-15 2:00	0.04	达标
	区域最大值	1小时平均	164.57	2017-12-23 7:00	5.49	达标

6.1.4.2非甲烷总烃贡献浓度预测结果

环境空气敏感点及区域最大地面浓度点最大浓度非甲烷总烃贡献值见表6.1-19。

表6.1-19 项目非甲烷总烃贡献浓度

污染物	敏感点	平均时段	最大贡献浓度μg/m³	出现时间	占标率%	达标情况
非甲烷总烃	大同村	1小时平均	32.54	2017-1-30 1:00	1.63	达标
	西马村	1小时平均	11.57	2017-4-9 5:00	0.58	达标
	东邑村	1小时平均	4.97	2017-7-10 4:00	0.25	达标
	西辛庄村	1小时平均	2.23	2017-7-15 1:00	0.11	达标
	北邑村	1小时平均	2.55	2017-4-9 5:00	0.13	达标
	塔元庄村	1小时平均	3.61	2017-12-23 18:00	0.18	达标
	内族村	1小时平均	3.54	2017-2-17 3:00	0.18	达标
	故献村	1小时平均	2.83	2017-4-15 2:00	0.14	达标
	区域最大值	1小时平均	329.14	2017-12-23 7:00	16.46	达标

6.1.4.3 HCl贡献浓度预测结果

环境空气敏感点及区域最大地面浓度点最大浓度HCl贡献值见表6.1-20。

表6.1-20 项目HCl贡献浓度

污染物	敏感点	平均时段	最大贡献浓度μg/m³	出现时间	占标率%	达标情况
HCl	大同村	1小时平均	0.11	2017-1-28 20:00	0.23	达标
	西马村	1小时平均	0.07	2017-2-27 18:00	0.14	达标
	东邑村	1小时平均	0.01	2017-12-9 20:00	0.01	达标
	西辛庄村	1小时平均	0	2017-2-13 0:00	0.01	达标
	北邑村	1小时平均	0.01	2017-3-27 1:00	0.03	达标
	塔元庄村	1小时平均	0.02	2017-9-14 3:00	0.05	达标
	内族村	1小时平均	0.02	2017-9-5 5:00	0.04	达标
	故献村	1小时平均	0.01	2017-2-12 19:00	0.03	达标
	区域最大值	1小时平均	0.4	2017-9-8 3:00	0.8	达标

6.1.4.4 PM₁₀贡献浓度预测结果

环境空气敏感点及区域最大地面浓度点最大浓度PM₁₀贡献值见表6.1-21。

表6.1-21 项目PM₁₀贡献浓度

污染物	敏感点	平均时段	最大贡献浓度μg/m³	出现时间	占标率%	达标情况
PM₁₀	大同村	24小时平均	0.12	2017-7-27	0.08	达标
	西马村	24小时平均	0.06	2017-7-3	0.04	达标
	东邑村	24小时平均	0.02	2017-1-9	0.01	达标
	西辛庄村	24小时平均	0.01	2017-1-24	0.01	达标
	北邑村	24小时平均	0.01	2017-2-16	0.01	达标
	塔元庄村	24小时平均	0.03	2017-9-14	0.02	达标
	内族村	24小时平均	0.02	2017-9-7	0.01	达标
	故献村	24小时平均	0.01	2017-12-4	0.01	达标
	区域最大值	24小时平均	0.44	2017-8-11	0.3	达标

6.1.5本项目叠加区域相关污染源后预测结果

根据大气导则各污染物的环境质量现状评价要求“对采用补充监测数据进行现状评价的，取各污染物不同评价时段监测浓度的最大值，作为评价范围内环境空气保护目标及网格点环境质量现状浓度。对于有多个监测点位数据的，先计算相同时刻各监测点位平均值，再取各监测时段平均值中的最大值”。

根据本项目补充监测数据，本项目现状浓度为：甲醇：50μg/m³、非甲烷总烃：995μg/m³、HCl：40μg/m³。其中甲醇未检出，取检出限的一半作为现状浓度。

6.1.5.1 甲醇预测浓度预测结果

环境空气敏感点及区域最大地面浓度点甲醇浓度预测值见表6.1-22，分布见图6.1-8。

表6.1-22 环境空气敏感点及区域最大地面浓度点甲醇浓度预测值

污染物	敏感点	平均时段	贡献浓度μg/m³	占标率%	现状浓度	叠加后浓度μg/m³	占标率%	达标情况
甲醇	大同村	1h平均	16.27	0.54	50	66.27	2.21	达标
	西马村	1h平均	5.78	0.19	50	55.78	1.86	达标
	东邑村	1h平均	0.5	0.04	50	50.5	1.68	达标
	西辛庄村	1h平均	0.35	0.02	50	50.35	1.68	达标
	北邑村	1h平均	1.25	0.04	50	51.25	1.71	达标
	塔元庄村	1h平均	1.51	0.05	50	51.51	1.72	达标
	内族村	1h平均	1.73	0.06	50	51.73	1.72	达标
	故献村	1h平均	1.13	0.04	50	51.13	1.7	达标
	区域最大值	1h平均	164.57	5.49	50	214.57	7.15	达标

图6.1-8 甲醇1小时平均预测浓度图

6.1.5.2 非甲烷总烃预测浓度预测结果

环境空气敏感点及区域最大地面浓度点非甲烷总烃浓度预测值见表6.1-23，分布见图6.1-9。

表6.1-23 环境空气敏感点及区域最大地面浓度点非甲烷总烃浓度预测值

污染物	敏感点	平均时段	贡献浓度μg/m³	占标率%	现状浓度	叠加后浓度μg/m³	占标率%	达标情况
非甲烷总烃	大同村	1h平均	32.54	1.63	995	1,027.54	51.38	达标
	西马村	1h平均	11.57	0.58	995	1,006.57	50.33	达标
	东邑村	1h平均	2.32	0.25	995	997.32	49.87	达标
	西辛庄村	1h平均	1.03	0.11	995	996.03	49.8	达标
	北邑村	1h平均	2.55	0.13	995	997.55	49.88	达标
	塔元庄村	1h平均	3.04	0.18	995	998.04	49.9	达标
	内族村	1h平均	3.54	0.18	995	998.54	49.93	达标
	故献村	1h平均	2.31	0.14	995	997.31	49.87	达标
	区域最大值	1h平均	329.14	16.46	995	1,324.14	66.21	达标

图6.1-9 非甲烷总烃1小时平均预测浓度图

6.1.5.3 HCl预测浓度预测结果

环境空气敏感点及区域最大地面浓度点HCl浓度预测值见表6.1-24，分布见图6.1-10。

表6.1-24 环境空气敏感点及区域最大地面浓度点HCl浓度预测值

污染物	敏感点	平均时段	贡献浓度μg/m³	占标率%	现状浓度	叠加后浓度μg/m³	占标率%	达标情况
HCl	大同村	1h平均	0.11	0.23	40	40.11	80.22	达标
	西马村	1h平均	0.07	0.14	40	40.07	80.14	达标
	东邑村	1h平均	0.01	0.01	40	40.01	80.02	达标
	西辛庄村	1h平均	0	0.01	40	40	80	达标
	北邑村	1h平均	0.01	0.03	40	40.01	80.02	达标
	塔元庄村	1h平均	0.02	0.05	40	40.02	80.04	达标
	内族村	1h平均	0.02	0.04	40	40.02	80.04	达标
	故献村	1h平均	0.01	0.03	40	40.01	80.02	达标
	区域最大值	1h平均	0.4	0.8	40	40.4	80.8	达标

图6.1-10 HCl1小时平均预测浓度图

6.1.6 非正常工况预测

6.1.6.1 非正常排放源强

表6.1-25 非正常工况延胡索酸泰妙菌素工艺废气源强

因子	产生速率kg/h	废气量(m³/h)	处理效率	排放速率kg/h	排放浓度mg/m³
非甲烷总烃	2.563	30000	50%	1.282	42.7
HCl	3.07	2000	50%	1.535	767.5

6.1.6.2 预测结果

(1)VOCs装置故障典型小时气象条件对环境的影响

环境空气敏感点及区域非甲烷总烃小时平均最大浓度见表6.1-26。

表6.1-26 环境空气敏感点非甲烷总烃一次最大贡献浓度值

污染物	敏感点	平均时段	最大贡献浓度μg/m³	出现时间	占标率%	达标情况
非甲烷总烃	大同村	1小时平均	57.65	2017-5-18 1:00	2.88	达标
	西马村	1小时平均	38.81	2017-5-14 22:00	1.94	达标
	东邑村	1小时平均	6.07	2017-5-25 1:00	0.3	达标
	西辛庄村	1小时平均	3.82	2017-6-3 2:00	0.19	达标
	北邑村	1小时平均	7.46	2017-5-14 22:00	0.37	达标
	塔元庄村	1小时平均	12.23	2017-9-14 3:00	0.61	达标
	内族村	1小时平均	9.13	2017-9-7 4:00	0.46	达标
	故献村	1小时平均	6.8	2017-5-19 0:00	0.34	达标
	区域最大值	1小时平均	110.81	2017-9-16 22:00	5.54	达标

根据预测，VOCs装置故障下评价范围内环境敏感点的非甲烷总烃一次平均最大贡献浓度范围为0.0038mg/m³~0.11081mg/m³，预测浓度范围为0.99882mg/m³~1.10581mg/m³，占标率为49.94%~55.29%，满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)中的二级标准。

(2)两级碱吸收塔装置故障时典型小时气象条件对环境的影响

环境空气敏感点及区域HCl小时平均最大浓度见表6.1-27。

表6.1-27 环境空气敏感点HCl小时最大贡献浓度值

污染物	敏感点	平均时段	最大贡献浓度μg/m³	出现时间	占标率%	达标情况
HCl	大同村	1小时平均	6.9	2017-1-28 20:00	13.81	达标
	西马村	1小时平均	4.16	2017-2-27 18:00	8.31	达标
	东邑村	1小时平均	0.42	2017-12-9 20:00	0.84	达标
	西辛庄村	1小时平均	0.26	2017-2-13 0:00	0.52	达标
	北邑村	1小时平均	0.82	2017-3-27 1:00	1.63	达标
	塔元庄村	1小时平均	1.43	2017-9-14 3:00	2.85	达标
	内族村	1小时平均	1.09	2017-9-5 5:00	2.18	达标
	故献村	1小时平均	0.86	2017-2-12 19:00	1.71	达标
	区域最大值	1小时平均	16.36	2017-9-8 3:00	32.72	达标

根据预测，两级碱吸收塔装置故障下评价范围内环境敏感点的HCl一次平均最大贡献浓度范围为0.00026mg/m³~0.02436mg/m³，预测浓度范围为0.03126mg/m³~0.04736mg/m³，占标率为62.52%~94.72%，满足《环境影响评价技术导则-大气导则》(HJ2.2-2018)附录D其他污染物空气质量浓度参考限值。

6.1.7 厂界达标排放分析

使用AERMOD对污染物厂界排放浓度进行预测，在厂界处设置厂界点，间距为10m，预测得到各厂界点的最大值作为项目对厂界的贡献浓度。

表6.1-28 大气污染物厂界贡献浓度值

污染物	厂界	坐标（m)			浓度值	厂界浓度限值	达标情况
污染物	厂界	X	Y	Z	(μg/m³)	(μg/m³)	达标情况
甲醇	北厂界	-94.64	208.67	58.69	28.9	3000	达标
	东厂界	84.45	36.36	58.04	36.87	3000	达标
	南厂界	-86.72	-143.49	57.69	98.66	3000	达标
	西厂界	-95.7	-34.86	57.98	203.99	3000	达标
非甲烷总烃	北厂界	-94.64	208.67	58.69	57.8	2000	达标
	东厂界	84.45	36.36	58.04	73.73	2000	达标
	南厂界	-86.72	-143.49	57.69	197.33	2000	达标
	西厂界	-95.7	-34.86	57.98	407.98	2000	达标
HCl	北厂界	-74.64	208.59	58.92	0.19	50	达标
	东厂界	83.86	-53.63	58.98	0.40	50	达标
	南厂界	-36.72	-144.12	57.11	0.39	50	达标
	西厂界	-95.83	-64.86	57.99	0.46	50	达标

从以上预测结果可以看出，本项目厂界非甲烷总烃小时预测浓度在57.8μg/m³~407.98μg/m³，甲醇小时预测浓度在28.9μg/m³~203.99μg/m³，满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2标准中医药制造工业企业边界大气污染物浓度限值，HCl小时预测浓度在0.19μg/m³~0.46μg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值。

为有效的控制生产中臭气污染物的排放对环境造成不良影响，工程从设备设计及安装、生产中做好工艺指标控制、做好日常设备维护管理等方面采取有效措施，设计选用节能环保型设备，并加强各产污节点臭气的有组织收集及处理，最大可能减少臭气污染物的排放。经采取上述措施后，臭气污染物对厂界的贡献浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准周界外最高浓度限值的要求，不会对评价区内环境敏感点产生不良影响。

6.1.8大气防护距离计算

经计算本项目叠加全厂现有工程各污染源排放的污染因子均未超标，厂界贡献值满足相应质量标准，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，本项目无需设置大气防护距离。

6.1.9大气环境影响评价结论

（1）项目正常工况

正常运行时，污染源排放的各类等污染物对周边敏感点的小时平均贡献值占标率均满足导则要求，见表6.1-29。

表6.1-29 本项目正常工况贡献浓度最大占标率

污染物	平均时段	最大贡献浓度μg/m³	占标率%	达标要求（二类区）
甲醇	1小时平均	164.57	5.49	≤100%
非甲烷总烃	1小时平均	329.14	16.46	≤100%
HCl	1小时平均	0.4	0.8	≤100%
PM₁₀	24小时平均	0.44	0.3	≤30%
PM₁₀削减	24小时平均	0.67	0.52	K=-34%≤-20%

（2）叠加区域现状及相关污染源

叠加区域现状值及相关污染源后，污染源排放的甲醇对周边敏感点的小时平均贡献值较小，满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D限值要求；非甲烷总烃对周边敏感点的小时平均贡献值较小，满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）标准，占标率均小于100%；污染源排放的HCl对周边敏感点的小时平均贡献值较小，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级限值要求；。

表6.1-30 叠加区域现状及相关污染源预测浓度最大占标率

污染物	平均时段	最大预测浓度μg/m³	占标率%	达标要求（二类区）
甲醇	小时平均	214.57	7.15	≤100%
非甲烷总烃	小时平均	1324.14	66.21	≤100%
HCl	小时平均	40.4	80.8	≤100%

（3）结论

项目在落实相关环保措施的情况下，预测结果满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中相关要求，大气环境影响可以接受。

建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容

自查项目

评价等级与范围

评价等级

一级√

二级□

三级□

评价范围

边长=50km□

边长=5~50km□

边长=5km√

评价因子

SO₂+NOx排放量

≥2000t/a□

500~2000t/a□

<500t/a

评价因子

基本污染物（SO₂、PM₁₀）
其他污染物（甲醇、非甲烷总烃）

包括二次PM_2.5□

不包括二次PM_2.5□√

评价标准

国家标准□

地方标准√

附录D√

其他标准□

现状评价

评价功能区

一类口

二类区√

一类区和二类区□

评价基准年

（ 2017 ）年

环境空气质量现状调查数据来源

长期例行监测标准□√

主管部门发布的数据标准√

现状补充标准□√

现状评价

达标区□

不达标区√

污染源调查

调查内容

本项目正常排放源√
本项目非正常排放源□
现有污染源√

拟替代的污染源□√

其他在建、拟建项目污染源√

区域污染源□

大气环境影响预测与评价

预测模型

AERMOD√

ADMS□

AUSTAL2000□

EDMS/AEDT□

CALPUFF□

网格模型□

其他□

预测范围

边长≥50km□

边长5~50km√

边长=5km□

预测因子

预测因子（HCl、甲醇、非甲烷总烃、PM₁₀）

包括二次PM_2.5□
不包括二次PM_2.5√

正常排放短期浓度贡献值

C本项目最大占标率≤100%√

C本项目最大占标率>100%□

正常排放年均浓度贡献值

一类区

C_本项目最大占标率≤10%□

C_本项目最大占标率>10%□

二类区

C_本项目最大占标率≤30%√

C_本项目最大占标率>30%□

非正常1h浓度贡献值

非正常持续时长
（）h

C_非正常占标率≤100%□

C_非正常占标率>100%□

保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值

C叠加达标□

C叠加不达标□

区域环境质量的整体变化情况

k≤-20%□√

k>-20%□

环境监测计划

污染源监测

监测因子：（HCl、甲醇、非甲烷总烃）

有组织废气监测□√
无组织废气监测√

无监测□

环境质量监测

监测因子：（非甲烷总烃）

监测点位数（ 1 ）

无监测□

评价结论

环境影响

可以接受 √ 不可以接受 □

大气环境防护距离

距（ )厂界最远（）m

污染源年排放量

SO₂:( )t/a

NOx:( )t/a

颗粒物:(0.122)t/a

VOCs:(1.835)t/a

注：“□”，填“√”；“（）”为内容填写项

6.2水环境影响分析

6.2.1地表水环境影响分析

本项目项目所排废水主要为工艺废水、设备及地面清洗废水等。废水排入厂区污水处理站，处理后废水排入园区污水管网。

本项目厂区污水处理站，采用“调节池+UASB厌氧反应池+兼氧池+一沉池+好氧池+二沉池”处理工艺，处理规模为300m³/d，经污水处理站处理后出水与厂区现有工程及在建工程废水混合后排放，外排废水水质满足开发区污水处理厂进水水质要求后，经工业区污水管网排入开发区污水处理厂进一步处理，项目产生的废污水对环境影响较小。

6.2.2地下水环境影响预测与评价

6.2.2.1区域环境水文地质条件

（1）地形地貌

藁城市地貌单元属冀中冲积平原，地处海河流域滹沱河冲洪积扇轴心部位，是太行山前倾斜平原的组成部分，境内地势平坦，地面标高在39~61m之间，地面坡降滹沱河以北一般为1/1000~1/1500，滹沱河以南地区在1/1500~1/2000之间。滹沱河在藁城区中腰自西向东横贯而过，河床宽处达数千米，由河床质沙滩与两岸河堤共同构成地上河流。项目区周围地势平坦，位于高平地区。详见图6.2-1。

图6.2-1 区域地貌略图

（2）气象

本区属温暖带半湿润半干旱大陆性季风气候区。四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽时短，冬季寒冷少雪。多年平均气温13℃，最高气温42.7℃，最低-24.5℃。多年平均降水量529.55mm，年最大降水量为1181.7mm（1954年），年最低降水量为226.0mm（1972年），丰水年（P=25%）降水量为629.3mm，平水年（P=50%）降水量为492.55mm，枯水年（P=75%）降水量为400.6mm。年内降水量分配不均，多集中在在7-9月份，约占年降水量的70%。多年平均水面蒸发量为1972mm。

图6.2-2 藁城市多年平均月降水量分布图

（3）河流水系

区域地表水系由石津渠、滹沱河、洨河及汪洋沟构成，各水系情况简要如下：

石津渠为人工开挖的农业灌溉用渠，主要容纳黄壁庄水库泄水，设计流量为100m³/s，主要用于农田灌溉，径流多为农灌季节和雨季，平时无地表径流。

滹沱河是该区域的主要河流，该河发源于山西省繁峙县境内，由正定流入藁城市境内流向自西向东，境内全长28km。该河设计流量为3300m³/s，最大流量11300m³/s，1963年洪水流量为6900m³/s。自六十年代黄壁庄、岗南水库建成后河道来水主要受水库调控，只有在丰水年或特丰水年的雨季，才有洪水径流，平时是干涸无水。

图6.2-3 1970～2009年黄壁庄水库弃水量曲线图

洨河是滏阳河上游北沙河的一支流，源于鹿泉市上寨乡五峰山，流经石家庄市南部，经栾城县及赵县进入邢台市，于宁晋县艾辛庄与滏阳河汇流。洨河全长约80km，为季节性河流，支流众多而断水，1968年以来对洨河进行了彻底修整，大大提高了防洪排涝能力。现上游沿途排入工业废水和生活污水，石家庄市大部分工业废水和生活污水经总退水渠排入洨河，是洨河的主要支流，下游接纳栾城县、窦妪工业区废水、石家庄炼化分公司废水及赵县的工业废水和生活污水。

汪洋沟原是滹沱河以南的自然排水沟系，沿东南方向流出藁城市，下游汇入滏阳河。汪洋沟经人工改造后，现流经石家庄高新技术开发区（东区）东部，北与石津渠相连，南经赵县、宁晋汇入滏阳河，设计流量为10m³/s，是一条以防洪、排涝为主要功能的半人工河道，目前接纳石家庄经济开发区及石家庄高新区污水处理厂的出水。

图6.2-4 区域地表水系图

（4）区域地质概况

1）地质构造

滹沱河冲洪积扇位于一级构造单元中朝准地台的中部。以石家庄山前大断裂为界，划分两个二级构造单元，断裂以西为山西断隆，以东为华北断坳。该断裂还是三级构造单元的分界线，断裂以西为太行山拱断束，以东为临清台陷及冀中台陷。

新华夏系断裂构成了该区地质构造的主体。呈北东、北北东向展布，走向北东30°，倾向东，倾角较陡。该断裂为隐伏断裂，它控制了地质构造的基本格架。此外，区内还分布有新华夏系低序次的隐伏构造。

该区挽近构造运动，在空间上表现为沿太行山前大断裂有差异明显的升降运动，其结果形成了断裂以西巨大的隆起带及断裂以东的沉降带。第四纪以来，上述构造仍时有活动，且在构造线附近有地震发生。

本区构造图见图6.2-5。

图6.2-5 区域构造图

2）地层岩性

区域的地层基底呈台阶状，大致以山前深断裂为界，西部高，东部低。本区基底地层主要为寒武系、奥陶系，第三系地层覆盖于基底之上，第四系厚度受地貌控制，由西向东逐渐变厚，由山前数十米逐渐增大到500m左右。其变化规律是：自西向东由薄变厚，相变逐渐复杂；垂向上自上而下由松散渐变为密实坚硬。第四系地层由老至新分述如下：

下更新统（Q₁）：主要分布于冲洪积扇的中东部，埋藏深度由山前地带的40-50m，向东逐渐加深至300m左右。岩性在滹沱河以北以砾石为主，夹多层灰绿色及紫红色亚粘土及亚砂土。砂层多呈半胶结状；滹沱河以南以杂色粘土、亚粘为主，坚硬密实，局部具油脂光泽，并含少量钙质、锰质结核。

中更新统（Q₂）：广泛分布于全区。埋藏深度：西部40m，向东逐渐加深至200m。厚度由西部山前的十几米，向东逐渐增至120m。岩性以砂砾石为主，夹有棕红色、黄红色粘土、亚粘土及少量亚砂土。有的层段风化严重，或胶结、半胶结状态。

上更新统（Q₃）：区内均有分布，埋藏深度5-90m，厚度由山前的几米向东逐渐增至90m。岩性以砂砾卵石为主，夹有浅黄色，黄色含钙质结核的亚粘土及亚砂土。

全新统（Q₄）：广布于区内表层及河谷地带，厚度由西部的5m向东增至20m，岩性在河谷地带为中粗砂含砾石。阶地以上广大平原区一般表层为浅黄色亚粘土及亚砂土，下层为浅灰色粉、细、中砂层。

（5）区域水文地质条件

1）地下水类型及含水岩组特征

项目区所在区域，地处山前倾斜平原，位于滹沱河冲洪积扇上翼部，地下水主要赋存第四系松散岩类孔隙中，含水层多由亚砂土、砂、卵砾石组成，粒度粗、厚度大，水动力特征为潜水、微承压水。

根据第四系含水层的堆积成因、岩性特征可将第四系自上而下划分为四个含水组。

第Ⅰ含水组（全新统Q₄）：该含水组埋藏深度15～20m，含水层厚度小于10m，该层沉积较薄，颗粒较细。岩性为粉、细、中粗砂及砂含砾石。由于地下水位下降，本组含水层已基本疏干。

第Ⅱ含水组（上更新统Q₃）：底板埋藏深度100m左右，含水层厚度30～50m，该层沉积厚度大，含水层颗粒较粗，且磨圆度较好。主要岩性为砂砾、卵砾石。透水性及富水性好。该层分为上、下两段，尤以下段含水层最为丰富。单位涌水量30～40m³/h·m，渗透系数一般为37～145m/d。地下水水质良好，矿化度小于0.5g/L。

第Ⅲ含水组（中更新统Q₂）：底板埋藏深度220m左右，自西北向东南倾斜，含水层厚度大于50m。岩性含砾卵石、砂砾夹砂质粘土，其中砂卵石、砂砾石分选较差，该层在项目区以西遭受了不同程度的风化，透水性和富水性均较差；项目区以东富水性较好，受地方开采井连通影响，使本区水力特征属潜水微承压水。单井单位出水量为10～30m³/h·m，水力特征属承压水。矿化度小于0.3～0.5g/L。

第Ⅳ含水组（下更新统Q₁）：底板埋藏深度400m左右，岩性为粘土含卵石及砂质粘土，透水性和富水性极差。地下水水力性质均为承压水。矿化度0.3g/L。

根据地下水含水岩组的单位涌水量，进行地下水富水性分区：在滹沱河河道两侧，塔元庄—庄合村一线，单位涌水量大于70m³/m·h，其外围的西里宅—南高基—石家庄市区—藁城县城—路家庄—正定县城一带，单位涌水量50—70m³/m·h，其余大部地带的单位涌水量为30～50 m³/m·h，仅在孟同—东简良—北赵村一带的单位涌水量为10～30 m³/m·h。

山前坡—冲洪积区，灵寿县三圣院周围一带的单位涌水量为10～30 m³/m·h，其余大部分地带的单位涌水量小于10 m³/m·h。

2）相对隔水岩组

相对隔水岩组主要为粘土、粉质粘土和粉土。主要穿插分布在浅部含水岩组和包气带地层中，并且从冲积扇顶部向下层数逐渐增多、增厚，对于地下水的垂向运动起到了一定的阻隔作用，使得上下含水岩组联系性从冲积扇顶部向下逐渐变弱。

图6.2-6 区域水文地质图

图6.2-7 区域水文地质剖面图

3）浅层地下水补给、径流、排泄条件

①地下水的补给

区内地下水的补给主要有：大气降水入渗补给、河渠渗漏补给、侧向径流补给及农业灌溉回归补给等。

大气降水入渗是本区地下水的主要补给形式之一，特别是滹沱河河道地带，表层无粘性土覆盖，地形平坦，为降水入渗提供了良好的条件。包气带岩性分为4个区：Ⅰ粉土、粉质粘土与砂互层区，分布在滹沱河扇的两翼及山前地带；Ⅱ上粉土、下砂砾石区，主要分布于滹沱河河漫滩；Ⅲ以砂为主区主要分布于滹沱河的河床、河漫滩；Ⅳ粉质粘土、粘土与砂互层区主要分布于滹沱河扇的南翼。这些粗颗粒的包气带岩性，再加上区内地形较为平坦、植被发育，这为大气降水入渗补给创造了优越的条件。

图6.2-8 包气带岩性分区图

地下水的侧向径流补给量较大。侧向径流补给量是持续性补给，也是本区地下水重要补给来源。

侧向径流补给主要由现代河道出山口地下潜流、出山口古河道地下潜流补给，由于上游修建了水库，影响了地下潜流的补给。

黄壁庄水库修建在古河道带上，此古河道带是山区地下潜流补给滹沱河扇含水层的一个主要通道。黄壁庄副坝坝下补给量多年平均为16000×10⁴m³/a，2003年7月黄壁庄副坝防渗工程完工后，坝下补给量减为3646.69×10⁴m³/a，截流比例为77.2％，地下水的侧向补给发生了巨大变化。

河渠渗漏补给主要为滹沱河的渗漏补给。80年代以前，滹沱河河道常年有水，其渗漏补给是本区地下水的主要补给来源之一，80年代初河道断流以来，河道渗漏补给水量锐减，仅在丰水年上游水库弃水时才有水流通过，补给地下水。

另外区内主要有计三渠、源泉渠、灵正渠灌区、石津总干渠为输水渠道，这些灌渠存在一定量的渠道渗漏及渠灌入渗补给量。

井灌回归补给，工作区农业用水主要为地下水，用水量较大，工作区内包气带岩性颗粒较粗，地下水可接受一定的井灌回归补给。

②地下水的径流

工作区地下水径流受地形、地貌和地层岩性等因素的影响，径流方向由西北流向东南，水力坡度1.7～1.88‰，自西北至东南逐渐减小，渗透系数20～400m/d，地下水径流较畅通。

1965年前地下水基本处于天然状态，地下水由西、西北流向东、东南。随着市区地下水集中开采量的增加，1972年形成了以第一印染厂为中心的封闭漏斗，以后漏斗逐年扩大和加深，地下水流场发生了变化，逐渐变成了四周向漏斗中心汇流状态，同时径流强度明显加剧。在漏斗影响范围外，地下水基本按原有方向流动。

4）地下水的排泄

本区地下水开采量较大，地下水开采是最主要的排泄项，其次为侧向流出量。

5）浅层地下水动态特征

藁城市的浅层地下水类型基本属于入渗开采排泄型。浅层地下水主要是受气候和开采影响，区域性多年超采和气候干旱是造成水位持续下降的主要原因，年内降水补给与季节性开采的变化又造成了年内水位的波动起伏。

①年内水位的变化规律：

每年3～4月份春灌开始，地下水开采量增大，降水量较小，地下水位持续下降， 6 月底至7月上旬出现年内最低水位。进入雨季，受降水入渗补给和地下水开采量减小的影响，地下水位开始回升，河道有水时，其两侧附近地下水位上升幅度更大，直至次年春灌前，出现年内最高水位，此间受秋灌、冬灌的影响，水位出现小的波动。地下水年内动态特征如图所示（见图6.2-9），从图中可看出藁17-2长观孔资料（2011年7月~2012年7月）。地下水高水位期出现在10月份，水位标高23.85m，水位埋深38.53m；低水位期出现在6月份，水位标高20.78m，水位埋深41.60m。

图6.2-9 藁17-2观测孔地下水位动态变化

②地下水位的多年变化特征：

藁城市工农业用水以浅层地下水为主，随着地下水的连年超采，加之近年来连年干旱，使得地下水资源入不敷出，引起了地下水位大幅度持续下降。一般丰水年和特大丰水年对地下水位的影响，具有1-2年的滞后性。1980-2000年21年藁城市的地下水位累计下降14.89m，平均每年下降0.71m/a。经过1996年特大丰水年，尤其是8月上旬开始滹沱河泄洪达半年之久，使得藁城市地下水位大面积、大幅度回升，特别是滹沱河两岸地区上升幅度更大。96年地下水位平均埋深24.21m，年末高水位期平均埋深21.85m，高水位期比低水位期水位平均上升了2.31m。1997年是干旱年，但由于受96年特大洪水影响，地下水位持续回升。1998年开始地下水位逐年下降，到2000年底地下水埋深降到25.42m，地下水位下降速率为0.93m/a。藁城市1980-2000年地下水埋深变化见图6.2-10。

图6.2-10 藁城市逐年地下水埋深变化图

图6.2-11 藁城市塔头东南角100米南浅井1995年—2011年多年水位动态变化（国家级监测孔，编号1301820012）

③地下水水化学特征

本区地下水水化学的形成，除受第四纪沉积环境、古气候、古地理、地质构造的控制外，还与人类活动、径流条件密切相关，不仅在平面上形成不同的水化学分带，而且在垂直方向上亦各有特点。

在水平方向上，从扇顶到前缘，水化学类型由简单到复杂，矿化度由小逐渐增大。扇顶部，水化学类型为HCO₃-Ca·Mg型水，矿化度0.3g/L左右。扇中部、中西部地带，五十年代以前地下水水质良好，水化学类型为HCO₃-Ca（Ca·Mg）型水，矿化度小于0.5g/L。随着城市的发展，地下水开采量不断增加，工业三废排放量也随之增加，使石家庄市区及郊区部分地段遭受到不同程度的污染，水化学类型变为重碳酸盐、硫酸盐、氯化物型水，矿化度、总硬度均有升高。中东部水化学类型为HCO₃-Ca·Mg型水，矿化度0.4~0.5g/L。扇前缘中西部水化学类型为HCO₃-Ca·Mg、HCO₃-Na·Ca型水，矿化度小于1.0 g/L；中东部赋存有咸水、水化学类型为HCO₃-Ca·Mg、HCO₃·SO₄-Na·Ca、Cl·SO₄-Na型水，矿化度大于1.0 g/L。

在垂直方向上，冲洪积扇中西部，第Ⅰ+Ⅱ、第Ⅲ含水组水化学类型基本一致，为HCO₃-Ca·Mg、HCO₃·SO₄-Ca型水，矿化度0.4 g/L；第Ⅳ含水组水化学类型为HCO₃-Na·Ca型水，矿化度为0.3g/L。中东部第Ⅰ+Ⅱ含水组水化学类型为HCO₃-Ca·Mg、HCO₃-Na·Ca型水，矿化度一般小于1.0 g/L，个别地段大于1.0g/L；第Ⅲ、Ⅳ含水组水化学类型较复杂，为HCO₃·SO₄-Ca·Mg、HCO₃-Na·Ca、HCO₃·SO₄-Na·Ca、Cl·SO₄-Na型水，矿化度小于1.0 g/L。

6.2.2.2评价区水文地质特征

（1）含水岩（组）特征

1）第Ⅰ+Ⅱ含水组（浅层水）

相当于Q₄-Q₃，为潜水，底板埋深64.3-78m；含水层厚度32.4-36.8m，主要岩性为砂砾石、含砾粗砂等；单位涌水量为30-60m³/h·m，渗透系数为36.57-57.81m/d。地下水化学类型主要为HCO₃ -Ca·型水，矿化度0.4-0.8g/L。大气降水入渗和河、渠水、灌溉回归水渗漏为主要补给源，以人工开采为主要排泄方式，侧向径流次之。

2）第Ⅲ含水组（中深层水）

相当于Q₂，为承压水，底板埋深220m左右，自西北向东南倾斜，含水层厚度大于50m。岩性含砂卵石、砂砾夹砂质粘土，其中砂卵石、砂砾石分选较差，该层在项目区以西遭受了不同程度的风化，透水性和富水性均较差；项目区以东富水性较好。单井单位出水量为10-50m³/（h·m），水力特征属承压水，水化学类型为HCO₃-Ca、HCO₃- Ca·Na型水，矿化度小于0.3-0.5g/L。主要接受侧向径流补给，排泄方式为人工开采和侧向流出。

3）第Ⅳ含水组（深层水）

相当于Q₁，为深层承压水。底板埋深400m左右，岩性为粘土含卵石及砂质粘土，含水层厚度一般60-80m，单位涌水量10-60m³/h·m。地下水水力性质均为承压水，水化学类型为HCO₃-Na·Ca型水。矿化度小于0.3g/L。侧向径流为其主要补给源，部分为越流补给，排泄方式主要为侧向流出，人工开采量很小。

图6.2-12 评价区水文地质图

图6.2-13 评价区水文地质剖面图

（2）地下水补给、径流、排泄

评价区内地下水补、径、排和区域地下水补、径、排条件基本一致，浅层地下水主要为大气降水补给，补给量的大小主要受年降水量的影响，每年的降水季节为主要补给期。其次补给为侧向径流补给，再次为农业灌溉回归补给。

浅层地下水总的径流方向为由西北向东南，排泄主要为农业开采和向下游径流。据现场调查资料得知，农业基本以开采100m以上的浅层地下水为主，企业和村庄生活饮用水开采300m左右的深层地下水。

（3）评价区地下水环境现状调查与评价

评价区地下水环境现状调查数据引用《河北威远动物药业有限公司新型兽药和医药中间体项目环境影响报告书》中相关数据。近几年评价区水位变化不大，可以引用。

1）水文地质测绘

开展1∶5万的区域水文地质测绘，统测评价区的地下水位，调查该区域的地层岩性、含水层厚度以及分布规律；调查该区域内地貌单元的形态和分布规律；调查该区域内已有机民井的位置、井深，井的口径和井管结构，了解其开采形式与开采量。测绘观测线路的布置一般沿地质、地貌、水文地质条件变化最大的方向，以垂直地貌单元为主，观测点均匀布置在地质、地貌、地下水具有代表性地段。对一些重要的观测点，采用了数码照相和摄像等手段，记录地质、地貌、水文地质现象。

水位统测采用人工测量方法，分别于2016年4月15日和2016年6月26日，在评价区范围内选择了27口浅井，对浅层地下水进行了水位测量，详见表6.2-1和表6.2-2以及图6.2-15和6.2-16。

评价区浅层地下水位西北部高、东南部低，地下水总体流向为NW—SE向，2016年4月15日实测水位为11.13~18.70m，平均15.28m，水力坡度0.8‰，实测水位埋深39.50~44.64m，平均42.49m；评价区浅层地下水2016年6月26日实测地下水位标高为9.68~16.73m，平均13.41m，水力坡度1‰，实测水位埋深41.64~46.84m，平均44.35m；评价区浅层地下水高水位期水力坡度、地下水流向等基本与低水位期相同。

表6.2-1 2016年4月15日浅层水井调查成果一览表

编号	相对位置	坐标		埋深（m）	地面标高（m）	水位（m）	井深（m）
编号	相对位置	X	Y	埋深（m）	地面标高（m）	水位（m）	井深（m）
1	八方村东	295246	4208872	43.79	60.67	16.88	65
2	童家庄村西	296095	4205352	42.09	57.21	15.12	63
3	南席村东	296878	4210871	42.76	59.69	16.93	75
4	南席村西南	295396	4210222	44.61	62.01	17.40	75
5	东宽亭村南	297958	4205419	43.29	57.41	14.12	90
6	徐村南	302013	4206443	43.76	55.14	11.38	90
7	徐村南	302208	4205766	42.56	53.69	11.13	85
8	丽阳村东北	300679	4206429	44.64	56.83	12.19	65
9	丽阳村北	300171	4207867	43.48	57.51	14.03	65
10	徐村东北	301874	4208712	42.08	56.04	13.96	70
11	西辛庄村东南	300326	4209095	42.28	57.02	14.74	70
12	西辛庄村东	302900	4209580	41.76	55.93	14.17	70
13	丘头村东北	299021	4208748	42.50	57.53	15.03	80
14	丘头村东	297730	4208784	43.11	58.67	15.56	70
15	东宽亭村东	298080	4206392	42.21	56.63	14.42	65
16	桥板村北	298421	4207336	43.06	57.65	14.59	70
17	丽阳村西	299078	4207080	43.82	58.01	14.19	70
18	大同村东	300782	4210735	41.58	57.01	15.43	75
19	杜村西	301568	4210822	41.79	57.04	15.25	80
20	东邑村西	301654	4210998	41.08	56.41	15.33	80
21	大同村北	300158	4211057	41.23	57.02	15.79	65
22	良村热电东北	298667	4211045	41.54	57.76	16.22	68
23	北席村南	295553	4210854	43.51	61.09	17.58	70
24	良村西	295901	4215241	42.63	61.33	18.70	65
25	塔元庄西北	298047	4214151	41.90	59.95	18.05	75
26	内族村北	300613	4214795	40.67	58.17	17.50	65
27	故献村东南	302021	4213783	39.50	56.29	16.79	50

表6.2-2 2016年6月26日浅层水井调查成果一览表

编号	相对位置	坐标		埋深（m）	地面标高（m）	水位（m）	井深（m）
编号	相对位置	X	Y	埋深（m）	地面标高（m）	水位（m）	井深（m）
1	八方村东	295246	4208872	45.90	60.67	14.77	65
2	童家庄村西	296095	4205352	44.17	57.21	13.04	63
3	南席村东	296878	4210871	44.76	59.69	14.93	75
4	南席村西南	295396	4210222	46.84	62.01	15.17	75
5	东宽亭村南	297958	4205419	45.25	57.41	12.16	90
6	徐村南	302013	4206443	44.86	55.14	10.28	90
7	徐村南	302208	4205766	44.01	53.69	9.68	85
8	丽阳村东北	300679	4206429	45.80	56.83	11.03	65
9	丽阳村北	300171	4207867	45.28	57.51	12.23	65
10	徐村东北	301874	4208712	44.00	56.04	12.04	70
11	西辛庄村东南	300326	4209095	44.14	57.02	12.88	70
12	西辛庄村东	302900	4209580	43.60	55.93	12.33	70
13	丘头村东北	299021	4208748	44.30	57.53	13.23	80
14	丘头村东	297730	4208784	44.90	58.67	13.77	70
15	东宽亭村东	298080	4206392	44.16	56.63	12.47	65
16	桥板村北	298421	4207336	44.86	57.65	12.79	70
17	丽阳村西	299078	4207080	45.63	58.01	12.38	70
18	大同村东	300782	4210735	43.40	57.01	13.61	75
19	杜村西	301568	4210822	43.63	57.04	13.41	80
20	东邑村西	301654	4210998	42.93	56.41	13.48	80
21	大同村北	300158	4211057	43.08	57.02	13.94	65
22	良村热电东北	298667	4211045	43.34	57.76	14.42	68
23	北席村南	295553	4210854	45.55	61.09	15.54	70
24	良村西	295901	4215241	44.60	61.33	16.73	65
25	塔元庄西北	298047	4214151	44.17	59.95	15.78	75
26	内族村北	300613	4214795	42.74	58.17	15.43	65
27	故献村东南	302021	4213783	41.64	56.29	14.65	50

图6.2-14 评价区浅层2016年4月15日等水位线

图6.2-15 评价区2016年6月26日浅层等水位线图

2）评价区浅层地下水开采量调查

评价区内有大型企业及较多村庄分布，用水分为生活用水、农业灌溉用水和工业用水。通过调查可知：评价区浅层地下水目前主要开发用途为农田灌溉和工业用水。深层地下水目前主要用于居民生活。

根据《河北省用水定额》及藁城市统计资料，综合确定灌溉定额为240m³/亩?年。通过野外调查，由计算可知评价区农业灌溉用水量为每年399.84万m³。详见表6.2-3。

表6.2-3 评价区内村庄调查及用水量计算表

序号	名称	人口（人）	耕地（亩）	农业用水（万m³/年）	井数（口）
1	东邑村	1325	3000	72	61
2	大同村	320	2100	50.4	102
3	南席村	1895	0	0	2吃水井
4	西辛庄村	2870	4000	96	41
5	丘头村	3540	5000	120	162
6	桥板村	2500	2560	61.44	24
合计		12450	16660	399.84	392

通过野外调查统计可知评价区内工业开采浅层地下水量为950万m³/a（2.60万m³/d）。

因此，现状浅层总用水量：1349.84万m³/a（3.70万m³/d）。

3）现场水文地质试验

此次野外工作利用现有机民井，进行了潜水抽水试验，以获取含水层渗透系数。抽水试验具体要求参照《供水水文地质勘察规范》（GB 50027-2001）进行。

同时，通过双环渗水试验测试了包气带渗透性能，综合分析包气带的天然防污性能，为项目区地下水污染防治措施的设计提供科学依据。抽水实验及渗水试验位置示意情况见图6.2-16。

图6.2-16 抽水试验及渗水试验位置示意图

①抽水试验与参数计算

为获取评价区浅层含水层的渗透系数等水文地质参数，在评价区内利用当地现有机民井共进行了2组单孔稳定流抽水试验。

单孔稳定流抽水试验，利用稳定流试算法进行水文地质参数计算，计算公式为：

式中：Q—抽水流量（m³/d）；

R—抽水影响半径（m）；

k—含水层渗透系数（m/d）；

H₀—地下水初始水位（m）；

r_w—抽水井半径（m）；

S_w—抽水孔水位降深（m）。

抽水试验期间电压水量平稳，观测频率先密后疏，取得了可靠的观测资料，利用抽水试验求参公式，分别求得影响半径R和含水层渗透系数K。抽水试验求参结果见表6.2-4。

表6.2-4 抽水试验成果

序号

位置

井径

（mm）

含水层

厚度H（m）

井深

（m）

抽水量

（m³/h）

降深

（m）

渗透系数

K（m/d）

影响半径

良村热电东北

500

89.53

1.68

121

徐村西

300

46.00

1.41

②渗水试验与参数计算

为查明项目区包气带的防污性能，为地下水污染防治措施的设计提供科学依据，本次分别完成了3处渗水试验，通过野外现场测定了包气带地层的垂向渗透系数。

a渗水实验求参原理

试验采用双环渗水试验，分别将直径为0.5m和0.25m的铁圈插入地下土层内，试验时向内、外环同时注入清水，并保持内外环的水位基本一致，都为0.1m，由于外环渗透场的约束作用使内环的水只能垂向渗入，因而排除了侧向渗流的误差。当向内环单位时间注入水量稳定时，则根据达西渗透定律计算包气带地层饱和渗透系数K。

如图6.2-17进行试验，根据达西定律：

当水柱高度不大时，h₀可以忽略不计，所以V=K。渗水达到稳定时，下渗速度为：

式中：V—下渗速度；Q—内环渗入流量；W—内环面积。

图6.2-17 双环渗水试验原理图

b渗水实验求参结果

双环渗水试验的计算结果参见表6.2-5。

表6.2-5 渗水试验渗透系数结果统计表

实验点编号	试验点坐标		相对位置	水头高度（cm）	渗透系数K （cm/s）
实验点编号	纬度（北）	经度（东）	相对位置	水头高度（cm）	渗透系数K （cm/s）
SH1	38.015349	114.725509	厂区内	10	8.41×10^-5
SH2	38.015486	114.727800	厂区东	10	8.80×10^-5
SH3	38.015319	114.724495	厂区西	10	9.80×10^-5

图6.2-18 SH-1渗水试验成果图

图6.2-19 SH-2渗水试验成果图

图6.2-20 SH-3渗水试验成果图

6.2.2.3地下水环境影响评价

按《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)相关要求，改扩建项目属于I类项目，地下水环境影响评价工作级别为一级。根据建设项目自身性质及其对地下水环境影响的特点，为预测和评价项目对地下水环境可能造成的影响和危害，并针对这种影响和危害提出防治策略，从而达到预防与控制环境恶化、保护地下水资源的目的。本次工作将采用数值模拟法进行预测与评价。

总体思路是：在对评价区水文地质条件综合分析的基础上确定模拟范围，通过边界条件、地下水流动特征及含水层系统结构的概化，建立评价区的水文地质概念模型，进一步采用有限差分原理进行空间离散、高程插值、非均质分区、边界条件设置等，从而构建评价区地下水渗流数值模型。利用已有的水位观测资料及区域地下水运动规律，完成模型的识别校正。最后按照根据项目的特点，设计了污染泄漏情景，在地下水渗流数值模型的基础上耦合污染物迁移方程，得到地下水溶质运移模型，利用此模型对污染情景进行预测评价。

（1）水文地质概念模型

1）评价区模拟范围

根据本区地质及水文地质条件，同时考虑项目区对地下水环境影响范围及影响程度，以能满足环境影响预测和分析的要求为原则，本次评价范围确定为：包含厂区在内，西北部和东南部边界均沿着地下水等水位线；东北部和西南部边界垂直于地下水等水位线，模拟区总面积为约30km²（图6.2-21）。

2）含水层概化

评价区浅层水底界埋深64.3-78m；第Ⅲ含水组（中深层水）底界埋深220m左右，其间有厚度为6.3-7.7m的粉质粘土为相对隔水层。由于上下含水层之间的水力联系通道不畅通，使得两层水间的水力联系较差。同时鉴于本次地下水数值模拟目的是在地下水识别模型的基础上预测项目区在非正常状况下地下水污染的时空分布特征，因此，此次只建立评价区域的浅层潜水的数值模型，将浅层潜水含水层和第Ⅲ含水组（中深层水）之间的粉质粘土层当做此次浅层潜水模型的隔水底板。

3）边界条件概化

模拟区没有天然水头边界和隔水边界，从地下水等水位线图来看，东北部和西南部边界垂直于地下水等水位线，西北和东南部边界平行于等水位线，并且从历年地下水流场图上看，等水位线的形状变化不大，因此可将东北部和西南部边界概化为零流量边界，西北和东南部边界可概化为流量边界，边界流量根据断面法分段进行计算。

模拟区底部边界为浅层潜水含水层和第Ⅲ含水组（中深层水）之间的粉质粘土层，因粉质粘土层较厚，浅层含水层和中深层水力联系微弱，视为隔水边界。

图6.2-21 模拟计算区范围

4）源汇项的概化

评价区内地下水补给项主要为降水入渗补给；地下水排泄主要为人工开采。此次对于源汇项的处理分为两类：一类是以含水层面状补给率的形式给出，处理过程中通过在程序软件中增加一个补给和排泄子程序包实现所有层的面状补给率的赋值（本次模型中的降雨入渗量用MODFLOW系统提供的RCH子程序包计算）；第二类是以点井量的形式给出，包括分配到每个单元格上的侧向径流量（本次模型中的侧向径流量用WELL子程序包计算）。以上两类源汇项的量均分配在活动单元格上参与计算。

（2）地下水数值模型

1）水文地质数学模型

根据模拟区内的含水介质特征、地下水补给、径流、排泄条件等，模拟区内地下水运动呈现出二维运动特征，且符合达西定律。模拟区内地下水二维非稳定流运动可采用下列数学模型进行描述：

式中：Ω－渗流区域；

H－地下水水位标高（m）；

K－含水层在水平方向上的渗透系数（m/d）；

ε－含水层的源汇项（m/d）；

H₀－初始流场（m）；

Γ₂—渗流区域的二类边界；

n－边界面的法线方向；

—H沿外法线方向n的导数（无量纲）；

q－Γ₂边界上的单宽流量（m²/d），流入为正，流出为负；

Z(x,y) —含水层底板高程。

2）模拟软件选择

本次模拟采用加拿大Waterloo Hydrogeologic公司（WHI）开发Visual MODFLOW 4.2 软件。Visual MODFLOW 是三维地下水运动和溶质运移模拟实际应用中功能完整且易用的专业地下水模拟软件。这个完整的集成软件将MODFLOW、MODPATH和MT3D同最直观强大的图形用户界面结合在一起。Visual MODFLOW在1994年8月首次推出并迅速成为世界范围内1500多个咨询公司、教育机构和政府机关用户的标准模拟环境，得到了世界范围内90多个国家的地下水专家的认可、接受和使用，包括美国地调局（USGS）和美国环境保护局（USEPA）都成为它的用户之一。

3）评价区模型网格剖分

①模型剖分

模拟区范围地理位置属于高斯投影的第20个投影带（6°带），由于以前在区内进行的有关地质及水文地质工作主要是建立在高斯投影坐标的基础上，本次模拟仍选用高斯投影坐标系（6°带）。

本次地下水流数值模拟采用二维规则网格有限差分法进行模拟计算，计算剖分包括空间剖分和时间剖分。

在平面上，根据本次地下水数值模拟的目的，对整个区域模型采用矩形网格剖分，剖分为78行76列，边长为0.1km×0.1km，共剖分矩形网格单元5928个，其中有效单元2992个，无效单元2936个，计算节点位于单元中心。模拟区网格平面剖分见图6.2-22。

根据所掌握的资料，本次模拟期选为2016年4月15日到2015年6月26日，其中以2016年4月15日作为模型的初始流场，2016年6月26日作为模型识别验证流场，以月作为时间步长。

图6.2-22 模拟区网格剖分图

②数字高程模型

模拟中的地面标高采用数字高程模型来表示，运用Mapgis对模拟范围内1：50000数字化电子地形图进行处理，经过高程点提取、异常点剔出后获得计算区原始高程数据。在此基础上，进一步采用克里格（Kriging）空间插值方法生成数字高程模型（见图6.2-23），生成后的数字高程模型的网格间距为100m，符合区内建立地下水流数值模型的精度要求。

图6.2-23 模型区地面高程等值线图

③浅层含水层底板标高获取

根据模拟区内历年来勘查施工的有关井孔资料，并结合物探解译成果来获取浅层含水层底板标高，考虑到井孔密度的不均一性，为较客观地刻画模拟区浅层含水层的底面标高，本次模拟在对有关井孔资料的综合整理分析基础上，结合对区域地层分布规律的认识，对资料缺乏地区进行控制性插值，进而得到区内模型层的底面标高离散点数据，在此基础上采用克里格空间插值方法生成模型层底板标高网格化模型（见图6.2-24）。

图6.2-24 浅层含水层底板标高等值线图

（3）源汇项的处理

1）补给量

在前述的二维几何模型基础上，添加上模拟区内的水文地质内容便可建立起模拟区二维水文地质模型，具体内容包括周边及底部边界条件的设置、大气降水入渗补给的设置、水文地质参数、初始流场等。

?大气降水入渗补给

浅层含水层通过包气带接受大气降水入渗补给，在模型中大气降水入渗补给量的计算公式为：

式中：

Q_降——大气降水入渗补给量（m³/d）；

α_i——各计算分区大气降水入渗系数；

P_i——各计算分区降水量（m/d）；

A_i——各计算分区面积（m²）

降水入渗补给条件的不均匀性用入渗分区概化处理。依据有关降水入渗资料，并参考包气带岩性、潜水位埋深、地形、植被等因素，绘出全区降水入渗系数分区图，分别给出各区降水入渗系数平均值，加在模型对应的剖分网格单元上。根据各区面积、降水量以及降水入渗系数计算大气降水入渗补给量。

表6.2-6 模型区大气降水入渗补给系数取值一览表

计算分区	参数值	计算分区	参数值
1	0.25	2	0.24

图6.2-25 大气降水入渗补给系数平面分区图

?地下水侧向径流补给量

由于缺少多年的水位监测资料，所以仅计算均衡期内的地下水侧向补给量和排泄量。计算区地下水侧向补给量，可分段采用达西定律计算，公式为：

式中：

Q_侧向流入——地下水侧向径流补给量(m³/d)；

K_i——第i分段含水层渗透系数(m/d)；

Ii——第i分段断面的法向水力坡度；

Ai——第i分段含水层断面面积(m²)

?灌溉回归入渗补给

评价区农业灌溉水源主要为地下水。根据模拟区水浇地分布范围，并结合不同农田的灌溉定额、灌溉回归补给系数等，采用下式计算净农业用水量。并进一步换算为面状补给强度加入模型参加计算。

式中：

Q_灌——净农业用水量（m³/d）；

β_i——各计算分区农灌回归补给系数；

Q_额i——各计算分区农灌定额（m³/(m².d)）；

A_i——各计算分区面积（m²）；

Q_回——灌溉回归入渗补给量（m³/d）；

α——灌溉回归补给系数。

根据调查统计资料，农田灌溉定额为240m³/亩?年，回归补给系数参照《河北省地下水资源评价报告》田间灌溉入渗补给系数系列值，根据评价区岩性和地下水位埋深，综合确定为0.165，灌溉期为每年4月至9月，其中各月份用水量占全年用水量的比例依次为：10%、20%、20%、20%、20%、10%。

石津渠渗漏补给，主要是参考前人工作报告相应给出渗漏补给系数，设定为0.048。

2）排泄量

?地下水侧向径流排泄量

地下水侧向径流排泄量采用下式计算：

_侧向流出＝

式中：

Q_侧向流出——地下水侧向径流排泄量(m³/d)；

K——含水层渗透系数(m/d)；

I——水力坡度；

H——计算断面含水层厚度（m）；

L——计算断面宽度（m）；

?人工开采量

根据调查，评价区浅层地下水目前主要用于农田灌溉和部分工业生产。工业开采用水按实际调查的开采量加在对应的网格节点上。农业灌溉面状开采，根据模拟区水浇地分布范围，并依据开采井的密度和单井抽水量进行分区，分别给出各区开采强度，加在模型对应的剖分网格单元上。

?潜水蒸发

潜水蒸发是指潜水（埋深小于4m时）在毛细管力的作用下向上运动，最终以参加陆面蒸散发形式散逸到大气中的水分损失量。评价期内潜水埋深均超过了4米，潜水蒸发量按零计。

（3）模型的识别与检验

模型的识别与验证过程是整个模拟中极为重要的一步工作，通常要在反复修改参数和调整某些源汇项基础上才能达到较为理想的拟合结果。此模型的识别与检验过程采用的方法称为试估—校正法，属于反求参数的间接方法之一。为了确保模型求解的唯一性，在模型调试过程中充分利用各种定解条件，也就是用那些靠得住的实测资料，如边界断面流量、生产井开采量等来约束模型对原形的拟合。在模型调试过程中，还充分利用水文地质调查中获得的有关信息及计算者对水文地质条件的认识，来约束模型的调试和识别。

根据所掌握的资料，本次模拟期选为2016年4月15日到2016年6月26日，其中以2016年4月15日作为模型的初始流场，2016年6月26日作为模型识别验证流场，以月作为时间步长。

初始水位以2016年4月15日水位为基础，对其余地区进行外推概化，然后按照内插法和外推法得到潜水含水层的初始流场。

运行计算程序，可得到这种水文地质概念模型在给定水文地质参数和各均衡项条件下的地下水位时空分布，通过拟合同时期的流场，识别水文地质参数、边界值和其它均衡项，使建立的模型更加符合模拟区的水文地质条件。

模型的识别和验证主要遵循以下原则：①模拟的地下水流场要与实际地下水流场基本一致，即要求地下水模拟等值线与实测地下水位等值线形状相似；②从均衡的角度出发，模拟的地下水均衡变化与实际要基本相符；③识别的水文地质参数要符合实际水文地质条件。根据以上三个原则，对模拟区地下水系统进行了识别和验证。通过反复模拟、识别验证后的水文地质参数较好的刻划了地下水系统的水文地质特征，基本反映了地下水随时间和空间的变化规律，使水位拟合误差较小，达到预期效果。识别验证后的平面流场（图6.2-26）和参数分区图见图6.2-27，参数值见表6.2-7。

通过上述拟合对比，可以说明本次建立的地下水模型基本符合评价区实际水文地质条件，基本反映了地下水系统的流场特征，故利用该模型为基础，对建设区地下水环境影响进行预测评价是合理可信的。

图6.2-26 2016年6月26日潜水等水位线拟合图

图6.2-27 浅层含水层参数分区图

表6.2-7 模型识别与验证后参数取值表

分区号	渗透系数 (m/d)	给水度	备注
1	57	0.18	浅层水
2	52	0.17
3	43	0.15

（4）地下水污染模拟预测

本次工作已用Visual Modflow建立了水流模型，在此基础上，可利用Visual Modflow中的MT3DMS模块进一步来模拟预测地下水中污染质的运移情况。

本次地下水污染模拟过程未考虑污染物在含水层中的吸附、挥发、生物化学反应，模型中各项参数予以保守性考虑。这样选择的理由是：

①从保守性角度考虑，假设污染质在运移中不与含水层介质发生反应，可以被认为是保守型污染质，只按保守型污染质来计算，即只考虑运移过程中的对流、弥散作用。

②有机污染物在地下水中的运移非常复杂，影响因素除对流、弥散作用以外，还存在物理、化学、微生物等作用，这些作用常常会使污染质浓度衰减。目前国际上对这些作用参数的准确获取还存在着困难。

③在国际上有很多用保守型污染物作为模拟因子的环境质量评价的成功实例，保守型考虑符合工程设计的思想。

1)溶质运移数学模型

地下水中溶质运移的数学模型可表示为：

式中：—介质密度，mg/（dm）3；

—介质孔隙度，无量纲；

C—组分的浓度，mg/L；

t —时间，d；

x，y，z—空间位置坐标，m；

D_ij—水动力弥散系数张量，m²/d；

V_i—地下水渗流速度张量，m/d；

W—水流的源和汇，m³/d；

—组分的浓度，mg/L；

2)弥散度的确定

地质介质中溶质运移主要受渗透系数在空间上变化的制约，即地质介质的结构影响。这一空间上变化影响到地下水流速，从而影响到溶质的对流与弥散。通常空隙介质中的弥散度随着溶质运移距离的增加而加大，这种现象称之为水动力弥散尺度效应。其具体表现为：野外弥散试验所求出的弥散度远远大于在实验室所测出的值，相差可达4-5个数量级；即使是同一含水层，溶质运移距离越大，所计算出的弥散度也越大。越来越多的室内外弥散试验不断地证实了空隙介质中水动力弥散尺度效应的存在。

据2011年10月16日，环保部环境工程评估中心在北京组织召开了《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）专家研讨会，与会水文地质专家一致认为弥散试验的结果受试验场地的尺度效应影响明显，其结果应用受到很大的局限性。因此，一般不推荐开展弥散试验工作。

许多研究者都曾用类似的图说明水动力弥散的尺度效应。Geihar等（1992）将59个不同现场所获得的弥散度按含水层类型、水力学特征、地下水流动状态、观测网类别、示踪剂类型、数据的获取方法、水质模型的尺度等整理后，对弥散度增大的规律进行了讨论。Neuman（1991）根据前人文献中所记载的130余个纵向弥散度进行了线性回归分析，并综合前人发展的准线性扩散理论，对尺度效应进行了解释与讨论。李国敏等（1995）综合了前人文献中记录的弥散度数值按介质类型（孔隙与非孔隙的裂隙等介质）、模型类别（解析模型与数值模型）等分别作出弥散度与基准尺度的双对数分布，并分别给出了不同介质中使用不同模型所求出参数的分维数。如前述分析，由于水动力弥散尺度效应的存在，难以通过野外或室内弥散试验获得真实的弥散度。因此，由于水动力弥散尺度效应的存在，本次工作参考前人的研究成果，和类似溶质运移模拟的经验，从保守角度考虑，取弥散度参数值取10m。

图6.2-28 孔隙介质2维数值模型的图

3）地下水污染源强

①正常状况

改扩建项目按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934），对厂区内各地下水重点污染区、一般污染区进行了防渗处理，污染源从源头上可以得到控制：对可能出现的渗漏的池体构筑物，以及生产车间、原料库、危险品库、罐区等地面进行防渗处理，即使有少量的污染物泄漏，也很难通过防渗层渗入包气带。在正常状况下，改扩建项目产生的污染物从源头和末端均得到控制，池体和地面经防渗处理，没有污染地下水的通道，污染物污染地下水的可能性很小。

②非正常状况

非正常状况是指污水处理构筑物四壁或底部出现破损，以及底部防渗等级不合标准要求，污染物经包气带渗入浅层地下水。

情景设定：污水处理站的事故水池发生泄漏，导致泄漏污染物污染地下水。

源强计算：设定事故水池渗漏后，发现及修复事故工况时间为10天；泄漏量为依照《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）所规定验收标准（1m²池体泄漏2L/d）的10倍计算，即1m²池体泄漏20L/d；事故水池容积108m³，底面积40m²；事故水池中污水的污染物浓度分别为COD12000mg/L、氯化物 6000mg/L。则事故水池产生泄漏的污水量为：40m²×20L/d×10d=8m³。

产生泄漏进入地下水中的污染物的量为：

COD：8m³×12000mg/L×10^-3=96kg；

氯化物：8m³×6000mg/L×10^-3=48kg；

本次模拟预测根据污染风险分析的情景设计，在选定优先控制污染物的基础上，分别对地下水污染物在不同时段的运移距离、超标范围和影响范围进行模拟预测，COD_Mn和氯化物的超标范围参照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准，污染物的检出下限值检测下限（见表6.2-8）。

表6.2-8 评价因子及评价标准一览表

评价因子	COD_Mn	氯化物
质量标准（mg/L）	3	250
检出限(mg/L)	0.05	0.02

以下所有模拟预测结果中，黑色线以内表示地下水污染物浓度超过水质标准限值（超标范围），颜色越偏红说明超标越严重；红色线以内范围表示污染物浓度可检出（影响范围），根据设定的污染源位置和源强大小，对厂区非正常状况情景进行模拟预测，预测结果如下：

4)地下水污染预测

①COD渗漏地下水污染预测

此情景条件下的地下水污染模拟结果见图6.2-29以及表6.2-9。

A．浅层水100天影响预测图

B．浅层水1000天影响预测图

C．浅层水2000天影响预测图

D．浅层水3000天影响预测图

E．浅层水4000天影响预测图

F．浅层水5000天影响预测图

图6.2-29 COD非正常状况泄漏情景下浅层含水层影响范围图

表6.2-9 COD非正常状况泄漏情景下浅层含水层影响范围

时间（天）	超标范围（m²）	影响范围（m²）	最大运移距离（m）
100	0	9308	81
1000	0	34394	287
2000	0	36916	460
3000	0	26917	592
4000	0	6114	693
5000	0	0	/

从上面预测结果可以看出，在厂区废水处理站事故水池非正常状况情景下，污染物运移过程中随着水流的稀释作用，COD浓度在逐渐地降低，泄漏事故发生100天后，地下水中COD就不再超标（地下水Ⅲ类水质量标准3mg/L）。5000天后地下水已经基本检测不到污染物（检出限为0.05mg/L）。

厂区南边界处COD浓度的预测结果见图6.2-30。结果表明项目区在废水处理站事故池非正常状况情景下，厂区南边界处在泄漏事故发生200天后，COD浓度达到了最大，为0.74mg/L，远低于地下水Ⅲ类水COD的质量标准（地下水Ⅲ类水质量标准3mg/L），之后浓度进一步减小。

图6.2-30 非正常状况下，厂区下游南边界处COD污染浓度变化

?氯化物渗漏地下水污染预测

此情景条件下的地下水污染模拟结果见图6.2-31，以及表6.2-10。

A．浅层水100天影响预测图

B．浅层水1000天影响预测图

C．浅层水2000天影响预测图

D．浅层水3000天影响预测图

E．浅层水4000天影响预测图

F．浅层水5000天影响预测图

G．浅层水6000天影响预测图

H．浅层水7000天影响预测图

图6.2-31 氯化物非正常状况泄漏情景下浅层含水层影响范围图

表6.2-10 氯化物非正常工况泄漏无防渗措施条件下浅层含水层影响范围表

时间（天）	超标范围（m²）	影响范围（m²）	最大运移距离（m）
100	0	14509	105
1000	0	77556	342
2000	0	124003	568
3000	0	157199	775
4000	0	183597	939
5000	0	203635	1148
6000	0	217033	1342
7000	0	232232	1500

从上面预测结果可以看出，在厂区废水处理站事故水池非正常状况情景下，泄漏的氯化物在水动力条件作用下向下游扩散，浓度在对流作用下逐渐降低。氯化物浓度在泄漏事故发生100天后，地下水中就不再超标（地下水Ⅲ类水质量标准250mg/L）。

厂区南边界处氯化物浓度的预测结果见图6.2-32。结果表明项目区在废水处理站事故池非正常状况情景下，厂区南边界处在泄漏事故发生200天后，氯化物浓度达到了最大，为1.78mg/L，远低于地下水Ⅲ类水氯化物的质量标准（地下水Ⅲ类水质量标准250mg/L），之后浓度进一步减小。

图6.2-32 非正常状况下，厂区下游南边界处氯化物污染浓度变化

（5）项目区建设对区域地下水影响评价小结

1）由预测结果可知，污染物在水动力条件作用下主要由西北向东南方向运移。

2）考虑最不利状况（项目区废水处理站事故池泄漏情景下），可以看出虽然对厂区附近地下水产生了一定影响，但污染物超标范围并没有超出厂区范围。

3）根据评价区的地层资料及水文地质剖面图资料可知区内深层承压水与浅层潜水水力联系不密切，之间有一层比较稳定的隔水层，厚度约6.3~7.7m米，岩性以粉质粘土为主。由于评价区生活水源井都是开采深层承压水，与浅层水之间有粉质粘土层相隔，因此在分层止水成井质量完好情况下，上部污染浅层水对深部承压水越流污染的可能性小。通过预测可知，项目区部分特征污染物的渗漏将会对项目区附近的浅层地下水环境产生一定影响，但对承压水污染可能性较小。

4）从总的评价结果来看，在有效的防渗措施和完善的监测系统条件下，该项目不会对地下水造成很大影响。发生事故立即启动应急预案，只要处理及时其对地下水的污染可控制在厂区范围之内。

6.2.3.4地下水环境保护措施

（1）地下水污染控制原则

针对项目区可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

1）源头控制措施：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

2）末端控制措施：主要包括项目区内污染地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理场处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区防渗措施有区别的防渗原则。

3）污染监控体系：实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制；

4）应急响应措施：包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

（2）污染物源头控制

1）对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物等严格检查，有质量问题的及时更换，阀门采用优质产品，防止和降低“跑、冒、滴、漏”。

2）所有生产中的储槽、容器均做防腐处理。禁止在项目区内任意设置排污水口，全封闭，防止流入环境中。

3）对工艺要求必须地下走管的管道、阀门设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、解决，管沟与污水集水井相连，并设计合理的排水坡度，便于废水排至集水井，然后统一排入污水收集池。

4）项目区内设置生活垃圾收集点，集中收集后的生活垃圾运至城市规划的生活垃圾填埋场。生活垃圾运输基本实现收集容器化、运输密封化。项目区垃圾首先在企业内部进行无害化处理，再运至规划建设的固体废弃物填埋场作进一步处置。防止固废因淋溶对地下水造成的二次污染。

5）为了防止突发事故，污染物外泄，造成对环境的污染，项目区应设置专门的事故水池及安全事故报警系统，一旦有事故发生，被污染的消防水、冲洗水等直接流入事故水池，等待处理，项目区排水口设在线监测系统，以防止超标污水外泄。

（3）地面防渗措施

1）防渗基础条件

项目区包气带岩性主要是粉粘、粘土和砂互层，地面防渗措施，即末端控制措施，主要包括项目区内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施。通过在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理厂处理。

2）地面防渗工程设计原则

①采用国际国内先进的防渗材料、技术和实施手段，确保工程建设对区域内地下水影响较小，地下水现有水体功能不发生明显改变。

②坚持分区管理和控制原则，根据场址所在地的工程地质、水文地质条件和整个工作区可能发生泄漏的物料性质、排放量，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面防渗层结构。

③坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下，尽量在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。

④实施防渗的区域均设置检漏装置，其中可能泄漏危险废物的重点污染防治区防渗设置自动检漏装置。

⑤防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收集系统与全区“三废”处理措施统筹考虑，统一处理。

（4）地下水监测方案

1）监测原则

为了及时准确地掌握项目区所在地周围地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化情况，应对该项目区所在区域地下水环境质量进行定期的监测，防止或最大限度的减轻项目区对地下水的污染。

①项目区及其下游地下水监测井布设原则

a重点污染区加密监测原则；

b以浅层水为主；

c以地下水下游区为主，地下水上游区设置背景点；

2）监测点布设方案

①监测井数

根据《地下水环境监测技术规范》HJ/T164-2004的要求及地下水监测点布设原则，项目区附近共布设地下水水质监测井3眼，见表6.2-11和图6.2-33。随时掌握地下水水质变化趋势。为避免污染物随孔壁渗入地下，建议成井时水泥封孔。

项目区上游布设1眼监测井，用于检测地下水上游背景值。地下水主径流方向下游布设2眼监测井，用于检测下游地下水状况。

②监测层位及频率

因为附近相对较易污染的是浅层地下水，因此，以浅层水为主要监测对象。

监测频率：项目区下游监测点每季度一次，项目区上游监测点每年度一次。

监测项目为：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数；甲醇、二氯甲烷。

图6.2-33 地下水水质监测井

表6.2-11 水质监测点一览表

井编号	和厂区关系	位置		井深（m）	监测井性质
井编号	和厂区关系	X	Y	井深（m）	监测井性质
J1	厂区上游	298047	4214151	60	浅井
J2	厂区下游	300157	4211057	60
J3	厂区下游	300782	4210735	60

3）监测数据管理

上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并抄送环境保护行政主管部门，对于常规检测数据应该进行公开，满足法律中关于知情权的要求。发现污染和水质恶化时，要及时进行处理，开展系统调查，并上报有关部门。

（5）应急治理措施

1)风险应急预案

制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序地实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故对含水层的污染。针对应急工作需要，参照相关技术导则，结合地下水污染治理的技术特点，制定地下水污染应急治理程序见图6.2-34。

图6.2-34 地下水污染应急治理程序框图

2）总体治理措施

应采取如下污染治理措施：

①一旦发生地下水污染事故，应立即启动应急预案。

②查明并切断污染源。

③探明地下水污染深度、范围和污染程度。

④依据探明的地下水污染情况，合理布置截渗井，并进行试抽工作。

⑤依据抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依据各井孔出水情况进行调整。

⑥将抽取的地下水进行集中收集处理，并送实验室进行化验分析。

⑦当地下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止抽水，并进行土壤修复治理工作。

6.2.2.5地下水环境影响评价结论

（1）环境水文地质现状

评价区地处山前倾斜平原，位于滹沱河冲洪积扇上翼部，地下水主要赋存第四系松散岩类孔隙中，含水层多由亚砂土、砂、卵砾石组成，粒度粗、厚度大，水动力特征为潜水、微承压水。根据第四系含水层的堆积成因、岩性特征可将第四系自上而下划分为四个含水组，即第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ含水组，由于评价区内的第Ⅰ含水组、第Ⅱ含水组和第Ⅲ含水组之间存在5～15m厚的粘性土隔水层，粘土隔水层分布连续、稳定，纵向几乎无水力联系，含水层之间水力联系不密切。

根据监测数据可知，各地下水监测点各监测因子标准指数均小于1，满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准要求。

（2）地下水环境影响

工程对地下水的污染途径主要为：阀门、管道系统的跑、冒、滴、漏，装置区地面的防渗措施非正常状况下可能导致污染物下渗，对周边地下水环境造成污染。防止地下水污染的主要措施就是切断污染物进入地下水环境的途径。

在正常状况下，本项目污水全部经过处理，达到排放标准，且污水管道和构筑物等设施全部进行防渗处理，不会对地下水环境造成影响。

非正常状况下，污染物在含水层中运移预测显示，西北向东南方向运移，且本区地下水水力梯度较大，污染物迁移较快，适宜污染物的稀释和净化。由预测结果可知，COD在非正常状况下，经过100d的运移污染晕中心点最高浓度1.05mg/L，运移最远距离为81m，其影响范围为9308m²，5000天后地下水已经基本检测不到污染物（检出限为0.05mg/L）；氯化物在非正常状况下，经过100d的运移污染晕中心点最高浓度2.42mg/L，运移最远距离为105m，其影响范围为14509m²。

（3）地下水环境污染防控措施

项目场地地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。

①源头控制

对产生的废水进行合理的治理和综合利用，以先进工艺、管道、设备、污废水储存，尽可能从源头上减少可能污染物产生；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污废水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；优化排水系统设计，工艺废水、循环冷却水排水、装置冲洗地面水等在场区内收集处理后通过管线送现有污水处理站处理；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。

②分区防治

本项目为技术改造项目，不新增占地，本项目对现有设施进行设备新增、更换改造，现有工程已按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013）技术要求进行分区防渗，满足技术要求。

③污染监控与应急响应

为了及时准确掌握场区及下游地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化，项目拟建立覆盖全区的地下水长期监控系统。依据地下水监测原则，参照《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）的要求，结合项目场地水文地质条件，项目共布设地下水监测点3处。上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向场安全环保部门汇报，对于常规监测数据应该进行公开。如发现异常或发生事故，加密监测频次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应急措施。

（4）地下水环境影响评价结论

综上所述，本次地下水评价，在搜集大量当地的历史水文地质资料的基础上，通过运用解析法对正常状况下和非正常状况情景下污染物穿过包气带直接进入潜水含水层进行模拟和预测，分析了项目建设对项目场地周边区域地下水环境的影响，结果显示：正常状况下，污染物渗入地下的量极小，对项目场地周边地下水环境造成影响的可能性较小；非正常状况下，泄漏污染物对泄漏源周围小范围地下水环境造成污染，但影响范围未超出厂界。项目严格按照相关规范要求采取防渗措施后，从环境保护角度讲，该项目建设对地下水环境影响可以接受。

6.3声环境影响评价

6.3.1噪声源强

项目主要噪声源有电机、风机、泵类等设备噪声，其声级值在80dB（A）~95dB（A）之间。项目设备噪声源及其分布情况见表6.3-1。

表6.3-1 噪声污染源强

序号	噪声源位置	设备名称	数量（台）	噪声值 dB（A）	防治措施	治理后 dB（A）	距离厂界距离（m）
							东	南	西	北
1	原料药2车间	搅拌机	14	80	厂房隔声、基础减振	55~70	83	16	43	320
2		离心机	4	85
3		真空泵	10	75
4		干燥机	2	75
5		粉碎机	2	85	基础减振、厂房隔声
6		风机	1	90	基础减振、消声器、厂房隔声
7	VOCs治理设施	风机	3	90	基础减振、消声器	70	138	19	35	320
		泵类	6	80	基础减振	60

6.3.2预测因子、方位

（1）预测因子：等效连续A声级。

（2）预测方位：厂界各监测点。

6.3.3预测模式

（1）室外点声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式

L_A（r）=L_Aref（r₀）－（A_div+A_bar+A_atm+A_gr+A_misc）

式中：LA（r）──距声源r米处的A声级；

L_Aref（r₀）──参考位置r₀米处的A声级；

A_div──声波几何发散引起的A声级衰减量；

A_bar──声屏障引起的A声级衰减量；

A_atm──空气吸收引起的A声级衰减量；

A_gr──地面效应引起的A声级衰减量；

A_misc──其他多方面效应引起的A声级衰减量。

①几何发散

对于室外点声源，不考虑其指向性，几何发散衰减计算公式为：

L_A（r）=L_A（r₀）－20Lg（r/r₀）

②遮挡物引起的衰减

遮挡物引起的衰减，只考虑各声源所在厂房围护结构的屏蔽效应，（1）中已计算，其他忽略不计。

③空气吸收引起的衰减

空气吸收引起的衰减按下式计算：

式中：

r—预测点距声源的距离，m；

r₀—参考点距声源的距离，m；

α—每1000m空气吸收系数。

（2）室内点声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式

室内声源首先换算为等效室外声源，再按各类声源模式计算。

①首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：

式中：L_oct，1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级；

L_woct为某个声源的倍频带声功率级；

r₁为室内某个声源与靠近围护结构处的距离

R为房间常数；

Q为方向性因子。

②计算出所有室内声源的靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：

③计算出室外靠近围护结构处的声压级：

式中：TL_oct为围护结构倍频带隔声损失，厂房内的噪声与围护结构距离较近，整个厂房实际起着一个大隔声罩的作用。在本次预测中，利用实测结果，确定以25dB（A）作为厂房围护的隔声量。

④将室外声级L_oct，2（T）和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级L_{w oct}；

式中：S为透声面积，m²。

⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为L_{w oct}，根据厂房结构（门、窗）和预测点的位置关系，计算预测点处的声级。

假设窗户的宽度为a，高度为b，窗户个数为n；预测点距墙中心的距离为r。预测点的声级按照下述公式进行预测：

（）

（3）有限长线声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式

6.3.4预测步骤

（1）以本项目厂区西南角为坐标原点，建立一个坐标系，确定各噪声源及厂界预测点坐标。

（2）根据已获得的声源参数和声波从声源到预测点的传播条件，计算出各声源单独作用在预测点时产生的A声级L_i：

（3）将各声源对某预测点产生的A声级按下式叠加，得该预测点声级值L₁：

（4）将厂界噪声现状监测值与工程噪声贡献值叠加，即得噪声预测值。

6.3.5预测结果与评价

厂界噪声预测结果见表6.3-2。

表6.3-2 噪声预测结果单位：dB（A）

序号	预测点名称	现状最大值		本项目贡献值	预测值
序号	预测点名称	昼间	夜间	本项目贡献值	昼间	夜间
1	东厂界	61.4	50.9	19.7	61.4	50.9
2	南厂界	62.6	51.4	32.5	62.6	51.5
3	西厂界	61.7	51.2	31.8	61.7	51.3
4	北厂界	62.0	51.7	17.4	62.0	51.7

本项目噪声源对厂界的贡献值为17.4～32.5dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，与现状监测值叠加后，厂界噪声预测值昼间61.4～62.6dB（A），夜间50.9～51.7dB（A），昼间和夜间厂界处均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。

6.4固体废物环境影响分析

6.4.1 固体废物的种类及处置

6.4.2 危险固体废物处置要求

6.4.2.1 危险废物贮存要求

为防止危险固体废物在贮存过程中对周围环境产生影响，环评提出如下要求：

①必须将危险废物装入容器内，禁止将不兼容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。

②容器应粘贴符合标准中附录A所示标签。

③容器应满足相应强度要求，且完好无损，容器材质和衬里与危险废物兼容（不相互反应）。

⑥必须定期对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

本项目危险固废依托现有危废暂存间暂存，现有危废暂存间建筑面积50m²，已根据相关规范要求地面进行了重点防渗处理，并设置防渗围堰，现有危废间尚有空余存储空间，可以满足项目需求，危废间依托可行。

6.4.2.2危险废物外运管理要求

根据《危险废物转移联单管理办法》的规定。在转移危险废物前，报批危险废物转移计划，申请领取联单。在转移前三日内报告石家庄市环保局，并同时将预期到达时间报告接受地环保局。每转移一次同类危险废物，填写电子联单。

危废外运时，公司应当向石家庄市环保局提交下列材料：

（1）拟转移危险废物的名称、种类、特性、形态、包装方式、数量、转移时间、主要危险废物成分等基本情况；

（2）运输单位具有运输危险货物资格的证明材料；

（3）接受单位具有利用和处置危险废物资格及同意接受的证明材料。

6.5生态环境影响分析

本项目位于石家庄经济技术开发区河北威远动物药业有限公司现有厂区内，项目评价区域内无自然保护区、风景名胜区等特殊和重要生态敏感区，为一般区域，项目主要为现有设备的更新、改造，不会对周围生态环境产生明显影响。

7环境风险评价

根据原国家环保部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（国家环保部环发[2012]77号）及生态环境部发布的《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、储存（包括使用管线输运）的建设项目进行风险评价。

本次环境风险评价的目的在于识别物料生产、贮存、转运过程中的风险因素及可能诱发的环境问题，以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据，力求将建设项目的环境风险降至可防控水平。

7.1现有工程环境风险回顾性评价

河北威远动物药业有限公司突发环境事件应急预案已在石家庄市环境保护局备案，公司现有环境风险管理制度符合性分析见表7.1-1，公司现有风险防控与应急措施符合性分析见表7.1-2，公司现有环境应急资源符合性分析见表7.1-3。

表7.1-1 公司现有环境风险管理制度符合性分析一览表

序号	项目	现状
1	环境风险防控和应急措施制度是否建立	公司编制了《突发环境事件应急预案》，建立了环境风险防控和应急措施制度，明确了环境风险防控重点岗位的责任机构
	环境风险防控重点岗位的责任人或责任机构是否明确	制定了《仓库、罐区安全管理制度》、《关键装置、重点部位安全管理制度》明确厂区各重点岗位责任人并落实到位
	定期巡检和维护责任制度是否落实	公司编制了环保《现场巡查制度》、《检修、维修管理制度》，规定了巡视及维护的职责及责任人并实施落实到位
2	环评及批复文件的各项环境风险防控和应急措施要求是否落实	已按照环评及各项批复落实厂区风险防控及应急措施落实到位
3	是否经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训	制定了《安全培训教育制度》、《应急救援管理制度》，定期对职工开展环境风险、应急管理培训
4	是否建立突发环境事件信息报告制度，并有效执行	制定《环境污染事故报告和处置规定》《环保设施运行及停机报告制度》等，明确相关报告流程及责任人
5	安全生产管理制度是否完善	厂内主要项目已通过消防验收

表7.1-2 公司现有风险防控与应急措施符合性分析一览表

项目	要求	目前措施情况
截流措施	1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，设防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）流入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规范；且 2)装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开； 3)前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。	1、各环境风险单元均按规范设有围堰或围堤； 2、罐区围堰外设排水切换阀，雨水阀门关闭，污水阀门打开； 3、制定了相应岗位制度，安排专人负责阀门切换并落实到位
事故排水收集措施	1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量；且 2)事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池等事故排水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且 3)设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。	设有525m³事故水池1座，事故状态下，事故废水或消防水可经事故水泵排入事故水池，事故水池与污水管线连接，收集物最终送污水处理设施处理。
清净下水系统防控措施	1)不涉及清净下水；或2)厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施：①具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消防水和泄漏物进入外环境。	厂内清净下水送污水处理站处理后部分回用，部分排至污水管网
雨排水系统防控措施	厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨排水系统具有下述所有措施：①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理；且②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口（含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境；③如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。	雨水收集池1座，容积为300m³，初期雨水排入初期雨水池，经初期雨水池排入污水处理站处理，并设有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口。雨水排口设有监控设施、正常雨水由雨水排水排入园区雨水管网。
生产废水处理系统防控措施	1）无生产废水产生或外排；或2）有废水产生或外排时：①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或独立处理系统；且②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理设施重新处理；且③如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施；④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。	污水处理站设置缓冲设施；消防废水在初期雨水兼消防废水池暂存后，排至污水站处理
毒性气体泄漏监控预警措施	1）不涉及有毒有害气体的；或2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）设置生产区域或厂界泄漏监控预警措施。	各装置区、罐区均设有可燃、有毒气体检测报警器；重大危险源装置附近设有警示牌，警示牌规定了预防及应急措施、并标示了应急疏散路线；
环评及批复的其他风险防控措施落实情况	按环评及批复文件的要求落实的其他建设环境风险防控设施的。	按照环评要求落实了风险防控设施

表7.1-3 公司现有环境应急资源符合性分析一览表

序号	项目	现状
1	是否配备必要的应急物资和应急装备	各装置区、罐区操作间存有应急处置物资及急救箱；全厂按不同分区均配备有消防设施及器材；
2	是否已设置专职或兼职人员组成的应急救援队伍	已设置有公司各部门组成的义务消防队
3	是否与其他组织或单位签订应急救援协议或互救协议	与园区达成消防应急救援协议

综上，河北威远动物药业有限公司建立了完善的环境风险防控和应急措施制度，配备了必要环境风险应急物资，厂内防范措施完善，能够有效控制环境风险发生，目前尚未发生风险事故对环境造成影响。

7.2风险调查与识别

根据导则规定，风险识别包括物质危险性识别、生产系统危险性识别、危险物质向环境转移的途径识别等。

7.2.1物质危险性识别

7.2.1.1项目涉及物质危险性识别和评价

项目涉及到的危险性物质主要有甲基异丁基甲酮、2-二乙氨基乙硫醇、乙酸乙酯、甲醇、对甲基苯磺酰氯、二氯甲烷、氯磺酸、精馏釜残等，这些物质在生产、贮存及运输过程中均存在一定危险有害性，其物化性质及毒性见表7.2-1、表7.2-2。

表7.2-1 项目涉及主要物料理化特性一览表

序号	物质分类	化学名称	形态	熔点 (℃)	沸点 (℃)	闪点 (℃)	爆炸极限%	危险特性	危险度 H	分布场所
1	原辅料	甲基异丁基甲酮	液体	-83.5	115.8	15.6	1.35~7.5	易燃、刺激性	4.56	储罐区、原料药2车间
2		2-二乙氨基乙硫醇	液体	128	161.6	51.5	无资料	易燃	--	危险品库、原料药2车间
3		甲醇	液体	-97.8	64.8	11	5.4～44	易燃、毒性	7.15	储罐区、原料药2车间
4		磷酸	液体	42.4	260	无资料	无资料	腐蚀性	--	危险品库、原料药2车间
5		乙酸乙酯	液体	-83.6	77.2	-4	2.0～11.5	易燃	4.75	储罐区、原料药2车间
6		对甲基苯磺酰氯	固体	71	145	无资料	无资料	腐蚀性	--	危险品库、原料药2车间
7		氢氧化钠	固体	无资料	1390	无资料	无资料	腐蚀性	--	危险品库、原料药2车间
8		富马酸(延胡索酸)	固体	287	290	无资料	无资料	可燃、刺激性	--	危险品库、原料药2车间
9		二氯甲烷	液体	-96.7	39.8	无资料	12~19	可燃、毒性、刺激性	0.58	危险品库、原料药2车间
10		氯磺酸	液体	-80	151	无意义	无意义	腐蚀性、刺激性	--	危险品库、原料药2车间
11	副产品	对甲苯磺酸钠	固体	300	--	500	无资料	刺激性	--	成品库、原料药2车间
12	产品	延胡索酸泰妙菌素	固体	147	--	--	--	--	--	成品库、原料药2车间
13	污染物	苯精馏釜残	固体	--	--	--	--	可燃	--	危废间
14	污染物	废活性炭	固体	--	--	--	--	可燃	--	危废间

燃烧爆炸危险度按以下公式计算：H=（R-L）/L

式中：H—危险度；R—燃烧（爆炸）上限；L—燃烧（爆炸）下限

危险度H值越大，表示其危险性越大。

表7.2-2 毒性物质主要危害及毒性分级

序号	化学名称	侵入途径	健康危害	毒性
1	甲醇	吸入、食入经皮吸收	对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢酸中毒	LD₅₀ 5628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮) LC₅₀ 83776mg/m³，4h（大鼠吸入） D_-19400 mg/m³ D_-22700 mg/m³
2	甲基异丁基甲酮	吸入、食入经皮吸收	本品具有麻醉和刺激作用。人吸入4.1g/m³时引起中枢神经系统的抑制和麻醉；吸入0.41-2.05g/m³时，可引起胃肠道反应，如恶心、呕吐、食欲不振、腹泻，以及呼吸道刺激症状；低于84mg/m³无不适感	LD₅₀ 2080mg/kg(大鼠经口) LC₅₀ 32720mg/m³，4h（大鼠吸入）
3	2-二乙氨基乙硫醇	吸入、食入经皮吸收	暂无内容	无资料
4	磷酸	吸入、食入经皮吸收	蒸汽或雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或休克；皮肤或眼接触可致灼伤	LD₅₀ 1530mg/kg(大鼠经口) LC₅₀ 2740mg/m³，2h（大鼠吸入） D_-1150mg/m³ D_-230 mg/m³
5	乙酸乙酯	吸入、食入经皮吸收	对眼、鼻、喉有刺激作用。高浓度吸入可引进行性麻醉作用，急性肺水肿，肝、肾损害。持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服可引起恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。有致敏作用，因血管神经障碍而致牙龈出血；可致湿疹性皮炎。长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等	LD₅₀ 5620mg/kg(大鼠经口)；4940mg/kg(兔经皮) LC₅₀ 5760mg/m³，8h（大鼠吸入） D_-136000 mg/m³ D_-26000 mg/m³
6	对甲基苯磺酰氯	吸入、食入	对皮肤和粘膜有刺激性，并引起迟发性深层疱疹和变态反应。长期接触引起头疼、酩酊感、恶心、呕吐、食欲不振、胃部压迫感和胃肠炎等	无资料
7	氢氧化钠	吸入、食入	有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克	LD₅₀ 40mg/kg(大鼠腹腔)；
8	富马酸(延胡索酸)	吸入、食入	本品具有轻微刺激作用。在工业使用中，未见职业性损害的报道。	LD₅₀：10700mg/kg(大鼠经口)；20000mg/kg(兔经皮)
9	对甲苯磺酸钠	吸入、食入	本品对眼具有轻微刺激作用	LD₅₀：1700mg/kg(小鼠静脉)
10	二氯甲烷	吸入、食入	对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。短时间内吸入较高浓度该品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷。	LD₅₀：1600~2000mg/kg(大鼠经口) D_-124000 mg/m³ D_-21900 mg/m³
11	氯磺酸	吸入、食入	对皮肤、粘膜有明显刺激左右，吸入高浓度可引起化学性肺炎、肺水肿。皮肤接触可致严重灼伤	D_-125 mg/m³ D_-24.4mg/m³

根据项目厂区生产装置及平面布置功能区划，项目危险单元划分、单元内危险物质最大存在量、潜在的风险源分析结果，见表7.2-3。

表7.2-3 项目危险单元划分

序号	风险单元	危险物质	单元内最大存在量t
1	原料药2车间	甲醇	0.4
2		甲基异丁基甲酮	3
3		2-二乙氨基乙硫醇	0.3
4		磷酸	0.01
5		乙酸乙酯	3
6		对甲基苯磺酰氯	0.45
7		二氯甲烷	0.9
8		氯磺酸	0.28
9	罐区	甲醇	13
10		乙酸乙酯	29
11		甲基异丁基甲酮	13
12	危险品库	2-二乙氨基乙硫醇	2.90
13		磷酸	0.09
14		对甲基苯磺酰氯	4.2
15		二氯甲烷	0.9
16		氯磺酸	1.8
17	危废间	滤渣	0.01
18		釜残	1
19		废活性炭	0.05
20	污水站	废水	300

有上表可知，项目原料药2车间、危化品库、危废间、污水站等，均为主要潜在风险源。项目各危险单元分布图见图7.2-1。

7.2.2生产系统危险性识别

（1）生产系统危险性识别范围

生产系统危险性识别，包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。

（2）生产设施及生产过程主要危险部位分析

根据工艺流程和生产特点，项目生产设施及生产过程主要危险部位为脂原料药2车间、危化品库、危废间等。

生产过程中可能发生的潜在风险事故及其原因见表7.2-4。

（3）伴生、次生事故分析

工程应严格按照《工业企业总平面设计规范》（GB50187）、《建筑设计防火规范（2018版修订）》（GB50016）进行总图布置和消防设计，易燃易爆及有毒有害物质贮罐与装置区均满足安全距离要求，贮罐周围设置有防火堤，一旦某一危险源发生爆炸、火灾和泄漏，均能在本区域得到控制，避免发生事故连锁反应。

项目设置事故废水三级防控系统，当生产装置区及罐区发生泄漏、火灾、爆炸事故时，用水进行消防时，会产生大量的消防废水，全部进入厂区总容积300m³初期雨水收集池（兼消防废水池）储存，分批排入厂区污水站处理，不会引发伴生、次生事故。

（4）运输事故

本项目的危险物料在运输时，存在由于发生交通事故而引发的物料泄漏、发生火灾和爆炸等事故。本项目危险物料的运输全部委托有资质的单位运输。

在危险化学品运输过程中，可能引发危险化学品货物泄漏的原因有：车辆相撞、与固定物相撞、车辆急转弯、非事故引发的泄漏。可能引发运输车辆事故的一些原因，可大致分为以下几类：人员失误、车辆故障、管理失效、外部事件。7.2.3危险物质向环境转移的途径识别

本项目毒害物质扩散途径主要有如下几个方面：

大气扩散：有毒有害物质泄漏后直接进入大气环境或挥发进入大气环境，或者易燃易爆物质泄漏发生火灾爆炸事故时伴生污染物进行大气环境，通过大气扩散对项目周围环境造成危害。

水环境扩散：拟建项目易燃易爆物质发生火灾事故时产生的消防废水或者泄漏的液态溶剂未能得到有效收集而进入清净下水系统或雨排系统，通过排水系统排放入地表水体，对地表水环境造成影响。

地下水环境扩散：本项目液态危险物质泄漏或事故废水，通过厂区地面下渗至地下含水层并向下游运移，对下游地下水环境敏感目标造成风险事故。

危险物质向环境转移的途径识别见表7.2-4、图7.2-2。

表7.2-4 项目环境风险及环境影响途径识别表

序号	风险单元	风险源	作业特点	主要危险物质	环境风险类型	环境影响途径	可能受影响的环境敏感目标
1	原料2车间	溶解釜	常温常压	甲基异丁基甲酮	釜及管道泄漏中毒，遇明火引发火灾、爆炸伴生/次生污染物排放	大气	居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公
2		合成釜	常温常压	甲基异丁基甲酮、液碱	釜及管道泄漏中毒，遇明火引发火灾、爆炸伴生/次生污染物排放	大气
3		中和脱水釜	常温常压	甲基异丁基甲酮、磷酸	釜及管道泄漏中毒，遇明火引发火灾、爆炸伴生/次生污染物排放	大气
4		成盐釜	常温常压	甲基异丁基甲酮、甲醇	釜及管道泄漏中毒，遇明火引发火灾、爆炸伴生/次生污染物排放	大气
5		精制釜	常温常压	乙酸乙酯	釜及管道泄漏中毒，遇明火引发火灾、爆炸伴生/次生污染物排放	大气
6		精馏塔	常温常压	甲基异丁基甲酮、甲醇、乙酸乙酯	釜及管道泄漏中毒，遇明火引发火灾、爆炸伴生/次生污染物排放	大气
7		对甲基苯磺酰氯生产	常温常压	二氯甲烷、氯磺酸	釜及管道泄漏中毒，遇明火引发火灾、爆炸伴生/次生污染物排放	大气
8	综合罐区	各危险物质罐	常温常压	甲基异丁基甲酮、甲醇、乙酸乙酯	罐及管道泄漏中毒，遇明火引发火灾、爆炸伴生/次生污染物排放	大气
9	危险品库	各危险品	常温常压	2-二乙氨基乙硫醇、磷酸、对甲基苯磺酰氯、二氯甲烷、氯磺酸	包装泄漏中毒	大气
10	危废间	精馏釜残桶废活性炭桶	常温常压	废甲醇、废乙酸乙酯、废甲基异丁基甲酮、废活性炭	泄漏中毒，遇明火引发火灾、爆炸伴生/次生污染物排放	大气
11	污水站	废水池	常温常压	事放废水	泄漏引发染物排放	排放地表水体	地表水
11	污水站	废水池	常温常压	事放废水	泄漏引发染物排放	地面下渗	地下水

7.2.4危险物质及工艺系统危险性（P）分级

（1）危险物质数量与临界量比值（Q）

项目危险物质数量与临界量比值（Q）计算结果，见表7.2-5。

表7.1-5 项目危险物质数量与临界量比值（Q）计算结果，一览表

序号	危险物质名称	CAS号	最大存在总量q_n/t	临界量 Q_n/t	q/Q值	Q值划分
1	甲醇	67-56-1	13	10	1.3	1≤Q＜10
2	甲基异丁基甲酮	108-10-1	13	10	1.3
3	2-二乙氨基乙硫醇	100-38-9	2.9	10	0.29
4	乙酸乙酯	141-78-6	29	10	2.9
5	二氯甲烷	75-09-2	0.9	10	0.09
6	氯磺酸	7790-94-5	1.8	0.5	3.6
项目Q值Σ					9.48

根据上表可知，本项目Q值划分为1≤Q＜10。

（2）行业及生产工艺（M）

本项目行业及生产工艺M值计算结果，见表7.2-6。

表7.2-6 项目行业及生产工艺M值计算结果表

序号	工艺单元名称	生产工艺	数量/套	M分值	M值划分
1	延胡索酸泰妙菌素生产缩合、酯化反应	烷基化反应	1	10	M=15，为M2
2	罐区	地埋罐区	1	5
项目M值Σ				15

根据上表可知，本项目M值M=15，为M2。

（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级

本项目危险物质及工艺系统危险性等级判断见表7.2-7。

表7.2-7 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）表

危险物质数量与临界量比值（Q）	行业及生产工艺（M）
危险物质数量与临界量比值（Q）	M1	M2	M3	M4
Q≥100	P1	P1	P2	P3
10≤Q＜100	P1	P2	P3	P4
1≤Q＜10	P2	P3	P4	P4

本项目Q值划分为1≤Q＜10，M值为M2，根据上表可知，本项目危险物质及工艺系统危险性等级（P）为P3。

7.2.5环境敏感目标调查

7.2.5.1环境敏感特征

经调查，项目周边大气环境、地表水环境、地下水环境敏感特征情况，见表7.2-8。

表7.2-8 项目环境敏感特征表

环境敏感特征
环境空气	厂址周围5km范围内
	序号	敏感目标名称		相对方位		距离/m				属性			人口数
	1	西马村		W		490				居住区			2161
	2	大同村		S		390							320
	3	东邑村		E		1040							1325
	4	塔元庄村		NW		1480							367
	5	内族村		NE		1930							2013
	6	西辛庄村		SE		1820							2870
	7	北邑村		NW		2020							3522
	8	故献村		E		2330							820
	9	双庙村		NE		3550							680
	10	庄合村		N		3350							700
	11	台西村		N		2510							732
	12	故城村		NW		3330							780
	13	岗上村		NW		3510							840
	14	北席村		W		3320							2840
	15	南席村		SW		3200							1895
	16	丘头村		SW		3540							3800
	17	杜村		SE		2710							1400
	18	陈家庄村		NE		4030							1350
	19	彭家庄村		NE		4410							690
	20	清流村		E		3500							320
	21	徐村		SE		4120							1540
	22	良村		NW		4400							870
	23	小丰村		NW		4240							1000
	厂址周边500m 范围内人口数小计												3881
	厂址周边5km 范围内人口数小计												32735
	大气环境敏感程度E 值												E1
地表水
	序号	受纳水体名称		排水点水域环境功能				24小时内流经范围
	1	--		--				--
	内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内敏感目标
	序号	敏感目标名称		环境敏感特征			水质目标				与排放点距离/m
	1	--		--			--				--
	地表水环境敏感程度E 值												E3
地下水	厂址周围5km范围内
	序号	环境敏感区名称	环境敏感特征		水质目标				包气带防污性能			与下游厂界距离/m
	1	南席村水井	敏感		III类				D2			--
	地下水环境敏感程度E 值											E2

7.2.5.2环境敏感程度（E）分级

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目环境敏感程度（E）分级包括大气环境、地表水环境、地下水环境，分别进行分级判定。

（1）大气环境

本项目大气环境敏感性分级判定见表7.2-9。

表7.2-9 大气环境敏感程度分级表

分级	大气环境敏感性判据	本项目判定
E1	周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m 范围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人	项目周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于5万人，周边 500m范围内人口总数大于1000人。判定本项目大气环境敏感分级为E1级。
E2	周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500 m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于 100人，小于200人
E3	周边5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人

根据上表可知，本项目大气环境敏感分级为E1级。

（2）地表水环境

地表水功能敏感性分区见表7.2-10，环境敏感目标分级见表7.2-11，地表水环境敏感程度分级见表7.2-12。

表7.2-10 地表水功能敏感性分区表

分级	地表水环境敏感特征判据	本项目判定
敏感F1	排放点进入地表水水域环境功能为Ⅱ类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24 h流经范围内涉跨国界的	项目周边地表水体为汪洋沟，但项目设有废水三级防控系统，事故情况下废水收集入事故废水池，经厂区污水站处理后达标排入园区污水处理厂集中处理，不直接外排入上述地表水体。判定本项目地表水环境敏感性为F3级。
较敏感F2	排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24 h流经范围内涉跨省界的
低敏感F3	上述地区之外的其他地区

根据上表可知，项目地表水环境敏感特征为低敏感F3级。

表7.2-11 环境敏感目标分级表

分级	环境敏感目标	本项目判定
S1	发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域	项目事故废水经厂区污水站处理后达标排入园区污水处理厂集中处理，不直接外排入地表水体。项目不涉及类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标。判定本项目环境敏感目标敏感性为 S3级。
S2	发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域
S3	排放点下游（顺水流向）10 km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标

根据上表可知，项目环境敏感目标分级为S3级。

表7.2-12 地表水环境敏感程度分级表

环境敏感目标	地表水功能敏感性
环境敏感目标	F1	F2	F3
S1	E1	E1	E2
S2	E1	E2	E3
S3	E1	E2	E3

根据上表可知，本项目地表水环境敏感程度分级为E3级。

（3）地下水环境

项目地下水功能敏感性分区表7.2-13，包气带防污性能分级见表7.2-14，地下水环境敏感程度分级见表7.2-15。

表7.1-13 地下水功能敏感性分区表

分级	地下水环境敏感特征	本项目判定
敏感G1	集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区.	项目位于石家庄经济技术开发区内，但周围存在分散式饮用水井，属于地下水较敏感区。判定本项目地下水环境敏感特征为较敏感G2
较敏感G2	集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区^a
不敏感G3	上述地区之外的其他地区
^a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区

根据上表可知，项目地下水环境敏感特征为较敏感G2。

表7.2-14 包气带防污性能分级表

分级	包气带岩土的渗透性能	本项目判定
D3	Mb≥1.0m，K≤1.0×10^-6cm/s，且分布连续、稳定	项目厂区包气带岩土渗透性能为Mb≥1.0m且分布连续、稳定，K=5.79×10^-4cm/s，判定本项目包气带防污性能分级为D2
D2	0.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10^-6cm/s，且分布连续、稳定； Mb≥1.0m，1.0×10^-6cm/s＜K≤1.0×10^-4cm/s，且分布连续、稳定
D1	岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件
Mb：岩土层单层厚度；K：渗透系数

根据上表可知，项目包气带防污性能分级为D2。

表7.2-15 地下水环境敏感程度分级表

包气带防污性能	地下水功能敏感性
包气带防污性能	G1	G2	G3
D1	E1	E1	E2
D2	E1	E2	E3
D3	E2	E3	E3

根据上表可知，本项目地下水环境敏感程度分级为E2级。

综上，本项目大气环境、地表水环境、地下水环境敏感程度分别为E1、E3、E2。

7.2.6环境风险潜势划分

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ⁺级。建设项目环境风险潜势划分依据，见表7.2-16。

表7.2-16 建设项目环境风险潜势划分表

环境敏感程度（E）	危险物质和工艺系统的危险性（P）
环境敏感程度（E）	极度危害P1	高度危害P2	中度危害P3	轻度危害P4
环境高度敏感区（E1）	Ⅳ⁺	Ⅳ	Ⅲ	Ⅲ
环境中度敏感区（E2）	Ⅳ	Ⅲ	Ⅲ	Ⅱ
环境低度敏感区（E3）	Ⅲ	Ⅲ	Ⅱ	Ⅰ
注：Ⅳ⁺为极高环境风险。

本项目危险物质和工艺系统的危险性（P）为P3，大气环境、地表水环境、地下水环境敏感程度分别为E1、E3、E2，根据上表可知，本项目大气环境、地表水环境、地下水环境风险潜势分别为Ⅲ、Ⅱ、Ⅲ级。根据导则风险潜势判定，“建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值”，故本项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ级。

7.3风险评价等级及评价范围

（1）风险评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。环境风险评价工作等级划分依据见表7.3-1。

表7.3-1 环境风险评价工作等级划分依据表

环境风险潜势	Ⅳ、Ⅳ⁺	Ⅲ	Ⅱ	Ⅰ
评价工作等级	一	二	三	简单分析^a
^a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见导则附录 A。

本项目大气环境风险潜势为Ⅲ级，评价工作等级划分为二级；地表水环境风险潜势为Ⅱ级，评价工作等级划分为三级；地下水环境风险潜势为Ⅲ级，评价工作等级划分为二级。

（2）风险评价范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）评价等级确定评价范围，项目风险评价范围见表7.3-2。

表7.3-2 风险评价范围表

环境要素	风险导则中—评价范围确定依据	本项目风险评价
环境要素	风险导则中—评价范围确定依据	等级	范围
大气环境	大气环境风险评价范围：一级、二级评价距建设项目边界一般不低于5km；三级评价距建设项目边界一般不低于3km。油气、化学品输送管线项目一级、二级评价距管道中心线两侧一般均不低于 200 m；三级评价距管道中心线两侧一般均不低于 100 m。当大气毒性终点浓度预测到达距离超出评价范围时，应根据预测到达距离进一步调整评价范围	二级	自项目边界外延5km的区域
地表水环境	地表水环境风险评价范围参照 HJ 2.3 确定	三级	厂区废水总排口达标排放，事故废水不外排
地下水环境	地下水环境风险评价范围参照 HJ 610 确定	二级	同地下水评价范围
注：环境风险评价范围应根据环境敏感目标分布情况、事故后果预测可能对环境产生危害的范围等综合确定。项目周边所在区域，评价范围外存在需要特别关注的环境敏感目标，评价范围需延伸至所关心的目标

本项目大气环境风险评价范围为自项目边界外延5km的区域；项目废水经处理后达标排入园区污水处理厂，不直接排入地表水体，地表水环境风险评价范围确定为厂区废水总排口达标排放，事故放水不外排；地下水环境风险评价范围为同地下水评价范围。

大气、地下水评价范围及环境敏感目标，见图7.3-1、7.3-2。

7.4源项分析

7.4.1国内同类生产装置事故类比调查

生产中危险化学品一旦发生泄漏，将会导致一系列人身危害和财产损失事故发生。如易燃气体、液体或固体泄漏遇到火源就会燃烧、爆炸；腐蚀性物料泄漏喷溅到身体会造成化学灼伤；员工不慎将泄漏毒性物料摄入体内，将会导致急性中毒或职业病。

国内外同类型的生产企业跑冒滴漏、火灾、爆炸事故时有发生，根据有关资料统计，事故大致分为四种类型，火灾、化学爆炸、中毒窒息和人身伤亡。前三类是生产因素造成的，第四类属坠落等机械伤害事故。前三类生产事故中，违章操作占29.6%，设备损坏、缺陷故障占14.9%。在生产事故中，有39.9%的事故发生在检修期间。因此，必须从生产和管理等方面采取综合措施预防事故的发生。

国内同类生产企业典型事故案例汇总见表7.4-1。

表7.4-1 国内同类生产装置及运输过程典型事故案例汇总表

序号	事故类型	事故过程	事故原因	事故后果
1	甲醇储罐爆炸燃烧事故	2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。	违章作业，违规动火	事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧，并造成3人死亡，2人受伤。
2	甲醇中毒事故	2003年10月27日下午13时30分，某车间2名操作工午饭后因当天降温、室外寒冷而来到甲醇泵房休息，90min后相继出现头晕、呕吐、眼痛等症状，诊断为甲醇急性中毒。	甲醇离心泵出口阀门一周前出现泄漏，一直未处理	2人急性甲醇中毒，住院治疗
3	乙酸乙酯泄漏着火事故	2009年10月8日上午9时25分，江西省新吉安生物科技有限公司操作工发现板框过滤器开焊需要维修，在办理了动火证后开始作业，9时40分，突然从动火区域上方淋下大量乙酸乙酯，随即车间一片火海。	向高位槽进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故	事故导致7人严重烧伤，车间烧毁严重

7.4.2最大可信事故

7.4.2.1最大可信事故确定

由于设备损坏或操作失误引起物料泄漏，大量释放的易燃、易爆、有毒有害物质，可能会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故的发生。对事故后果的分析通常是在一系列假设前提下进行的。典型泄漏主要有设备损坏（全部破裂）和泄漏（100%或10%孔径）两种。当物料发生泄漏时，化学废气直接扩散到空气中，对周围环境造成污染。物料泄漏时，大量泄漏的物料会蒸发到大气中，污染周围环境，如遇明火会燃烧、爆炸。

事故发生频率小于10^-6/年的事件是极小概率事件，事故风险情形设定不考虑上述情形。根据事故类比调查并结合本项目特点，确定本项目假定最大可信事故为甲醇储罐出口管道阀门泄漏后遇明火发生火灾爆炸事故引发火灾、爆炸伴生/次生污染物排放，及危险物质泄漏、事故废水对地表水体、地下水环境的环境风险影响。

7.4.2.2事故发生概率确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录E.1，泄漏事故类型如容器、管道、泵体、压缩机、装卸臂和装卸软管的泄漏和破裂等.

项目甲醇、乙酸乙酯、甲基异丁基甲酮储罐，泄漏孔径为10mm孔径的泄漏事故概率为1.0×10^-4次/a，

7.4.3事故源强设定

7.4.3.1物质泄漏量计算

（1）泄漏时间的确定

应结合建设项目探测和隔离系统的设计原则确定。一般情况下，设置紧急隔离系统的单元，泄漏时间可设定为10min；未设置紧急隔离系统的单元，泄漏时间可设定为30min。

本项目风险单元设置有紧急隔离系统，确定的事故应急反应时间为10min。

（2）泄漏模型

A、液体泄漏模型

本项目液体泄漏采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录F中推荐的液体泄漏速率计算公式：

式中：

Q_L——液体泄漏速度，kg/s；

P——容器内介质压力，Pa；

P₀——环境压力，Pa；

ρ——泄漏液体密度，kg/m³；

g——重力加速度，9.81m/s²；

h——裂口之上液位高度，m；

C_d——液体泄漏系数，按表7.2-3中选取；

A——裂口面积，m²。

表7.4-2 液体泄漏系数C_d

雷诺数 Re	裂口形状
雷诺数 Re	圆形（多边形）	三角形	长方形
＞100	0.65	0.60	0.55
≤100	0.50	0.45	0.40

（3）甲醇泄漏量

本项目甲醇采用常温常压储存，设18m³固定顶卧式储罐1座，储存高度2m。假设甲醇储罐泄漏，泄漏孔径为10mm，则裂口面积为0.0000785m²。甲醇储罐泄漏量计算结果见表7.4-3。

表7.4-3 甲醇储罐泄漏量计算

泄漏物质	温度（K）	系统压力（Pa）	环境压力（Pa）	裂口面积（m²）
泄漏物质	303	1.01325×10⁵	1.01325×10⁵	0.0000785
甲醇	液体密度（kg/m³）	裂口形状	气体泄漏系数	泄漏速率（kg/s）
甲醇	790	圆形	0.65	0.31（液位2m）
特性参数：C_d=0.65，密度（甲醇）=790kg/m³， h=2m，T₀=303K，t=10min

通过上述计算可知，甲醇储罐发生泄漏时甲醇的泄漏速率为0.31kg/s，泄漏时间持续10min，总的泄漏量为0.186t。

泄漏液体蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发。由于液体蒸气压小于环境气压，物质以质量蒸发气化，因此本次环评只计算质量蒸发一种。质量蒸发量采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录F推荐的质量蒸发公式进行计算：

式中：Q₃——质量蒸发速度，kg/s；

p——液体表面蒸气压，237Pa；

R——气体常数；8.31（J/mol·k）；

T₀——环境温度，k；（按303k计算）

u——风速，m/s；

r——液池半径，m；

α，n——大气稳定度系数；见表7.4-4。

液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围堰时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，推算液池等效半径。

甲醇液体流动性好，假设泄漏的物料充满整个围堰内（除去储罐占用的空间），经计算，液池半径2.73m。

表7.4-4 液池蒸发模式参数

稳定度条件	n	α
不稳定(A,B)	0.2	3.846×10^-3
中性(D)	0.25	4.685×10^-3
稳定(E,F)	0.3	5.285×10^-3

根据以上公式计算出本工程在最不利气象条件下，即F稳定度，1.5m/s风速，相对湿度50%下储罐泄漏时甲醇的蒸发速率，为0.008kg/s

7.4.3.2火灾爆炸事故有毒有害物质释放量

项目火灾爆炸事故中有毒有害物质释放量按下式计算：

G_释放量= Qq

式中：G_释放量——火灾爆炸事故中有毒有害物质释放量，t；

Q——火灾爆炸事故中有毒有害物质在线量，t；

q——火灾爆炸事故中未参与燃烧有毒有害物质的释放比例，%。

火灾爆炸事故中未参与燃烧有毒有害物质的释放比例，甲醇的LC₅₀值为83776mg/m³，由《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录表F.4查表确定，无需考虑火灾爆炸事故中未参与燃烧有毒有害物质的释放量。

7.4.3.3火灾伴生/次生污染物产生量估算

甲醇火灾伴生/次生一氧化碳产生量按下式计算：

G_一氧化碳= 2.33qCQ；

式中：G_一氧化碳——一氧化碳的产生量，kg/s（0.008kg/s）；

C——物质中碳的含量，取37.5%；

q——化学不完全燃烧值，取3%；

Q——参与燃烧的物质量，kg/s（0.31kg/s）。

7.4.4.4其他估算方法

源强应结合污染物释放量、消防用水量及雨水量等因素综合确定。

污水管道破损泄漏量

事故状况假设污水管道破裂，造成污水泄漏，污染物直接穿透包气带进入地下水迁移的情景，从而污染地下水。发生泄漏时裂口长度为管道周长的10%，管道直径为100mm，因此确定裂口半径为5mm。

采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录F中推荐的液体泄漏速率计算公式：

式中：

Q_L——液体泄漏速度，kg/s；

C_d——液体泄漏系数，取0.65；

A——裂口面积，m²；

ρ——泄漏液体密度，kg/m³；

P——容器内介质压力，Pa；

P₀——环境压力，101325Pa；

g——重力加速度，9.81m/s²；

h——裂口之上液位高度，m。

污水管道泄漏量计算结果见表7.4-5。

表7.4-5 污水管道泄漏量计算

泄漏

源

容器内介质压力(pa)

裂口面积（m²)

液体密度（kg/m³）

（m）

液体泄漏系数

泄漏速率(kg/s)

泄漏持续时间(min)

泄漏量(kg)

污水管道

101325

0.0000785

1000

0.65

0.45

8100

本项目环境风险源强情况，见表7.4-6

表7.4-6 项目环境风险源强情况一览表

序号	风险事故情形描述	危险单元	危险物质	影响途径	释放或泄漏速率/(kg/s)	释放或泄漏时间/min	最大释放或泄漏量/kg	泄漏液体蒸发量/kg
1	甲醇泄漏	综合罐区	甲醇	大气	0.31	10	186	4.8
2	伴生风险	综合罐区	CO	大气	0.008	10	4.8	--
3	污水管道泄漏	污水管道	COD	地下水	0.45	30	810	--

注：泄漏液体蒸发量为条件选项，当源项为液池蒸发时需填写；其他事故源参数按泄漏点的高度、温度、压力泄漏液体蒸发面积等参数填写。

7.5事故后果预测与评价

7.5.1有毒有害气体在大气中的扩散预测

7.5.1.1 气体轻重判定

判定烟团/烟羽是否为重质气体，通常采用理查德森数(Ri)作为标准进行判断。理查德森数(Ri)计算及气体判断标准见表7.5-1。

表7.5-1 气体轻重判断标准表

序号	排放方式	Ri	气体轻重	备注
1	连续排放	Ri≥1/6	重质气体	当 Ri 处于临界值附近时，说明烟团/烟羽既不是典型的重质气体扩散，也不是典型的轻质气体扩散。可以进行敏感性分析，分别采用重质气体模型和轻质气体模型进行模拟，选取影响范围最大的结果。.
2	连续排放	Ri＜1/6	轻质气体
3	瞬时排放	Ri＞0.04	重质气体
4	瞬时排放	Ri≤0.04	轻质气体

（1）排放方式判定

判定连续排放还是瞬时排放，可以通过对比排放时间 T_d和污染物到达最近的受体点（网格点或敏感点）的时间T确定。

T=2X/Ur

式中：X——事故发生地与计算点的距离，m；

Ur——10m 高处风速，m/s。假设风速和风向在T时间段内保持不变。

当T_d＞T 时，可被认为是连续排放的；当 Td≤T 时，可被认为是瞬时排放。

本项目距最近敏感点距离为50m，藁城区多年平均风速1.51m/s，经计算T=2X/Ur=2×50/1.51=66.2s，小于10min（600s），因此本项目判定事故排放的烟团/烟羽为是连续排放。

(2) 气体理查德森数(Ri)计算

Ri 的概念公式为：

根据不同的排放性质，理查德森数(Ri)的计算公式不同。一般地，依据排放类型，理查德森数的计算分连续排放、瞬时排放两种形式：

式中：ρ_rel——排放物质进入大气的初始密度，kg/m³；

ρ_a——环境空气密度，kg/m³；

Q——连续排放烟羽的排放速率，kg/s；

Q_t——瞬时排放的物质质量，kg；

D_rel——初始的烟团宽度，即源直径，m；

U_r——10m高处风速，m/s。

（3）理查德森数(Ri)计算及气体判定

项目甲醇等风险因子排放理查德森数(Ri)计算结果及气体轻重判定结果见表7.5-2。

表7.5-2 气体轻重及气体轻重判定结果表

风险源	风险因子	排放方式	源强参数				气象风速m/s	Ri值	气体轻重	预测模式
			连续源			ρ_{re l}密度kg/m³
			Q速率 kg/s	源直径D_rel/m	排放量Q_t /kg	ρ_{re l}密度kg/m³
伴生风险	CO	连续	0.008	2.73	4.8	1.20	最不利	--	轻质	AFTOX 模式
综合罐区	甲醇	连续	0.31	2.73	186	1.20	最不利	0.004	轻质	AFTOX 模式

风险物质CO密度小于空气密度，项目风险因子中的CO为轻质气体；根据计算，最不利气象条件下甲醇为轻质气体，采用AFTOX模式进行预测。

7.5.1.2大气毒性终点浓度值选取

项目重点关注危险物质大气毒性终点浓度值选取，采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录H中数值，分为1、2级。大气毒性终点浓度值选值，见表7.5-3。

表7.5-3 项目大气重点关注危险物质大气毒性终点浓度值选值表

序号	物质名称	CAS 号	毒性终点浓度-1/(mg/m³)	毒性终点浓度-2/(mg/m³)
1	甲醇	67-56-1	9400	2700
2	一氧化碳	630-08-0	380	95
注：附录H中未列出的其他危险物质大气毒性终点浓度可在“国家环境保护环境影响评价数值模拟重点实验室”（www.lem.org.cn）网站查询（共 3146 种）

7.5.1.3 预测范围与计算点

（1）预测范围

预测范围即预测物质浓度达到评价标准时的最大影响范围，通常由预测模型计算获取，预测范围一般不超过10km。本项目预测范围为厂界外5km。

（2）计算点

计算点分特殊计算点和一般计算点。特殊计算点指大气环境敏感目标等关心点，一般计算点指下风向不同距离点。项目网格点布设，500m间距。

本项目特殊计算点共计23个关心点。

7.5.1.4 预测模型参数

（1）气象条件

气象条件选取，包括最不利气象条件、事故发生地的最常见气象条件。其中最不利气象条件取 F 类稳定度、1.5 m/s 风速、温度 25 ℃、相对湿度 50%；最常见气象条件由当地近3年内的至少连续1年气象观测资料统计分析得出。

本项目大气风险评价为二级，只需选取最不利气象条件下的预测即可，即取F 类稳定度、1.5 m/s风速、温度25℃、相对湿度 50%

（2）地表粗糙度

地表粗糙度一般由事故发生地周围 1km范围内占地面积最大的土地利用类型来确定。地表粗糙度取值可依据模型推荐值，或参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录G推荐值确定，见表7.5-4。

表7.5-4 不同土地利用类型对应地表粗糙度取值表

序号	地表类型	春季	夏季	秋季	冬季
1	水面	0.0001m	0.0001m	0.0001m	0.0001m
2	落叶林	1.0000m	1.3000m	0.8000m	0.5000m
3	针叶林	1.3000m	1.3000m	1.3000m	1.3000m
4	湿地或沼泽地	0.2000m	0.2000m	0.2000m	0.2000m
5	农作地	0.0300m	0.2000m	0.0500m	0.0100m
6	草地	0.0500m	0.1000m	0.0100m	0.0010m
7	城市	1.0000m	1.0000m	1.0000m	1.0000m
8	沙漠化荒地	0.3000m	0.3000m	0.3000m	0.3000m

本项目位于石家庄经济技术开发区内，区域为平坦地形，选取城市地表类型。

（3）地形数据

项目位于石家庄经济技术开发区内，区域为平坦地形，不考虑地形对扩散的影响。项目大气风险预测模型主要参数，见表7.5-5。

表7.5-5 大气风险预测模型主要参数取值表

参数类型	选项	参数
基本情况	事故源经度/(°)	114.725187
	事故源纬度/(°)	38.014647
	事故源类型	持续排放
气象参数	气象条件类型	最不利气象
	风速/(m/s)	1.5
	环境温度/℃	25
	相对湿度/%	50
	稳定度	F
其他参数	地表粗糙度/m	1.0
	是否考虑地形	否
	地形数据精度	--

7.5.1.5 大气风险预测内容

（1）大气风险预测内容。

不同风险类别大气风险评价预测内容，见表7.5-6。

表7.5-6 大气风险评价预测内容表

评价

要求

预测

气象条件

预测内容

备注

二级

评价

选取最不利气象条件进行后果预测

给出下风向不同距离处有毒有害物质的最大浓度，以及预测浓度达到不同毒性终点浓度的最大影响范围

给出各关心点有毒有害物质浓度随时间变化情况，以及关心点的预测浓度超过评价标准时对应的时刻和持续时间

（2）预测参数

项目预测参数见表7.5-7。

表7.5-7 项目预测参数一览表（AFTOX模型）

风险源	风险因子	排放方式	源强参数			释放高度（m）
			连续源		瞬时源
			Q速率kg/s	排放时长min	排放量Q_t /kg
综合罐区	甲醇	连续	0.008	10	198	0
伴生风险	CO	连续	0.008	10	4.8	2

7.5.1.6预测结果

根据以上确定的预测模式、参数和源强进行预测，预测最不利气象条件下，下风向不同距离处有毒有害物质的最大浓度、最大影响范围，各关心点的有毒有害物质浓度随时间变化情况，以及关心点的预测浓度超过评价标准时对应的时刻和持续时间。

（1）下风向不同距离处事故预测结果

下风向不同距离处有毒有害物质的最大浓度、最大影响范围预测结果，见表7.5-8。

表7.5-8 最不利气象条件下—下风向不同距离处有毒有害物质最大浓度

下风向距离（m）	最大落地浓度(mg/m³)
下风向距离（m）	甲醇	CO
10	0.3312967	2621.834
60	159.3331	182.1445
110	84.36188	86.48563
160	50.19174	53.15947
210	33.37885	36.27174
260	23.94562	26.4616
310	18.11442	20.24397
360	14.24572	16.04579
410	11.53885	13.07101
460	9.565174	10.88154
510	8.078068	9.219995
610	6.016684	6.899338
710	4.681498	5.384995
810	3.762754	4.337669
910	3.100825	3.580345
1010	2.606843	3.013637
1110	2.227382	2.577405
1210	1.928871	2.233669
1310	1.689392	1.957547
1410	1.485077	1.721755
1510	1.355742	1.572181
2010	0.9265164	1.075352
2510	0.68915	0.8002822
3010	0.5409119	0.6283695
3510	0.4406556	0.5120406
4010	0.3688967	0.4287451
4510	0.3152424	0.3664458
5010	0.2737134	0.3182135

由上述预测结果可知，甲醇泄漏发生火灾后的伴生事故CO扩散预测结果，在不利气象条件下，毒性终点浓度-1范围为半径30m圆形区域，毒性终点浓度-2范围为半径100m圆形区域。

甲醇泄漏扩散事故，不利气象条件下，未出现毒性终点浓度-1和毒性终点浓度-2范围。

甲醇及CO影响最大范围见表7.5-9及图7.5-1。

表7.5-9 甲醇储罐泄漏毒性终点浓度最大影响范围（最不利气象）

物质	气象条件	毒性终点浓度	浓度(mg/m³)	下风向最大影响范围（m）
甲醇	最不利气象条件	毒性终点浓度-1	9400	未出现
甲醇	最不利气象条件	毒性终点浓度-2	2700	未出现
CO	最不利气象条件	毒性终点浓度-1	380	30
CO	最不利气象条件	毒性终点浓度-2	95	100

（2）各关心点有毒有害物质预测结果

各关心点有毒有害物质预测结果，见表7.5-10、7.5-11。

表7.5-10 最不利气象条件—各关心点甲醇预测结果

序号	关心点名称	5min	10min	20min	30min	40min	50min	超标时刻	持续时间min
1	西马村	0.0000	8.8173	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	无	--
2	大同村	12.9140	12.9140	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	无	--
3	东邑村	0.0000	0.0000	2.4997	0.0000	0.0000	0.0000	无	--
4	塔元庄	0.0000	0.0000	1.3980	0.0000	0.0000	0.0000	无	--
5	内族村	0.0000	0.0000	0.0151	0.9698	0.0000	0.0000	无	--
6	西辛庄	0.0000	0.0000	0.3989	0.7136	0.0000	0.0000	无	--
7	北邑村	0.0000	0.0000	0.0002	0.9231	0.0000	0.0000	无	--
8	故献村	0.0000	0.0000	0.0000	0.7630	0.0000	0.0000	无	--
9	双庙村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.3023	0.1401	无	--
10	庄合村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.4677	0.0026	无	--
11	台西村	0.0000	0.0000	0.0000	0.6873	0.0047	0.0000	无	--
12	故城村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.4725	0.0013	无	--
13	岗上村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.3615	0.0904	无	--
14	北席村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.4748	0.0010	无	--
15	南席村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.4995	0.0000	无	--
16	丘头村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.3182	0.1285	无	--
17	杜村	0.0000	0.0000	0.0000	0.2879	0.3550	0.0000	无	--
18	陈家庄	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.3671	无	--
19	彭家庄	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.2509	无	--
20	清流村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.3741	0.0758	无	--
21	徐村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.3562	无	--
22	良村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.2595	无	--
23	小丰村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.3380	无	--

表7.5-11 最不利气象条件—各关心点CO预测结果

序号	关心点名称	5min	10min	20min	30min	40min	50min	超标时刻	持续时间min
1	西马村	0.0000	10.0418	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	无	--
2	大同村	14.5697	14.5697	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	无	--
3	东邑村	0.0000	0.0000	2.8904	0.0000	0.0000	0.0000	无	--
4	塔元庄	0.0000	0.0000	1.6210	0.0000	0.0000	0.0000	无	--
5	内族村	0.0000	0.0000	0.0176	1.1254	0.0000	0.0000	无	--
6	西辛庄	0.0000	0.0000	0.4628	0.8280	0.0000	0.0000	无	--
7	北邑村	0.0000	0.0000	0.0002	1.0714	0.0000	0.0000	无	--
8	故献村	0.0000	0.0000	0.0000	0.8859	0.0000	0.0000	无	--
9	双庙村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.3513	0.1628	无	--
10	庄合村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.5434	0.0030	无	--
11	台西村	0.0000	0.0000	0.0000	0.7982	0.0054	0.0000	无	--
12	故城村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.5490	0.0015	无	--
13	岗上村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.4200	0.1050	无	--
14	北席村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.5516	0.0012	无	--
15	南席村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.5803	0.0000	无	--
16	丘头村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.3697	0.1493	无	--
17	杜村	0.0000	0.0000	0.0000	0.3343	0.4123	0.0000	无	--
18	陈家庄	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.4266	无	--
19	彭家庄	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.2916	无	--
20	清流村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.4347	0.0880	无	--
21	徐村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.4140	无	--
22	良村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.3016	无	--
23	小丰村	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.0000	0.3929	无	--

由上述预测结果可知，各关心点均未出现浓度大于毒性终点浓度-1 及毒性终点浓度-2的时刻，不会对附近村庄居民造成中毒、死亡等严重后果。

7.5.2有毒有害物质在地表水、地下水环境中的运移扩散预测

7.5.2.1有毒有害物质进入水环境的方式

有毒有害物质进入水环境方式，包括事故直接导致和事故处理处置过程间接导致的情况，一般为瞬时排放源和有限时段内排放的源。

7.5.2.2 预测模型

（1）地表水

地表水环境风险评价等级为三级。只需定性分析说明地表水影响后果。

（2）地下水

地下水环境风险评价等级为二级。参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）导则对地下水环境风险建立数值法模型，进行影响分析。

具体建模过程见章节6.2.2.3。

7.5.2.3 终点浓度值选取

本次地下水环境风险预测评价选定的污染源因子事故水池泄漏后，污染物COD对地下水的影响，项目区地下水水体功能按《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类水质标准执行，预测因子COD终点浓度值为3.0mg/L。

7.5.2.4预测结果

（1）地表水

本项目废水经处理后出水达标排放园区污水处理厂处理，不直接外排地表水体，大大降低了对周围地表水体造成污染影响的可能性。初期雨水由厂区初期雨水池进行收集，其余雨水通过规划的雨水管网排入地表水体。

本项目采取严格的事故废水三级防控体系，物料储存区及装置区均按相关要求设置围堰及事故水池，设置的事故废水收集设施容积满足事故废水暂存的需要，防止废水事故废水直接排放，落实相应风险事故污水措施的情况下，在发生风险事故时，不会造成携带污染物的废水进入外环境，对地表水环境产生不利影响。

（2）地下水

事故工况下，事故水池泄漏，造成污水泄漏，污染物直接穿透包气带进入地下水，从而污染地下水。耗氧量进入潜水含水层100天时运移至下游厂界处，4000天时运移至下游敏感点处。泄漏事故发生100天后，地下水中COD就不再超标（地下水Ⅲ类水质量标准3mg/L）。5000天后地下水已经基本检测不到污染物（检出限为0.05mg/L）。具体COD运移影响范围图见图7.5-2。

A．浅层水100天影响预测图

B．浅层水4000天影响预测图

图7.5-2 COD非正常状况泄漏情景下浅层含水层影响范围图

厂区南边界处COD浓度的预测结果见图7.5-3。结果表明项目区在废水处理站事故池非正常状况情景下，厂区南边界处在泄漏事故发生200天后，COD浓度达到了最大，为0.74mg/L，远低于地下水Ⅲ类水COD的质量标准（地下水Ⅲ类水质量标准3mg/L），之后浓度进一步减小。

图7.5-3 厂区下游南边界处COD污染浓度变化

项目事故源项及事故后果基本信息，见表7.5-12。

表7.5.12 事故源项及事故后果基本信息表

风险事故情形分析^a

代表性风险事故情形描述

甲醇储罐泄漏引起的有毒有害气体扩散中毒事故、甲醇泄漏后不完全燃烧引起的一氧化碳中毒事故以及废水事故状态对地下水影响

环境风险类型

甲醇泄漏事故

泄漏设备类型

常压储罐

操作温度/℃

操作压力/MPa

0.1

泄漏危险物质

甲醇

最大存在量/t

泄漏孔径/mm

10mm

泄漏速率/(kg/s)

0.31

泄漏时间/min

泄漏量/t

0.186

泄漏高度/m

泄漏液体蒸发量/kg

4.8

泄漏频率

2.4×10^-6次/a

事故后果预测

大气

危险物质

大气环境影响

指标

浓度值/(mg/m³)

最远影响距离/m

到达时间/min

甲醇

大气毒性

终点浓度-1

9400

大气毒性

终点浓度-2

2700

敏感目标名称

超标时间/min

超标持续

时间/min

最大浓度/(mg/m³)

大同村

大气毒性

终点浓度-1

380

大气毒性

终点浓度-2

100

敏感目标名称

超标时间/min

超标持续

时间/min

最大浓度/(mg/m³)

大同村

地表水

危险物质

地表水环境影响^b

受纳水体名称

最远超标距离/m

最远超标距离到达时间/h

敏感目标名称

到达时间/h

超标时间/h

超标持续

时间/h

最大浓度/(mg/L)

地下水

危险物质

地下水环境影响

厂区边界

到达时间/d

超标时间/d

超标持续

时间/d

最大浓度/(mg/L)

厂界

100

0.74

敏感目标名称

到达时间/d

超标时间/d

超标持续

时间/d

最大浓度/(mg/L)

南席村饮用水井

a按选择的代表性风险事故情形分别填写；

b根据预测结果表述，选择受纳水体最远超标距离及到达时间或环境敏感目标到达时间、超标时间、超标持续时间及最大浓度填写。

7.5.3环境风险评价

7.5.3.1大气环境风险评价

根据大气环境风险预测结果，最不利气象条件下，下风向不同距离处有毒有害物质没有出现超过毒性终点浓度-1 及毒性终点浓度-2 的区域；各关心点均未出现危险物质对应的毒性终点浓度-1及毒性终点浓度-2的时刻，不会对附近居住区居民产生明显影响。

7.5.3.2地表水环境风险分析

项目产生的生产及生活污水，正常工况下废水经处理后出水达标排放园区污水处理厂处理，不会对所在区域地表水产生污染影响。泄漏的危险液态物料，可能会直接或与雨水系统排出各自厂区，对地表水环境产生影响。

7.5.3.3地下水环境风险分析

本项目已在厂区采取分区防渗措施、设置监控井，并提出了相应的污染防治措施，地下水不利影响在可接受水平。

环境风险事故具有一定程度的不确定性。事故发生的条件有很多，事故发生的天气条件千差万别，具有极大的不确定性，发生事故排放的强度有多种可能。这样对风险事故的后果预测就存在着极大的不确定性。在采取有效的安全措施后，从风险预测结果来看，项目环境风险可降至可防控水平。

7.6环境风险管理

7.6.1环境风险管理目标

环境风险管理目标是采用最低合理可行原则（as low as reasonable practicable，ALARP）管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。

7.6.2环境风险防范措施

风险管理是研究风险发生规律和风险控制技术的一门管理科学，各组织通过风险识别、风险估测、风险评价，并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制并妥善处理风险事故，以期达到最低事故率、最小损失和最大的安全投资效益的目的。

7.6.2.1厂区现有环境风险防范措施回顾分析

项目现有工程已设立了完善的风险管理及防范措施，本次评价依托在建工程风险管理及防范措施，提出拟建工程风险管理及防范措施。针对本工程的生产特点，工程制定了防止环境污染事故发生的防范措施，尽可能地消除事故隐患，并纳入全厂管理体系。

7.6.2.2选址、总图布置及建筑安全防范措施

（1）选址

项目厂址位于石家庄经济技术开发区内，项目周围以工业企业为主，经调查评价范围内无文物、景观、水源保护地和自然保护区等环境保护目标，距项目最近的敏感点为南350m处的大同村。

（2）总图布置和建筑安全防范措施

①该项目的工程设计和总图布置均委托正规设计单位承担，工程设计严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定和标准。各生产装置之间应严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）规定等级设计。

②根据车间生产过程中火灾、爆炸危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。

③合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置消防通道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。

④厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。厂区内主要装置的设置符合《化工企业安全卫生设计规定》，原料、产品和中间产品的储存和管理符合《危险化学品安全管理条例》和要求。

⑤根据《化工企业安全卫生设计规定》：“厂区道路应根据交通、消防和分区要求合理布置，力求顺通。危险场所为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。”该项目在主要危险源原料2车间、溶媒罐区均设置了环行通道，便于消防、急救车辆通行，符合要求。

⑥总图布置在满足防火、防爆及安全标准和规范要求的前提下，尽量采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中。便于安全生产和检修管理，实现本质安全化。

⑦厂区内设立气体防护站，对全厂的有害气体及危险性作业进行监测防护；负责全厂防护器材的保管、发放、维护及检修；对生产现场的气体中毒和事故受伤者进行现场急救。

7.6.2.3危险化学品贮运安全防范措施

（1）危险化学品贮存安全要求

工程投产后，各种危险化学品的生产、储存、运输和处置废弃均应遵守《作业场所安全使用化学品公约》、《危险化学品安全管理条例》、《作业场所安全使用化学品的规定》。另外，常用危险化学品的储存还应满足《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）的要求。

（2）贮存安全防范措施

各储存设备及储存方式符合国家标准要求，设置明显的标志，由专人管理，并定期检查。对存在安全问题的提出整改方案，合理控制各种液体物料的储存量，尽量减少危险化学品储存总量。同一物料储罐在2个以上时，可互为备用，单罐时应设置备用储罐，储罐材质、容量应满足事故转移物料的要求，备用罐正常情况下应保持空置，事故存料应在正常后及时转移并达到备用要求。

项目罐区均应设有围堰，围堰内的有效容积应满足该罐区一个最大储罐容积，符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008》，可保证事故状态下泄漏物料在堤内储存，可有效避免物料溢流对环境造成的污染。

（3）储罐区内围堰的设计满足以下要求：

A 围堰及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；

B 储罐区周边设0.3m～0.5m的事故围堰，围堰的容积应不小于单储罐的容积；

C 管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；

D 在围堰内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体流出堤外的措施。

7.6.2.4工艺技术设计安全防范措施

根据工艺要求设计主体生产装置，采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，装置设计考虑必要的裕度及操作弹性，危险操作单元应设置自动联锁保护系统，关键设备设置液位报警，当液位过高时自动报警，防止物料通过排空、真空管路误排。在可能接触酸、碱及其它腐蚀性化学品的作业场所均设置应急设施。

7.6.2.5自动控制及电气仪表设计安全防范措施

（1）公司控制系统拟采用先进的DCS控制系统，对各装置进行集中显示、控制和操作。对危险化学工艺单元，设置温度、压力监控设施，设温控联锁装置，保证工艺参数在正常可控范围内，避免事故的发生。

（2）公司所用仪表均按所处区域的防爆等级选用本安型或隔爆型仪表，爆炸危险场所采用防爆灯具。电缆敷设及配电间的设计均考虑防火、防爆要求。装置、罐区及油品装卸区，均设防雷击、防静电系统。电缆尽可能采用地下敷设，紧急电源线及仪表电缆线布置在危险区域地上时，采用相应级别的电缆电线。装置区内电缆的选用充分考虑阻燃、环境腐蚀等不利因素。

（3）装置区内所有正常不带电的金属外壳及爆炸危险区域内的工艺金属设备均可靠接地，装置内工作接地、防雷、防静电接地共用一套接地系统，接地电阻不大于4欧。烟囱设避雷针，单独接地，接地电阻不大于30欧。

(4 )装置区内所有设备及可燃气体、可燃液体管道，在进出装置处设置静电接地设施，通过地下静电接地网和全厂静电接地网相连，及时消除在生产过程中集聚的静电危害。

7.6.2.6消防、防雷及火灾报警系统

本项目遵循国家建筑、石油化工设计防火规范要求及地方消防规定进行消防设计。消防系统包括常规水消防系统、火灾报警系统、半固定式泡沫灭火装置、灭火器。在生产区主要通道和消防通道设置火灾报警按钮。

本次消防设计采用社会和厂区自救联合供水灭火方式。根据《建筑设计防火规范》(GB50016)规定：项目总占地面积小于100ha，厂区火灾次数按一次计算。

本项目对现有装置区进行改造，原有应急预案已进行了备案，所有消防措施齐全。

7.6.2.7风险管理防范措施

（1）企业应认真贯彻落实企业安全生产责任制，把安全生产责任落实到岗位和人头。定期组织安全检查，及时消除事故隐患，强化对危险源的监控。加强从业人员宣传、教育和培训，持证上岗，促使其提高安全防范意识，掌握预防和处置危化品初期泄漏事故的技能，杜绝违规操作。

（2）公司应配置处置危化品泄漏事故的相关设备、器材（如安全防护服、空气呼吸器或可靠的防毒面具、检测仪器、堵漏器材、工具等）。现场工作人员应熟悉本岗位、本工段、本车间、本单位危化品的种类、理化性质和生产工艺流程，熟悉事故应急设备的使用和维护，了解应急处理流程，掌握预防危化品泄漏事故发生的知识和处置初期泄漏事故的技能，严格遵守防护工作制度和有毒物品管理制度。

（3）建立突发事故报告与应急响应制度与规程，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安、交通部门和环保等有关部门，必要时疏散群众，防止事态进一步扩大和恶化。

（3）企业应在厂区设置明显的风向标，在各风险单元设置有毒有害危险物质泄漏自动检测仪、报警仪，进行厂区事故环境风险实时自动监控。应在厂区不同方向分设2个以上人流、物流大门，并结合厂区主要风险单位分布、应急救护场所位置、厂区道路及与厂外交通道路情况，安排企业事故应急疏散线路，在厂区明显位置设图示意，保证事故状态下人员可根据当时风向、自动选择安全、合理的应急疏散撤离线路，保证应急疏散的快捷、有序、高效。

7.6.2.8事故连锁效应和继发事故的防范措施

化工行业的各种设计规范虽然已考虑相应的事故防范措施，如：罐区防火堤、装置区围堰的设置，危险装置的防火间距等一系列的措施，在得到落实的前提下，可以保证项目的生产安全，对于环境风险的防范也能起到决定性的作用。由于设计规范的完善，在切实落实各项规范要求、加强管理，严格操作与各种制度的建立的前提下，事故连锁效应和事故重叠引发继发事故的可能性极小。

考虑到项目存储有大量危险化学品，是潜在的高风险行业，一旦发生事故连锁效应，或事故重叠引发继发事故，就会造成无法估量的损失，并对环境造成严重的污染。所以在后期的运行与管理中，仍然需要引起高度的重视。

7.7事故应急防范措施

7.7.1溶媒泄漏事故应急措施

项目可能发生泄漏事故的装置主要有溶媒储罐、车间和输送管线的阀门及泵等部位。应在上述部位设置泄漏检测报警装置和水喷淋装置。

如果发生泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源，并使用应急泵进行紧急倒料，送入到备用贮罐中，以减少溶媒的泄漏量。如果发生火灾事故，用消防水进行消防。消防废水通过车间外的环形水沟排入消防废水池内。

7.7.2泄漏事故应急救援措施

（1）在装置区岗位设有水喷淋器和洗眼器，供事故临时急救用。

（2）在工厂内设有气体防护站和医疗室，以便于物料中毒的防护和工伤的抢救，确保人身安全。

（3）为加强人身保护，车间和各工段操作岗位都设置防护专柜，备有防毒（防氨气等）面具、胶靴、胶手套和防护眼镜等以供急需。

7.7.3事故泄漏物料及事故废水收集处置措施

7.7.3.1厂区总平面布置

结合全厂总平面布局、场地竖向、道路及排雨水系统状况，以自流排放为原则合理划分事故排水收集系统。

当雨水必须进入事故排水收集系统时应采取措施尽量减少进入该系统的雨水汇水面积。

7.7.3.2装置区

生产、使用对水体环境有危害物质的装置应采取措施，确保事故本身及处置过程中受污染排水的收集。

为便于物料的收集和事故废水的收集，应在各生产车间周围设置环形水沟，并根据水沟的汇水方向，设置事故池或事故罐。根据本项目的特点，需要在下列装置附近设置事故池或事故罐，事故池的容积应能容纳该装置区内单个装置最大泄漏量的物料，依托厂区原料2车间现有108m³事故池。项目生产采用连续生产，装置发生事故池可紧急切断各阀门，防止物料泄漏，事故池能够满足需求。

根据收集区内生产装置正常运行时及事故时受污染排水和不受污染排水的去向，设置排水切换设施。

7.7.3.3罐区

储罐区应设置防火堤，储罐区的防火堤有效容积为物料储罐容积，防火堤及隔堤应采取特殊防渗处理，在防渗结构上（包括池的底部及四周壁）均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；先用三合土处理，再用水泥硬化（防渗水池底部用15~20cm的水泥浇底），然后涂沥青防渗，并对水泥池内墙贴玻璃纤维布及环氧树脂，渗透系数≤10^-7cm/s，以达到防腐防渗漏的目的。

7.7.3.4事故处理过程中伴生/次生污染的消除措施

（1）在发生火灾、爆炸和泄漏事故时产生的消防废水排入消防废水池内，分批排入厂区污水处理站经处理达标后排放。

（2）车间或储罐区物料泄漏时，可将物料倒入其它罐中或事故备用罐内，收集的少量无法回收使用的物料，送危废资质单位委托处理。

（3）当污水处理站发生事故时，项目应停止生产，废水排入废水暂存池暂存，待污水处理站运营后，分批排入厂区污水处理站经处理达标后排放。

（4）吸收少量泄漏物料后的砂土等固废收集于危废暂存间内，送危险废物处置场所填埋。

7.7.3.5初期雨水和消防废水

（1）初期雨水

本项目位于现有原料2车间1层，不新增占地。公司汇水面积为64735m²。根据当地气象资料统计，当地小时最大暴雨量25.7mm，初期雨水量为：64735×25.7×10^-3×1/4=415.9m³/次。现有工程初期雨水气池容积为500m³，可满足一次初期雨水收集储存。收集的初期雨水经沉淀后用泵分批次送至污水处理系统处理后外排。

（2）事故排水

本项目事故水池有效容积应按《水体污染防控紧急措施设计导则》及《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》的规定进行计算。

V=（V_l+V₂?V₃）max+ V₄+V₅

V—事故水池的有效容积（m³）；

V_l—收集系统内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量（m³）；

V₂—发生事故的储罐或装置的消防水量（m³）；

V₃—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量（m³）；

V₄—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量（m³）；

V₅—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量（m³）。

V₅=10×q×F

q—降雨强度（mm），按平均日降雨量计q=q_a/n；

q_a—年平均降雨量（mm）；

n—年平均降雨天数；

F—必须进入事故池雨水的汇水面积（ha）。

消防废水池容量计算如下：

V₁：取储罐区内最大单罐容积，即18m³；

V₂：根据有关规定，全厂同一时间内火灾次数为一次，火灾延续时间为2h。项目最大消防用水量按生产车间计，消防水量最大为20L/s，消防总用水量为144m³。

V₃：本项目事故过程中传输到其他储存或处理设施的物料量为0。

V₄：本项目无必须进入事故水收集系统的生产废水，V₄为0。

根据当地气象资料统计，年均降雨量为498.7mm，年平均降雨日数90天，平均日降雨量为5.54mm。V₅=10qf，雨水量为：10×5.54×0.84=46.54m³。

V总＝（V₁+V₂－V₃）max＋V₄+V₅=208.54m³

综上，事故水收集量为208.54m³，依托厂区现有容积500m³事故水池及原料2车间108m³事故水池，可满足本工程事故水储存需求。

7.7.4三级防控

为了防范和控制事故时或事故处理过程中产生的物料和污水对周边水体环境的污染和危害、降低环境风险、确保环境安全，河北威远动物药业有限公司建立“三级防控”体系，确保事故状况下废水不对周边环境产生影响。

（1）一级防控措施

本项目的建设位置在公司厂区内建设，罐区和生产装置区防控措施应与现有工程进行衔接。

①罐区

罐区外围设有围堰，可满足罐区最大储罐泄漏的收集要求，保证物料不排出罐区；同时在罐区围堰内设置环形明沟，并与阀井相连，阀井内设置排水管道与事故水池相连，管道上设总阀门和两通阀门，关闭总阀门可阻断废水排放途径，通过两通阀门可实现初期雨水和后期雨水的有效分离。

②生产装置区

项目现有工程生产装置区及本项目外围设置有围堤，其内设有环形明沟，并与阀井相连，阀井内设置排水管道与事故水池相连，管道上设总阀门和两通阀门，关闭总阀门可阻断废水排放途径，通过两通阀门可实现初期雨水和后期雨水的有效分离。

（2）二级防控

项目利用原有500m³的初期雨水收集池和108m³的事故池，用于收集罐区、生产区产生的事故废水、消防废水和初期雨水，保证物料和废水有足够的缓冲处理空间，防止对园区污水处理厂的处理能力产生冲击。

消防废水收集池可对废水起到了收集、均质和缓冲等作用，可作为厂区二级防控手段降低环境风险。

（2）三级防控

公司在厂区雨水排放口和污水排放口处设置总阀门，当厂区发生事故时，第一时间关闭阀门，截断废水外排途径。

雨水排放口总阀门和污水排放口总阀门，可直接截断整个厂区废水外排途径，可作为厂区三级防控手段降低环境风险。

综合以上分析，通过采取以上措施，可有效降低项目风险事故发生时事故废水对外环境的影响，确保环境安全。

图7.7-1 厂区三级防控示意图

综合以上分析，通过采取以上措施，可有效降低项目风险事故发生时事故废水对外环境的影响，确保环境安全，不会产生大的环境风险事故。

7.8事故应急预案

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，提出突发环境事故应急预案纲要，供企业及管理部门参考。企业应在安全管理中具体化和完善突发环境事故应急救援预案，并在地方环保管理部门备案。

（1）预案编制程序

突发环境事故应急预案编制程序，见图7.8-1。

图7.8-1 突发环境事故应急预案编制工作程序图

（2）应急救援预案纲要

考虑事故触发具有不确定性，厂内环境风险防控系统应纳入园区/区域环境风险防控体系，明确风险防控设施、管理的衔接要求。企业应与工业园区、地方政府有关部门协调一致、统筹考虑，建立协调统一的环境风险应急体系，企业的事故应与工业园区、地方政府的事故应急网络联网。当发生事故，根据应急预案分级响应条件、区域联动原则，启动相应的预案分级响应措施，实现厂内与园区/区域环境风险防控设施及管理有效联动，有效防控环境风险。

（3）应急预案的主要内容

环境风险应急预案的编制，重点应考虑以下几个方面：按照国家、地方和相关部门要求，提出企业突发环境事件应急预案编制或完善的原则要求，包括预案适用范围、环境事件分类与分级、组织机构与职责、监控和预警、应急响应、应急保障、善后处置、预案管理与演练等内容。

同时提供必要的附件：包括内部应急人员的职责、姓名、电话清单，外部联系电话、人员、电话(政府有关部门、救援单位、专家、环境保护目标等)，单位所处地理位置、区域位置及周边关系图，本单位及周边区域人员撤离路线，应急设施(备)布置图等。

具体突发环境事故应急预案编写内容及要求，见表7.8-1。

表7.8-1 突发环境事故应急预案

序号	项目	内容及要求
1	应急计划区	生产区、储存区、邻区
2	应急组织机构、人员	工厂：成立指挥部，负责现场全面指挥，建立专业救援队伍，负责事故控制、救援、善后处理；
3	应急状态分类及应急响应程序	规定事故的级别及相应的应急分类响应程序。
4	应急设施、设备与器材	生产装置：a防火灾、爆炸事故应急措施、设备与材料，主要为消防器材b防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备罐区：a防火灾、爆炸事故应急措施、设备与材料，主要为消防器材b防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备
5	应急通讯、通知和交通	规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。
6	应急环境监测及事故后评估	由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测、对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。
7	应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材	事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备。邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备。
8	应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护和公众健康	事故现场：事故处理人员对毒物的应急计量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护。给出人员应急疏散线路图。工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护。给出人员应急疏散线路图。
9	应急状态终止与恢复措施	规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，恢复措施。邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。
10	人员培训及演练	应急计划制定后，平时安排人员培训及演练。
11	公众教育信息纪录和报告	对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息设置应急事故专门纪录，建立档案和专门报告制度，设专门部门负责管理。

7.9风险评价结论

（1）项目涉及危险物质包括甲基异丁基甲酮、2-二乙氨基乙硫醇、乙酸乙酯、甲醇、对甲基苯磺酰氯、二氯甲烷、氯磺酸、精馏釜残等，主要分布在生产车间、储罐区、危险品库、危废间、污水处理站等危险单元中，存在危险因素主要为设备及管道设计、制造、安装缺陷、腐蚀、材料老化、违章操作，引起危险物质事故泄漏，遇明火引发火灾、爆炸伴生/次生污染物排放及中毒。

项目大气环境、地表水环境、地下水环境风险潜势分别为Ⅲ、Ⅱ、Ⅲ级，大气环境、地表水环境、地下水环境风险评价工作等级分别划分为二级、三级、二级，大气环境风险评价范围为自项目边界外延 5 km的矩形区域，地表水环境风险评价范围为厂区废水、雨水总排口，地下水环境风险评价范围同地下水评价范围。

（2）根据大气环境风险预测结果，最不利气象条件下，下风向不同距离处有毒有害物质没有出现超过毒性终点浓度-1 及毒性终点浓度-2 的区域；各关心点均未出现危险物质对应的毒性终点浓度-1及毒性终点浓度-2的时刻，不会对附近居住区居民产生明显影响。

（3）项目采取严格的事故废水三级防控体系，物料储存区及装置区均按相关要求设置围堰及事故水池，设置的事故废水收集设施容积满足事故废水暂存的需要，防止废水事故废水直接排放，落实相应风险事故污水措施的情况下，在发生风险事故时，不会造成携带污染物的废水进入地表水环境，对地表水环境产生不利影响。

（4）项目已在厂区采取分区防渗措施、设置监控井，并提出了相应的污染防治措施，地下水不利影响在可接受水平。

（5）在落实有效的环境风险措施后，从风险预测结果来看，项目环境风险可降至可防控水平。

（6）建议。项目具有潜在的事故风险，要切实从建设、生产、贮存等各方面积极采取防护措施，企业应制定并及时修订突发环境事件应急预案，做好与园区环境风险防控体系的衔接与分级影响措施。应根据国家环保管理要求，在项目运营一段时期后定期开展项目的环境影响后评价。

7.10风险防范设施验收一览表

项目风险防范设施“三同时”验收一览表见表7.10-1。

表7.10-1 风险防范设施“三同时”验收一览表

项目	风险防范措施内容	投资（万元）
储存罐区	罐区设围堰（防火堤），围堤内设置物料收集设施，堤内地面防渗	30
	储罐区设安全警示标志；各罐组单独设置移动槽车、移动泵
	罐区设置火灾探测探头
	储罐设置雷达液位计，液位高低位报警、连锁装置
	储罐进出口设远程操作切断阀；装卸管道设置自动切断连锁，装卸车设置静电接地连锁装置；
生产装置区	DCS控制系统，连锁装置、监测系统	依托现有
	可燃气体报警器、有毒气体报警器若干
	防火、防爆、防静电安全装置
其它	防护服、防毒面具、自给式空气呼吸器、检测及堵漏器材
	泡沫消防系统、移动式消防灭火器材
	119火警电话、120急救电话及及应急通讯装置
	生产装置区设防雷接地；设警示标志；管道涂刷相应识别色	5
事故池、初期雨水池	依托现有108m³事故池及500m³初期雨水池	依托现有
防腐防渗	本项目为技术改造项目，不新增占地，本项目对现有设施进行设备新增、更换改造，现有工程已按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013）技术要求进行分区防渗，满足技术要求。	依托现有
防腐防渗	新建地埋罐区按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013）技术要求进行防渗	10
合计		45

8环境保护措施及其可行性论证

8.1废气治理措施及其可行性论证

本项目废气污染源主要包括延胡索酸泰妙菌素生产工艺有机废气、粉碎废气、对甲基苯磺酰氯反应生产的HCl，其中延胡索酸泰妙菌素生产工艺有机废气经收集后送VOCs处理单元——“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”处理；粉碎废气主要为药尘，经设备自带的旋风分离器+脉冲袋式除尘器处理后引至楼顶排放；对甲基苯磺酰氯反应生产的HCl经两级碱吸收塔吸收处理后经15m排气筒排放。无组织废气主要为生产装置区及罐区无组织排放的甲醇、非甲烷总烃等。

8.1.1有机废气防治措施可行性论证

本项目有机废气主要为桶装2-二乙氨基乙硫醇开盖废气、缩合离心废气、成盐离心废气、回收溶剂不凝气、精制离心废气、精制回收溶剂不凝气、干燥废气等，主要成分为甲醇、乙酸乙酯、非甲烷总烃。有机废气经收集后送VOCs处理单元——“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”处理。

图8.1-1 车间工艺废气治理流程

（1）生物洗涤塔

（2）活性炭吸附

经生物洗涤塔吸收处理后剩余的少量不溶于水的有机废气净化方法有直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收法等。各种方法的主要优缺点见表8.1-1。

表8.1-1 有机废气主要净化方法比较

方法	原理	优点	缺点	适用范围
活性炭吸附法	废气的分子扩散到固体吸附剂表面，有害成分被吸附而达到净化	溶剂可回收进行有效利用；处理程度可以控制	活性炭的再生和补充需要花费的费用多；在处理喷漆室废气时要预先除漆雾	适用常温、具有一定有机组分、废气量较小时的废气治理
直接燃烧法	废气引入燃烧室与火焰直接接触，使有害物燃烧生成CO₂和H₂O，使废气净化	燃烧效率高，管理容易；仅烧嘴需经常维护，维护简单；装置占地面积小；不稳定因素少，可靠性高	处理温度高，需料费高；燃烧装置燃烧室、热回收装置等设备造价高；处理像喷漆室浓低、风量大的废气不经济	适用于有机溶剂含量高、湿度高的废气治理
催化燃烧法	在催化剂作用下，使有机物废气在引燃点温度以下燃烧生成CO₂ 和H₂O而被净化	与直接燃烧法比，能在低温下氧化分解，燃料费可省 1/2；装置占地面积小；NOx生成少	催化剂价格高，考虑催化剂中毒和化剂寿命；必须进前处理除去尘埃、雾等；催化剂和设备价格高	适用于废气温度高、流量小、有机溶剂浓度高、含杂质少的场合
吸收法	液体作为吸收剂，使废气中有害气体被吸收剂所吸收从而达到净化	设备费用低，运转费用少；无爆炸、火灾等危险，安全性高；适宜处理喷漆室和挥发室排出废气	需要对产生废水行二次处理，对涂品种有限制	适用于高、低浓度有机废气
光催化氧化法	光催化原理是基于光催化剂在紫外线照射下具有的氧化还原能力而净化污染物	设备构造简易、投资少，生成强氧化物分解有机物，对废气作用时间长	对废气种类具有选择性，运行维护成本较高。	适用于较低浓度特定有机废气
等离子体技术	利用高压放电时候产生的高能电子和离子，分解废气分子。同时高能电子把氧分子分解成两个氧原子，并与氧分子再次结合成臭氧；水分子受轰击分解成羟基自由基，臭氧和羟基自由基氧化有机物。	较好的除异味效果，使有毒有害的复杂大分子物质转化为无毒或低毒小分子物质	一次性投资大，作用机理不明确，治理效果不彻底，产物具有不确定性。多与别的工艺结合使用	适用于高、低浓度有机废气
冷凝回收技术	冷凝回收就是将有机蒸汽从气体中冷却凝结成液体，适用于回收蒸汽状态的有害物质。	投资少，可以回收部分有机物	处理成本高，只有在极高浓度直接使用才有意义，一般作为吸附技术等的辅助手段使用	适用于极高浓度有机废气，一般与吸附技术联用

活性炭是一种具有非极性表面、疏水性、亲有机物的吸附剂，常用来吸附空气中的有机溶剂和恶臭物质，它可以根据需要制成不同性状和粒度，如粉末活性炭、颗粒活性炭及柱状活性炭。活性炭是由各种含碳物质（如木材、泥煤、果核、椰壳等原料）在高温下炭化后，再经活化处理，然后制成的孔隙十分丰富的吸附剂，其孔径平均为（10～40）×10^-8cm，比表面积一般在600～1500m²/g范围内，具有优良的吸附能力。本项目经生物洗涤塔处理后的少量有机废气具有污染物含量低、排放稳定等特点，可利用活性炭微孔结构对溶剂分子或分子团的吸附作用而去除有机废气中的有机溶剂，当废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂即被“吸附阻留”下来，使有机废气得到净化处理，有机废气的处理效率可达到95%以上。

（3）蒸汽脱附冷凝

蒸汽脱附冷凝一般为活性炭吸附的联用技术，即在活性炭吸附达到饱和而处理效率下降时，通过蒸汽加热将活性炭吸附的有机废气蒸发出来，脱附尾气进入冷凝装置并回收溶媒，活性炭解析后可以再次投入使用。

本项目活性炭吸附系统由3个处理能力为2万m³/h的吸附箱交替使用，即两用一脱工艺，两台并联的吸附箱可处理4万m³/h废气，另一个饱和的吸附箱由热蒸汽脱附，脱附尾气进入冷凝装置并回收溶媒，不凝气返回吸附系统，脱附后的吸附箱引入空气进行风冷降温，为进入吸附状态做准备。出口安装PID报警仪，实时监控波动性废气处理并调整再生周期，实现稳定达标。

综上，车间有机废气中甲醇、丙酮、非甲烷总烃的排放浓度及去除效率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)标准要求。

8.1.2粉碎废气防治措施可行性分析

粉碎废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。

布袋除尘器是通过滤袋滤除含尘气体中粉尘粒子的分离净化装置，是一种干式高效过滤除尘器。布袋除尘器的工作原理是通过过滤而阻挡粉尘。布袋除尘器主要特点如下：

①布袋除尘器对净化含微米或亚微米数量级粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上，且能有效去除废气中PM₁₀微细粉尘。

②除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响，负荷变化、废气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响较小。

③布袋除尘器采用分室结构后，除尘器布袋可轮换检修而不影响除尘系统的运行。

④布袋除尘器结构和维修均较简单。

⑤作为布袋除尘器的关键问题—滤料材质目前已获得突破，使用寿命一般在2年以上。有的可达4～6年。

综上所述，各车间粉尘经过除尘措施后，排放的粉尘对周围空气环境的影响很小，措施是可行的。

8.1.3碱吸收处理HCl防治措施可行性分析

①废气来源

对甲基苯磺酰氯生产过程中反应产生HCl排放。通过计算，二氧化硫的最大排放速率约为0.243kg/h，碱吸收塔风机风量为1000m³/h，初始浓度为243mg/m³。由于反应在密闭反应釜内进行，可通过管道将二氧化硫和过量的空气通入套管中，引入一套二级NaOH碱液喷淋吸收塔吸收后通过15m排气筒排空。

②反应原理:

③处理工艺流程

工艺流程图见图8.1-2。

④工艺流程说明

碱液喷淋吸收塔由复合玻璃钢储液箱、加料口、加液管上加有滤液装置，进风段采用复合玻璃钢制作。第一级喷液段采用一排Y-1型尼龙喷嘴，保尔环滤料还有有机玻璃检视孔。第二段喷液段采用一排Y-1型尼龙喷嘴，陶瓷拉西环，还有有机玻璃检视孔。有效挡水段设有三折挡水板和斜波纹挡水板。还配有玻璃钢风帽盖、BF4-72型玻璃离心通风机、不锈钢离心泵、进风段内设有网状匀风分配器、挡风板。

净化顺序为：管道进风管道风机进风段第一级滤料层（第一级中和反应段）第二级滤料层（第二级中和反应段）挡液板

出风帽盖排风管

⑤技术性能与特点：

该装置具有效率高、耐腐蚀性强、高强度、低噪声、耗电省、体积小、拆装维修方便，轻巧耐用，外形美观大方等优点。内采用双层填料，两级喷淋，使气液充分接触，提高净化效率。

陶瓷拉西环具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛，可用于化工、冶金、煤气等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。

⑥净化效果

碱液喷淋吸收塔吸收效率为99%，HCl排放浓度为2.43mg/m³，排放速率为0.002kg/h，废气排放符合《大气污染物排放综合标准》（GB16297-1996）表2二级标准。

8.1.4无组织排放控制措施分析

为减少挥发性有机物无组织排放，建设单位从生产工艺选择、设备选型开始，到日常管理、采取控制和治理技术入手，切实地有针对性地采取有效环保措施，最大限度减少无组织排放。

（1）大力推进清洁生产

企业应优先选用低挥发性原辅材料、先进密闭的生产工艺，强化生产、输送、进出料、干燥以及采样等易泄漏环节的密闭性，加强无组织废气的收集和有效处理。

（2）加强装置设备无组织排放控制措施

对于生产工艺装置的干燥塔、精馏塔、闪蒸塔、汽提塔等不凝气及抽真空尾气等，必须避免无组织排放，应进行收集净化处理，避免直接放空。正常工况时采用集中收集净化后有组织排放、或燃烧后排放等措施；非正常工况应急情况下的泄放气应排放火炬系统，经过充分燃烧后排放。本项目各工艺装置的工艺尾气收集处理详见上述各装置尾气处理分析。

对含有挥发性有机物料的工艺管线，除与阀门、仪表、设备等连接可采用法兰外，螺纹连接管道均采用密封焊。阀门、仪表、设备法兰的密封面和垫片提高密封等级；所有设备的液面计及视镜加设保护设施。

8.1.5相关技术政策

根据《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》(中华人民共和国环境保护部公告 2013年第31号)中相关内容，本项目采取了相应的污染防治技术，主要措施见表8.1-2。

表8.1-2 挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策符合性一览表

序号	文件要求	本项目措施	符合性
1	对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象	对各设备及管线组件定期进行全面检测，防止或减少跑、冒、滴、漏现象	符合
2	对于含高浓度VOC_S的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放	本项目高浓度VOC_S废气经生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝技术进行回收利用，有机废气可达标排放	符合

根据《制药工业污染防治技术政策》(中华人民共和国环境保护部公告 2012年第18号)中相关内容，本项目采取了相应的污染防治技术，主要措施见表8.1-3。

表8.1-3 制药工业污染防治技术政策符合性一览表

序号	文件要求	本项目措施	符合性
1	鼓励使用无毒、无害或低毒、低害的原辅材料，减少有毒、有害原辅材料的使用。	本项目采用的主要原料截短侧耳素、对甲基苯磺酰氯、2-二乙氨基乙硫醇、富马酸、甲醇、乙酸乙酯等低毒化学品	符合
2	企业向工业园区的公共污水处理厂排放废水，应进行处理，并按法律规定达到国家或地方规定的排放标准。	本项目废水达标后排入园区污水处理厂	符合
3	有机溶剂废气优先采用冷凝、吸附－冷凝、离子液吸收等工艺进行回收，不能回收的应采用燃烧法等进行处理。	本项目高浓度VOC_S废气经生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝技术进行回收利用，有机废气可达标排放。	符合
4	企业应加强厂区环境综合整治，厂区、制药车间、储罐区、污水处理设施地面应采取相应的防渗、防漏和防腐措施；优化企业内部管网布局，实现清污分流、雨污分流和管网防渗、防漏。	环评提出了分区防腐、防渗措施。	符合

8.2废水治理措施及其可行性论证

项目产生废水主要为泰妙生产工艺水排水、对甲苯磺酸钠精制排水、对甲基苯磺酰氯碱生产废水、对甲基苯磺酰氯碱洗塔排水、水环真空泵排水、地面及设备清洗排水以及VOCs治理设施排水。项目不新增劳动定员，不新增生活污水。厂区现有污水处理站1座，处理规模为300m³/d，用于集中处理全厂生产污水和生活污水。

现有工程废水量为239.11m³/d，富余量为60.89m³/d，污水处理工艺采用“调节池+UASB厌氧反应池+兼氧池+一沉池+好氧池+二沉池”的处理工艺，本工程废水产生量为10.83m³/d，依托现有污水处理站进行处理，污水处理站废水处理剩余能力能够满足改扩建工程水量要求，处理工艺能够处理本次工程需求，处理后废水排至石家庄经济技术开发区污水处理厂处理。

8.2.1污水处理站处理效果分析

（1）污水处理工艺

厂区污水处理站由废水调节池、氧化反应器、混凝沉淀池、UASB厌氧池、兼氧池、一沉池、二沉池、污泥浓缩等部分构成。主要工艺流程为：生活废水和工艺废水等经格栅流入厂区污水调节池中，蒸发冷凝液直接提升至污水调节池，几种不同的废水与生化污水处理系统的回流稀释水经充分的水质、水量调节均衡后，有污水泵提升至水解酸化池，进行缺氧水解酸化处理，出水进入UASB厌氧反应池，然后经潜污泵提升进入生物接触氧化池进行生化处理，经生物曝气处理后，进入二沉池进行污泥沉淀，溢出出水进行深度生化处理，出水进一步经机械加速澄清池去除活性污泥和悬浮物后排放。

生化污泥部分回流到一沉池，剩余污泥排入到生化污泥池中，进行消化和浓缩处理；调节池和机械澄清池等污泥排入物化污泥浓缩处理。生活和物化污泥最终泵入压滤间进一步压缩处理，外运。

污水处理工艺流程见图8.2-1。

图8.2-1 污水处理工艺流程图

（2）污水处理可行性分析

项目污水站进水水质及水量一览表见表8.2-1。

表8.2-1 污水处理站进水水质水量

序号	废水种类		水量（m³/d）	COD (mg/L)	BOD₅ (mg/L)	SS (mg/L)	氨氮(mg/L)
1	现有工程		235.6	605	422	45	115
2	在建工程		36.53	820	530	250	1.3
3	拟停产工程		13.98	12000	8000	200	--
3	本工程		10.83	5451.8	224.0	50.5	112.9
污水处理站		进口	282.64	851.2	451.1	75.5	105.4
		处理效率（%）	--	80	90	45	95
		出口	282.64	170.2	45.1	41.5	5.3

类比现有工程验收报告，厂区总排口各污染物排放浓度分别为COD：168.4mg/L、BOD₅：45.0mg/L、SS：42.8mg/L；氨氮：5.2mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及石家庄经济技术开发区污水处理厂进水水质要求，排入石家庄经济技术开发区污水处理厂进一步处理。

8.2.2污水排入石家庄经济技术开发区污水处理厂可行性分析

石家庄经济技术开发区污水处理厂位于石家庄经济技术开发区清源街与丰产路交叉口，设计处理规模10.0万m³/d，污水主要来源于石家庄经济技术开发区，采用“粗格栅+细格栅+旋流沉砂池+曝气调节水解酸化池+高效厌氧生物滤池+生物铁反应池+中间沉淀池+FSBBR+MBBR+氧化沟+二沉池+O₃/生物碳滤池”工艺进行处理，污水处理厂出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB18918-2002)一级A标准。

石家庄经济技术开发区污水处理厂所接纳的废水包括开发区内生活污水和工业企业排放的生产废水两部分。生活污水经过化粪池处理后排入石家庄经济技术开发区污水处理厂处理，生产废水经各企业内部预处理水质达到沧石家庄经济技术开发区污水处理厂规定的进水水质要求后排入石家庄经济技术开发区污水处理厂进一步处理。本项目废水在其收水范围之内。

经核实，石家庄经济技术开发区污水处理厂目前处理规模为8万m³/d，实际接收废水量为7.7万m³/d，仍有0.3万m³/d的处理余量。本项目排入石家庄经济技术开发区污水处理厂废水量为10.83m³/d，同时可消减排水量13.98 m³/d，排水量有所减少，石家庄经济技术开发区污水处理厂有足够的容量接纳本项目产生的废水。

综合分析，项目排水不会影响石家庄经济技术开发区污水处理厂正常运行，本项目处理后的污水进石家庄经济技术开发区污水处理厂是可行的。

8.2.3废水治理措施稳定运行可靠性分析

项目废水治理依托现有污水处理站，不新增投资。同时类比现有工程，因此，本项目防治措施从经济上可行。

8.3噪声治理措施及其可行性分析

项目主要噪声污染源有电机、风机、泵类等设备噪声，设计主要从噪声源、传播途径和受声体三方面考虑，主要采用低噪声设备，采取减振、隔声等措施。

①各产噪设备在设计和选型时均选择低噪产品，对鼓风机、压缩机等放空管，均要求配套设计和配置消声器和隔声罩等。

②对于噪声设备均做减振处理，机座加隔振垫（圈）或设减振器，在机械设备与基础或联接部之间采用弹簧减振、橡胶减振、管道减振、阻尼减振等技术。

③厂区合理布局，靠近厂区边界处不布置高噪声设备，降低对厂界噪声的影响。

8.4固体废物防治措施及其可行性论证

本项目固体废物主要为延胡索酸泰妙菌素生产过程中钛棒过滤器过滤的滤渣、1#精馏塔、2#精馏塔精馏釜残以及VOCs装置定期更换的废活性炭、溶剂回收产生的釜残，全部为危险废物，依托现有工程危废暂存间暂存，定期送有资质单位处理。

危险废物分别采用密闭的塑料桶密封收集后，暂存于危废库内并分类储存，定期送资质单位处理。危废库做耐腐蚀、防渗漏处理。

表8.4-1 项目危险废物储存情况

序号	贮存场所名称	危险废物名称	危险废物类别	危险废物代码	位置	占地面积	贮存方式	产生量	贮存周期
1	危废暂存间	钛棒过滤器滤渣	HW02 兽用药品造	275-005-02	厂区现有危废间	50m²	桶装密闭或袋装密闭	0.11t/a	365天
2		1#精馏塔釜残		275-004-02				27.14t/a	30天
3		2#精馏塔釜残		275-004-02				16.56t/a	30天
4		废活性炭		275-007-02				0.5t/a	365天
5		溶剂回收釜残		275-004-02				1.5t/a	30天

危废措施如下：

①本项目依托现有危险品库内设置50m²危废间1座。危废间分为若干个储存区，各储存区应进行必要的隔断，避免混合。项目危险废物存于密闭桶中，同时加上标签，注明其名称、来源、数量、特性等。

②建设单位制定完善的保障制度，危险废物由专人进行管理，设置危险废物标志、建立危险废物情况的记录等，以满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。

③危险废物处置过程应严格按照相关规定，执行危险废物联单转运制度，必须做到贮存、运输、处置安全。

④本项目危废间采用素土夯实，压实系数不小于0.93，底层130厚细石混凝土，面层100厚防渗混凝土，随打随抹，混凝土等级c25，抗渗等级不小于P6，使渗透系数低于10^-10cm/s。

⑤本项目危废间具有防雨、防风、防晒设施，避免污染物泄漏污染环境。项目采取以上措施后，一般工业固废处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求，危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。

综上，本项目产生的固体废物均得到合理处置，措施可行。

9环境影响经济损益分析

9.1经济效益分析

项目主要经济指标见表9.1-1。

表9.1-1 主要经济指标表

序号	项目	单位	经济指标	备注
1	总投资	万元	2168	/
2	年销售收入	万元	12290	达产年
3	年均利润总额	万元	1118	达产年
4	年利税	万元	168.21	达产年
5	年均税后利润	万元	949.79	达产年
6	总投资收益率	%	43.8	税后
7	投资回收期	年	4.3	税后

从表9.1-1可以看出，项目投产后，可实现年销售收入11290万元，年利润总额1118万元，年均所得税168.21万元，年均税后利润949.79万元。项目总投资收益率43.8%，说明项目盈利能力较强。项目达产后，投资回收期为4.3年。

综上所述，项目经济效益明显，从经济角度分析，项目建设可行。

9.2环保投资估算

本项目采取的环保设施包括施工期扬尘治理、噪声治理以及运营期废水治理、废气治理、噪声治理、固废堆放等。本项目环保总投资为361.5万元，占工程总投资的16.7%。各项环保措施及投资估算见表9.2-1。

表9.2-1 环保投资估算一览表

阶段	项目	投资内容	金额（万元）
施工期	施工扬尘	施工现场道路、作业场地硬化；洒水设备、防尘遮布	0.5
	施工噪声	施工设备降噪，进出车辆减速	0.5
	施工废水	依托现有工程生活污水处理设施	--
	施工固废	建筑垃圾、生活垃圾清运	0.5
	管理	施工期环境管理和监测机构设备等	5
	小计		6.5
营运期	废气	对厂区现有有机废气处理措施进行技改，原料药1车间、原料药2车间、中药间、危废间收集的工艺有机废气采用“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”的处理工艺，处理后经25m高排气筒排放；废水处理站收集的废气采用“水洗+碱吸收+生物洗涤”的处理工艺，处理后进入原药车间废气处理装置。粉碎废气经旋风分离器+脉冲袋式除尘器处理引至楼顶排放；对甲基苯磺酰氯反应气经两级碱吸收塔+15m高排气筒排放。	300
	废水	依托厂区现有污水处理站，废水处理工艺采用“调节池+UASB厌氧反应池+兼氧池+一沉池+好氧池+二沉池”	依托现有
	噪声	选用低噪声设备、减振基础、合理布局	10
	固废	危险固废依托现有危废暂存间暂存，定期由有资质单位处理	依托现有
	风险	风险投资估算见表7.10-1	45
	小计		355
合计			361.5

（1）环保投资占总投资的比例（HJ）

式中：HT—环保投资，万元；

JT —总投资，万元。

项目总投资为2168万元，环保投资为361.5万元，故HJ为16.7%。

（2）投资后环保费用占工业总产值的比例（HZ）

项目投产后的环保费用采用下面公式来估算：

式中：CH—“三废”处理成本费，包括“三废”处理的材料费、运行费，万元/年；

J —“三废”处理车间经费，包括每年环保设备维修、管理、折旧费，技术措施及其他不可预见费，万元/年；

i —成本费用的项目数；

k —车间经费的项目数。

根据估算：

（1）项目每年用于“三废”治理的费用按环保投资费用的8%计，则总的CH为28.92万元/年；

（2）车间经费中，环保设备维修、管理费用按10万元/年计，环保设备折旧年限为15年，则折旧费用为20万元/年，技术措施及其他不可预见费用取2万元/年，故J=32万元/年。

投产后的年环保费用总计为HF=60.92万元。

项目投产后年环保运行费用为60.92万元，而项目年均利润949.79万元，环保运行费用约占项目利润额的6.4%，采用上述环保措施后，对项目的经济效益不会产生明显的影响，费用支出在企业可承受的范围内。

9.3环境经济损益分析

9.3.1环境污染损失分析

环境污染损失分析以经济形势反映出来，根据“三废”排放对环境造成的一切损失，环境污染损失分析主要包括三个方面，可用下式表示：

式中： WS—环境污染损失；

A —资源和能源流失价值；

B —污染物对周围环境中生产和生活资料所造成的损失；

C —各种污染物对人体健康造成的损失。

（1）资源和能源流失价值（A）

式中：Q_i—能源、资源流失年累计总量；

P_i—流失物按产品计算的不变价格；

i —品种数。

项目投产后能源流失价值A=0。

（2）污染物对周围环境中生产和生活资料的损失费用（B）

由于项目排放的“三废”和噪声均通过比较完善的污染控制措施进行了妥善处理，达到国家排放标准和区域环境规划的目标，对周围环境的影响较小。这里通过缴纳环境保护税来估算经济损失，计算标准参照《中华人民共和国环境保护税法》（2018）及河北省财政厅、河北省地方税务局《关于我省环境保护税应税大气污染物和水污染物适用税额标准的通知》中的环境保护税缴纳标准及计算方法。

本项目废水处理合格后全部排入区域依法设立的污水集中处理场所，不需要缴纳废水环境保护税；固废处置符合国家和地方环境保护标准，不需要缴纳固废环境保护税；噪声未超过国家规定标准，不需要缴纳噪声环境保护税。因此，本项目只进行废气环境保护税的计算。

项目污染物排放量及环境保护税缴纳额见表9.3-1。

表9.3-1 工程环保设施处理后应缴纳环境保护税计算

污染类型	污染因子	污染当量值（千克）	每当量收费标准（元）	项目污染排放量（千克/年）	污染排放当量	项目排污费（元/年）
大气	甲醇	0.67	4.8	166	111.22	533.86
	HCl	10.75	4.8	14	150.5	722.4
	一般性粉尘	4	4.8	122	488	2342.4
合计						3598.66

因此，项目环保设施处理前后，应缴纳环境保护税3598.66元。

综上，项目运行后，污染物对周围环境中生产和生活资料的损失费用B=0.36万元/年。

（3）各种污染物对人体健康造成的损失（C）

项目采取了一定的环保措施，对环境的污染较小，同时也注意了职工的劳动安全、工业卫生，故此处不考虑环境污染对职工和周围人群健康的影响，即C=0。

综上所述，项目的年环境污染损失（WS）为0.36万元。

9.3.2环境经济损益分析

环境收益即工程采取环保措施后挽回的经济损失，按照《中华人民共和国环境保护法》，采取环保措施后可以减少缴纳的环境保护税。

环境经济损益分析见表9.3-2。

表9.3-2 环境经济损益分析表单位：万元/a

环境污染损失	环保投入	环境收益	损益分析
-0.36	-60.92	+0	-61.28

注：“+”表示受益，“-”表示损失

由表9.3-3可知，项目环境损益估算为-61.28万元/a。

9.4环境代价和环境系数

（1）年环境代价

年环境代价Hd即为环境损益估算，项目为61.28万元/年。

（2）环境系数

环境系数是指年环境代价与年工业产值的比值，即Hx=Hd/Ge，项目年工业产值按年均利润总额GE为949.79万元，因此，项目的环境系数为0.06。

9.5小结

项目的实施对当地的经济发展有促进作用。通过项目生产过程中采取的废气、废水及噪声治理等措施后，大幅度降低项目污染物排放量，减轻各种污染物排放对环境和人体健康的不利影响。可见，项目各项环保工程的投资和运行，对于三废污染防治和综合利用方面是有益的，可取得一定的环境效益。

从环境经济损益分析角度分析，项目建设可行。

10环境管理与监测计划

加强企业环境管理，加大企业环境监测力度，是严格执行建设项目环境影响评价制度和“三同时”制度，切实落实环境保护措施，严格控制污染物排放总量，有效改善生态环境的重要举措之一。因此，根据该项目污染物排放特征，污染物治理情况，有针对性地制定环境保护管理与监测计划是非常必要的。

建设项目环境保护管理是指工程在施工期、运营期执行和遵守国家、省、市的有关环境保护法律、法规、政策和标准，接受地方环境保护主管部门的环境监督，调整和制定环境保护规划和目标，把不利影响减免到最低限度，加强项目环境管理，及时调整工程运行方式和环境保护措施，最终达到保护环境的目的，取得更好的综合环境效益。

10.1环境管理

企业环境管理的基本任务是以保护环境为目标，清洁生产为手段，发展生产与经济效益为目的，可以促进企业的生产管理、物资管理和技术管理，使资源、能源得到充分利用，降低企业能耗、物耗，减少污染物排放总量，起到保护环境，改善企业与周围群众的关系，同时也使企业达到提高经济效益的目的。

（1）环境管理机构

根据国家有关规定要求，为切实加强环境保护工作，搞好全厂污染源的监控，环境保护管理应采取总经理负责制，并配备专职或兼职环保管理人员1~2人，负责项目的环保工作。

（2）环境管理的职责及工作内容

①贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》及其有关法律、法规，按国家的环保政策、环境标准及环境监测要求，指定环境管理规章制度，并监督执行；

②掌握本企业各污染源治理措施工艺、设备、运行及维护等资料，掌握废物综合利用情况，建立污染控制管理档案及废气、废水控制系统管理台账；

③制定生产过程中各项污染物排放指标以及环保设施的运行参数，并定期考核统计；

④推广应用先进的环保技术和经验，组织开展环保专业技术培训，搞好环境保护的宣传工作，提高全厂人员的环境保护意识；

⑤监督项目环保设施的安装、调试等工作，坚持“三同时”原则，保证环保设施的设计、施工、运行与主体工程同时进行；

⑥组织开展本单位环境保护专业技术培训，提高人员素质；

⑦认真落实企业污染物排放总量控制指标，解决落实过程出现的问题。

10.2环境监测计划

根据工程特点，污染源、污染物排放情况及《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《国家重点监控企业污染源监督性监测及信息公开办法（试行）》的通知（环发[2013]82号），提出如下监测要求：

（1）建设方应定期对产生的废气及厂界噪声进行监测。

（2）厂区总排水口位置，设立永久标志。采样点一经确定，不得随意更改，并设置污染源标志牌，在厂总排水口标志牌内容包括点位名称、编号、排污去向及主要污染因子等，并在厂总排水口安装污水流量计和COD、氨氮在线监测仪。污水排放实施排放过程控制，企业安装排水过程控制系统，并纳入开发区环保局智能监控平台，实现24小时在线智能监控和管理。

（3）定期向环保局上报监测结果。

（4）监测中发现超标排放或其他异常情况，及时报告企业管理部门查找原因、解决处理，预测特殊情况应随时监测。

（5）按照《污染源监测技术规范》设置采样点。在工厂总排口、污水处理设施的进水和出水口分别设置采样点。

废气排放口必须符合规定的高度和按《污染源监测技术规范》便于采样、监测的要求，设置直径不小于75mm的采样口，不监测时用管帽、盖板等封闭。如无法满足要求的，其采样口与环境监测部门共同确认。

（6）经确定的采样点是法定排污监测点，如因其它原因变更时，及时报请再行确定。

项目产生废气、噪声可依托自有人员、场所、设备开展自行检测或委托其它监测机构代其开展监测，废水通过安装排水过程控制系统进行检测。本工程环境监测计划如下：

项目环境监测计划见表10.2-1。

10.2-1 污染源监测计划

类别	监测位置	监测因子		监测频率
污染源监测
废气	VOCs治理设施排气口	非甲烷总烃	全天连续（自动监测）
		丙酮、甲醇	1次/季
	对甲基苯磺酰氯生产两级碱吸收塔排放口	HCl	1次/年
	粉碎废气排放口	PM₁₀	1次/年
	厂界	非甲烷总烃	超标报警
		非甲烷总烃、HCl、丙酮、甲醇、臭气浓度	1次/年
废水	厂区总排口	pH、COD、氨氮	全天连续（自动监测）
		BOD₅、SS	1次/年
噪声	厂界	等效A声级	1次/年

厂界紧邻交通干线不布点、厂界紧邻另一排污单位的，在临近另一排污单位侧是否布点由排污单位协商确定。

项目环境质量监测计划详见表10.2-2。

表10.2-2 环境质量监测计划

类别	监测位置	监测因子	监测频率
环境空气	厂界	非甲烷总烃	1次/年
地下水	厂区上游、厂区、厂区下游	pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数；甲醇、二氯甲烷	项目区下游监测点每季度一次，项目区上游监测点每年度一次

10.3污染源监控措施

项目对全厂有机废气处理设施进行技改，原料药1车间、原料药2车间、中药间、危废间收集的工艺有机废气采用“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”的处理工艺，处理后经25m高排气筒排放；废水处理站收集的废气采用“水洗+碱吸收+生物洗涤”的处理工艺，处理后进入原药车间废气处理装置。经VOCs处理设施处理后甲醇、丙酮、非甲烷总烃排放执行河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1医药制造工业排放限值、表2标准中企业边界大气污染物浓度限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准、表1新改扩建二级标准。项目粉碎机组废气经设备自带布袋除尘器处理后经15m排气筒排放，颗粒物排放满足大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2炭黑尘、染料尘排放限值。项目对甲基苯磺酰氯生产产生的HCl经两级碱吸收塔处理后经15m排气筒排放，HCl排放满足大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值。

项目废水依托现有污水站处理后，处理达标排至园区污水管网，废水经处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及石家庄经济技术开发区污水处理厂进水水质要求；危险废物依托厂区现有危废间储存危险废物。厂区现有环保措施采取规范化管理。

10.4污染物排放清单

10.4.1环保信息公示

（1）公开内容

①基础信息

企业名称：河北威远动物药业有限公司

负责人：聂丰秋

生产地址：石家庄经济技术开发区

联系方式：0311-68018870

主要产品及规模：年增产450吨延胡索酸泰妙菌素。

②排污信息

河北威远动物药业有限公司延胡索酸泰妙菌素和VOCs治理改建项目排放的污染物种类、排放量见表3.2-23。

河北威远动物药业有限公司延胡索酸泰妙菌素和VOCs治理改建项目污染物排放标准见表2.5-2、2.5-3 、2.5-4。

③环境监测计划

河北威远动物药业有限公司延胡索酸泰妙菌素和VOCs治理改建项目制定了监测计划，见表10.2-1。

（2）公开方式及时间要求

公开方式：通过公司网站、信息公开平台或当地报刊等便于公众知晓的方式公开。

公开时间要求：环境信息有新生成或者发生变更情形的，应当自环境信息生成或者变更之日起三十日内予以公开。法律、法规另有规定的，从其规定。

10.4.2环境管理台账

河北威远动物药业有限公司应按照有关要求，及时并如实记录项目原辅材料的消耗量及固废（如蒸馏釜残、废活性炭等）产生量等相关内容的环境管理台账，供环保检查。

10.4.3污染物排放清单

项目污染物排放情况见下表。

表10.4-1 污染物排放清单主体工程

序号	项目	河北威远动物药业有限公司延胡索酸泰妙菌素和VOCs治理改建项目
1	工作方式	连续生产
2	设备	溶解釜、合成釜、中和脱水釜、成盐釜、精制釜、干燥机、粉碎机组
3	运行时间	7200h
4	产品及产能	年增产延胡索酸泰妙菌素450t
5	原料	截短侧耳素、对甲基苯磺酰氯、2-二乙氨基乙硫醇、富马酸、甲醇、乙酸乙酯等

表10.4-2 大气污染源排放情况一览表

序号	污染源名称		废气量 (m³/h)	污染物产生情况		处理措施		排放情况		排放量 t/a
序号	污染源名称		废气量 (m³/h)	污染因子	产生速率kg/h	处理措施		排放浓度mg/m³	排放速率kg/h	排放量 t/a
1	延胡索酸泰妙菌素生产工艺废气	有机废气	30000	甲醇	0.284	生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝+25m高排气筒（P1）排放		0.75	0.023	0.166
1		有机废气	30000	非甲烷总烃	2.995	生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝+25m高排气筒（P1）排放		8	0.240	1.728
		粉碎废气	5000	颗粒物	0.33	旋风分离器+脉冲袋式除尘器处理引至楼顶排放（P2）		3.3	0.017	0.122
2		对甲基苯磺酰氯反应HCl	1000	HCl	0.243	两级碱吸收塔+15m高排气筒（P3）排放		2.43	0.002	0.014
3	VOCs治理改造工程（现有工程监测数据）	原料药1车间/原料药2车间/危废间/中药间工艺废气	15825	丙酮	--	--	生物洗涤+ 两级活性炭吸附+蒸汽脱附+25m高排气筒（P1）排放	2.42	0.038	0.274
				甲醇	--			ND	0	0
				非甲烷总烃	--			19.1	0.302	2.174
4		污水处理站废气		臭气浓度	--	水洗+碱吸收+生物洗涤		977（无量纲）
5	无组织	罐区	—	甲醇	0.002	卧式地埋固定顶储罐，加强操作管理		—	0.002	0.014
		罐区	—	非甲烷总烃	0.004	卧式地埋固定顶储罐，加强操作管理		—	0.004	0.028
		装置区	—	甲醇	0.003	加强密封处理		—	0.003	0.022
		装置区	—	非甲烷总烃	0.011	加强密封处理		—	0.011	0.079

表10.4-3 项目固体废物排放清单

序号	名称	项目产生量	成份	固废类别	处置措施
1	钛棒过滤器滤渣	0.11t/a	杂质	危险废物 HW02	送资质单位处理
2	1#精馏塔釜残	27.14t/a	高聚物
3	2#精馏塔釜残	16.56t/a	高聚物
4	废活性炭	0.5t/a	废活性炭
5	溶剂回收釜残	1.5t/a	高聚物

10.5环境保护三同时验收

环境保护“三同时”一览表见表10.5-1。项目风险防范设施三同时验收一览表件表10.5-2。

表10.5-1 项目环保设施“三同时”验收内容一览表

项目	污染源		主要污染物	治理措施		验收指标	验收标准
废气	延胡索酸泰妙菌素生产工艺有机废气		甲醇、非甲烷总烃	--	生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝+25m高排气筒（P1）排放	非甲烷总烃≤60mg/m³，最低去除效率90% 甲醇≤20mg/m³ 丙酮≤60mg/m³	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1标准
	VOCs治理工程（现有工程）	原料药1车间/原料药2车间/危废间/中药间工艺废气	甲醇、丙酮、非甲烷总烃
		污水处理站废气	氨、硫化氢、臭气浓度	水洗+碱吸收+生物洗涤		排放速率：NH₃≤14kg/h、H₂S≤0.90kg/h 臭气浓度≤6000	《恶臭污染物排放标准》(GB14554－93)表2标准
	延胡索酸泰妙菌素生产粉碎废气		颗粒物	旋风分离器+脉冲袋式除尘器处理引至楼顶排放（P2）		排放速率≤0.51kg/h 排放浓度≤18mg/m³	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准
	对甲基苯磺酰氯反应气		HCl	两级碱吸收塔+15m高排气筒（P3）排放		排放速率≤0.26kg/h 排放浓度≤100mg/m³
	无组织废气		氨、硫化氢、臭气浓度、甲醇、丙酮、非甲烷总烃、HCl	设备密闭，加强收集		厂界外最高浓度限值：NH₃≤1.5mg/m³、H₂S≤0.06mg/m³、臭气浓度≤20、甲醇≤1.0mg/m³、丙酮≤1.0mg/m³、非甲烷总烃≤2.0mg/m³ 、HCl≤0.2mg/m³	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2标准；《恶臭污染物排放标准》(GB14554－93)表1标准
废水	生产废水		pH、COD、BOD₅、SS、氨氮	依托现有污水处理站，处理后排至园区污水管网		pH ≤6～9，COD ≤300mg/L， BOD₅≤120 mg/L，SS≤100mg/L，氨氮≤15mg/L	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及石家庄经济技术开发区污水处理厂进水水质要求。
噪声	搅拌电机、风机、泵类等			采用低噪声设备，采取减振、合理布局等措施		昼≤65 dB（A），夜≤55 dB（A）	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准
固废	危险固废储存依托现有危废暂存间，送资质单位处理。						不外排
地下水环境监测			项目利用现有设置的3口监控井，地下水监测项目为：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数；甲醇；监测频率：每年一次。

表10.5-2 风险防范设施三同时验收一览表

项目	风险防范措施内容	备注
储存罐区	罐区设围堰（防火堤），围堤内设置物料收集设施，堤内地面防渗	在现有基础上增补
	储罐区设安全警示标志；各罐组单独设置移动槽车、移动泵
	罐区设置火灾探测探头
	储罐设置雷达液位计，液位高低位报警、连锁装置
	储罐进出口设远程操作切断阀；装卸管道设置自动切断连锁，装卸车设置静电接地连锁装置；
生产装置区	DCS控制系统，连锁装置、监测系统	依托现有
	可燃气体报警器、有毒气体报警器若干
	防火、防爆、防静电安全装置
其它	防护服、防毒面具、自给式空气呼吸器、检测及堵漏器材
	泡沫消防系统、移动式消防灭火器材
	119火警电话、120急救电话及及应急通讯装置
	生产装置区设防雷接地；设警示标志；管道涂刷相应识别色	增补
事故池、初期雨水池	依托现有108m³事故池及500m³初期雨水池	依托现有
防腐防渗	本项目为技术改造项目，不新增占地，本项目对现有设施进行设备新增、更换改造，现有工程已按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013）技术要求进行分区防渗，满足技术要求。	依托现有
防腐防渗	新增地埋罐区按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013）技术要求进行防渗	新增

11结论

11.1项目概况

（1）项目概述

项目名称：河北威远动物药业有限公司延胡索酸泰妙菌素和VOCs治理改建项目。

建设性质：技改；

行业类别：本项目产品属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011）中C类制造业第26项“化学原料和化学品制造业”中第2614项“有机化学原料制造”。

建设规模：年扩产延胡索酸泰妙菌素450t，VOCs实现稳定达标排放。

项目总投资2160万元，其中环保投资共计361.5万元，占总投资的16.7%。

（2）项目选址

项目位于石家庄经济技术开发区现有厂区内，厂址中心坐标位于北纬38°00'52.55"，东经114°43'13.23"。项目厂址东侧为苏宁藁城物流中心，西侧为河北百美达医药有限公司，南侧隔丰产路为农田和石家庄四方石油添加剂有限公司，北侧隔赣江路为藁城供电公司110kV大同变电站和华北制药集团制剂项目厂区。最近敏感点为南侧350m处的大同村。

项目位于现有厂区内，不新增占地。

（3）产业政策

项目对照产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）要求，其中“延胡索酸泰妙菌素改建”不属于限制、淘汰类，为允许类项目；“VOCs治理工程”属于鼓励类三十八、环境保护与资源节约综合利用 15、三废综合利用及治理工程。项目已在石家庄经济技术开发区行政审批局备案（石开审投备[2018]123号），项目符合国家产业政策。

（4）公用工程

①给排水

总用水量为80.96m³/d，其中新水用量为10.05m³/d，循环水量70m³/d，水重复利用率86.5%。

②排水

项目排水主要包括泰妙生产工艺水排水、对甲苯磺酸钠精制排水、对甲基苯磺酰氯生产废水、对甲基苯磺酰氯碱洗塔排水、水环真空泵排水、地面及设备清洗排水以及VOCs治理设施洗涤塔排水。其中泰妙生产工艺水排水1.83m³/d、对甲苯磺酸钠精制排水1.34m³/d、对甲基苯磺酰氯生产废水0.32 m³/d、对甲基苯磺酰氯碱洗塔排水1.50m³/d、水环真空泵排水1.50m³/d、地面及设备清洗排水1.34m³/d、VOCs治理设施洗涤塔排水3m³/d。

项目废水总产生量10.83m³/d，经厂区污水处理站处理后，排入园区污水管网，送石家庄经济技术开发区污水处理厂处理。

②供电

项目位于现有厂区内，依托现有供电系统，公司用电由园区变电站10kV架空线单路引入。厂区现有一台容量为1600kVA，10kV/0.4kV箱式变压器。本项目新增用电量为3.7×10⁵ kwh/a，能够满足项目用电需求。

③供热

项目新增蒸汽量为0.69t/h，改造完成后全厂总用气量为2.91t/h，工艺装置用蒸汽由园区蒸汽管网提供，最大蒸汽供气量为260t/h，能够满足项目需求。

④空压及制氮

⑤循环水

项目新增循环水用量为50m³/h，现有工程设置250m³/h循环水凉水塔2座，循环水总量500m³/h，余量100m³/h，能够满足项目需求。

11.2环境质量现状

（1）环境质量现状

①根据《2017年石家庄市环境质量公报》，石家庄市为环境空气质量不达标区，其中SO₂、CO为达标因子，NO₂、PM₁₀、O₃、PM_2.5为不达标因子；甲醇、甲苯、氯化氢、H₂S、NH₃ 1小时浓度均满足《环境影响评价技术导则-大气导则》(HJ2.2-2018)附录D其他污染物空气质量浓度参考限值；非甲烷总烃平均浓度满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB16297-1996）表1新改扩建二级标准。

②地下水环境：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数（耗氧量）、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数均符合《地下水质量标准》（GB14848-2017）III类标准。

③声环境现状：现状监测表明，厂界噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，声环境质量较好。

（2）区域污染调查

根据项目区域污染源调查分为大气污染源和废水污染源。评价区域范围形成了以SO₂污染为主的大气污染。区域内第一大气污染源为开发区热电厂，废水污染源排名第一位的是华药三废治理中心。

（3）环境保护目标

根据拟建工程特点和厂址周围环境特征，确定环境空气影响评价范围内居民区为大气环境保护目标；厂界外1.0m作为声环境保护目标；厂址及其下游区域为地下水环境保护目标；风险以风险源周围5km为风险保护目标。

11.3污染物排放情况

（1）废气

项目大气污染源主要为延胡索酸泰妙菌素生产工艺有机废气、粉碎废气、对甲基苯磺酰氯生产反应HCl。无组织废气污染源主要按照装置区、储罐区废气源进行分析。

①延胡索酸泰妙菌素生产工艺有机废气主要为桶装2-二乙氨基乙硫醇开盖废气、缩合离心废气、缩合脱水不凝气、成盐离心废气、回收溶剂不凝气、精制离心废气、精制回收溶剂不凝气、干燥废气等，主要成为为甲醇、非甲烷总烃，经收集后送VOCs处理单元——“生物洗涤+两级活性炭吸附+蒸汽脱附冷凝”处理后经25m高排气筒排放，满足河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1医药制造业排放限值；粉碎废气经设备自带的旋风分离器+脉冲袋式除尘器处理后引至楼顶排放，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值中炭黑尘、染料尘要求；对甲基苯磺酰氯生产反应HCl经两级碱吸收塔吸收处理后经15m排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。

（2）废水

（3）噪声

项目主要噪声源有电机、风机、泵类等设备产生的噪声，其声级值在80dB（A）~95dB（A）之间，根据项目噪声源特征，从降低噪声源、控制传播途径、厂区合理布局、运营期设备维护四方面采取措施。

（4）固废

固体废物主要为延胡索酸泰妙菌素生产过程中钛棒过滤器过滤的滤渣、1#精馏塔、2#精馏塔精馏釜残以及VOCs装置定期更换的废活性炭、溶剂回收产生的釜残，全部为危险废物，依托现有工程危废暂存间暂存，定期送有资质单位处理。

11.4主要环境影响

（1）大气环境影响评价结论

根据预测，本项目废气排放贡献值均较小，符合相关标准要求。

通过全厂源强核算，各污染源排放的污染因子厂界均未出现超标现象，无需设置大气防护距离。

（2）水环境影响评价结论

（3）声环境影响评价结论

本项目噪声源对厂界的贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，与现状监测值叠加后，昼间和夜间厂界处均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。

（4）固体废物境影响评价结论

项目所有固体废物得到妥善处置和综合利用，满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求，不会对周边环境产生不良影响。

11.5公众意见采纳情况

根据《环境影响评价公众参与办法》中规定，项目位于依法开展了规划环评的石家庄经济技术开发区内，对公众参与进行了简化。建设单位分别在河北科技报、河北威远动物药业有限公司网站进行了河北威远动物药业有限公司延胡索酸泰妙菌素和VOCs治理改建项目环境影响评价征求意见稿公示。公示期间未收到公众意见反馈，无公众反对项目建设。

11.6环境影响经济损益分析

本项目对废气、噪声和固废均采取了有效的治理及处置措施，从而使污染得到了有效的控制，不仅减少了污染物的排放，也减轻了对区域环境的影响。通过预测结果也可以看出，项目投产后，污染物的排放对环境的不利影响较小。从环境经济角度来分析，本项目建设是可行的。

11.7环境管理与监测计划

通过建立环境管理体系，规范企业管理、落实环境管理职责，确保各项环保设施的正常运转；通过定期对环保设施及废气、噪声等污染源情况进行监测，做到达标排放，同时对废气、废水、噪声防治设施进行监督检查，保证正常运行。

11.8结论

河北威远动物药业有限公司延胡索酸泰妙菌素和VOCs治理改建项目位于石家庄经济技术开发区内，不在城市建成区及规划区内，符合全国及河北省主体功能区划、京津冀战略规划、生态环境保护规划、工业园区规划等相关规划要求；建设内容符合当前国家相关产业政策要求，清洁生产总体达到国内先进水平；项目建设符合生态红线管理要求（项目不位于河北省生态红线范围内），满足工业园区规划环评“三线一单”要求；项目采取了完善的污染治理措施并制定了完善的环境管理与监测计划，可确保各类污染物达标排放，项目满足大气环境防护距离的要求；废水达标后排污园区污水处理厂；在采取源头控制、严格分区防渗措施、地下水污染监控和风险事故应急响应的防控措施基础上，对地下水环境的影响是可接受的；通过采取工程提出的各项噪声控制措施，不会对区域声环境产生明显影响；固体废物全部综合利用或妥善处置；环境风险处于可接收水平。公示期间未收到公众意见反馈。综上，本评价从满足环境质量目标分析，项目建设可行。

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河北威远动物药业有限公司延胡索酸泰妙菌素和VOCs治理改建项目环境影响报告书 (征求意见稿)

作者：威远药业发表于：2019-06-03 浏览次数：3754

6.1大气环境影响分析

11.1项目概况

11.2环境质量现状

11.3污染物排放情况

11.4主要环境影响

11.5公众意见采纳情况

11.6环境影响经济损益分析

11.7环境管理与监测计划

11.8结论

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序号	项目	主要工程内容	产能
1	现有工程(兽药搬迁技改项目)	生产线9条，其中原料药生产线3条，分别为伊维菌素、乙酰氨基阿维菌素和延胡索酸泰妙菌素/沃尼妙林。制剂生产线6条，分别为最终灭菌大/小容量注射液、非最终灭菌注射液、粉剂/散剂/预混剂、片剂/颗粒剂、口服液（含混悬液）、和饲料添加剂。	年产兽用原料药伊维菌素80t、乙酰氨基阿维菌素10 t、盐酸沃尼妙林100t、延胡素酸泰妙菌素100 t；兽药制剂大容量/小容量注射液700kL、口服液240kL、片剂/颗粒剂450 t、粉散剂460 t、添加剂预混合饲料450t。
2	在建工程 (兽药制剂改扩建项目)	生产线6条，分别为阿苯达唑-伊维菌素预混剂、中药散剂、粉剂/预混剂（含泰妙/替米制粒包衣）、中药提取浸膏/干粉、液体消毒剂、外用液体杀虫剂。	年产阿苯达唑-伊维菌素预混剂1000t、中药散剂500t、粉剂/预混剂（含泰妙/替米制粒包衣）300（60）t、中药提取浸膏/干粉60t、液体消毒剂5000t、外用液体杀虫剂500t。
3	本工程（延胡索酸泰妙菌素和VOCs治理改建项目）	生产线1条，VOCs治理工程1套	年产延胡素酸泰妙菌素450t， VOCs实现稳定达标排放

类别	项目	现有工程排放量	二期工程排放量	三期工程排放量	三期削减量	本期工程排放量	本期削减量	本工程完成后全厂污染物排放量	变化量
废气	颗粒物	0.48	0.140	0.61	0.01	0.122	0.140	1.202	-0.018
	SO₂	0	0	0	0	0	0	0	0
	NOx	0	0	0	0	0	0	0	0
	非甲烷总烃	2.17^※	2.750	0.031	0	1.835	2.750	4.036	-0.915
废水	COD	26.4	0.658	2.476	3.185	0.547	0.658	26.238	-0.162
废水	NH₃-N	1.1	0.015	0.098	0.125	0.017	0.015	1.09	-0.01
固废	固废	0	0	0	0	0	0	0	0

时代划分			地层符号	地层厚度(m)
界	系	统	地层符号	地层厚度(m)
新生界	第四系	全更新统	Q	350~550
	上第三系	上中新统	N	600~1900
	下第三系	渐新统	E3	100~4600
	下第三系	始新统	E2	100~4600
古生界	奥陶系	中统	O2	386~645
	奥陶系	下统	O1	87~132
	寒武系	上统	?3	7~302
		中统	?2	34~304
		下统	?1	40~104
元古界	震旦亚系	上中统	Z2+3	0~412
	震旦亚系	下统	Z1	0~1416
	滹沱群		Pt	78510
太古界	阜平群		Ar1	79648

污染物	进口进水水质(mg/L)	出水水质(mg/L)
COD	≤300	≤50
BOD₅	≤120	≤10
SS	≤100	≤10
氨氮	≤15	≤5
TP	≤2	≤3.0

监测点名称	监测点坐标/°		监测因子	监测时段	相对厂址方位	相对厂界距离(m)
监测点名称	经度	纬度	监测因子	监测时段	相对厂址方位	相对厂界距离(m)
内族村	114.734430	38.035822	甲苯、甲醇、氯化氢、非甲烷总烃	2016年5月18日～2016年5月24日	NE	1930
大同村	114.724860	38.007762	甲苯、甲醇、氯化氢、非甲烷总烃	2016年5月18日～2016年5月24日	S	390
大同村	114.724860	38.007762	NH₃、H₂S	2019年2月24日～2019年3月2日	S	390
厂址外污水处理站处	114.724814	38.013975	臭气浓度	2019年2月24日～2019年2月26日	SE	1

污染物	监测点位	浓度范围（mg/m³）	评价标准	污染指数	超标率%
甲苯1h平均浓度	内族村	ND	0.2mg/m³	0	0
甲苯1h平均浓度	大同村	ND	0.2mg/m³	0	0
甲醇1h平均浓度	内族村	ND	3mg/m³	0	0
甲醇1h平均浓度	大同村	ND	3mg/m³	0	0
氯化氢1h平均浓度	内族村	0.015~0.039	0.05mg/m³	0.30~0.78	0
氯化氢1h平均浓度	大同村	0.018~0.042	0.05mg/m³	0.36~0.84	0
非甲烷总烃1h平均浓度	内族村	0.69~1.07	2.0mg/m³	0.345~0.535	0
非甲烷总烃1h平均浓度	大同村	0.69~0.95	2.0mg/m³	0.345~0.475	0
NH₃1h平均浓度	大同村	0.02~0.13	0.2mg/m³	0.10~0.65	0
H₂S1h平均浓度	大同村	ND~0.003	0.01mg/m³	0~0.30	0
臭气浓度	厂址外污水处理站处	＜10（无量纲）	20	＜0.50	0

序号	监测点名称	监测层位	与厂址的方位	距厂址边界距离(m)	功能区	监测因子
1	塔元庄村	潜水含水层	NW	1480	《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类区	pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数（耗氧量）、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数；K⁺、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、CO₃^2-、HCO₃^-；甲苯、甲醇；水位、井深
2	项目所在厂区		--	--
3	西马南街村		W	490
4	东邑村		E	1040
5	大同村		S	390
6	西辛庄村		SE	1820
7	杜村		SE	2700
8	塔元庄村	承压水含水层	NW	1480
9	东邑村		E	1040
10	大同村		S	390
11	西辛庄村		SE	1820

序号	检测项目	分析方法及国标代号	仪器名称、编号		检出限
1	K⁺	《水质钾和钠的测定火焰原子吸收分光光度法》（GB/T11904-1989）	TAS-990F 原子吸收分光光度计（SB-029）		0.05 mg/L
2	Na⁺	《水质钾和钠的测定火焰原子吸收分光光度法》（GB/T11904-1989）	TAS-990F 原子吸收分光光度计（SB-029）		0.01mg/L
3	Ca²⁺	《水质钙和镁的测定原子吸收分光光度法》（GB/T11905-1989）	TAS-990F 原子吸收分光光度计（SB-029）		0.02mg/L
4	Mg²⁺	《水质钙和镁的测定原子吸收分光光度法》（GB/T11905-1989）	TAS-990F 原子吸收分光光度计（SB-029）		0.002mg/L
5	pH	《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标》（5.1）玻璃电极法(GB/T5750.4-2006)	PHS-3C酸度计 (SB-002)		――
6	总硬度(CaCO₃计)	《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标》（7.1）EDTA滴定法(GB/T5750.4-2006)	――	1.0mg/L
7	高锰酸盐指数（耗氧量）	《生活饮用水标准检验方法有机污染物综合指标》（1.1）酸性高锰酸钾滴定法(GB/T5750.7-2006)	――	0.05mg/L
8	溶解性总固体	《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标》（8.1）重量法(GB/T5750.4-2006)	AUY120分析天平 (SB-001)	4mg/L
9	氨氮	《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》（9.1）纳氏试剂分光光度法(GB/T5750.5-2006)	722G可见分光光度计 (SB-023)	0.02mg/L
10	硝酸盐（以N计）	《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》（5.1）麝香草酚分光光度法(GB/T5750.5-2006)	722G可见分光光度计 (SB-023)	0.5mg/L
11	亚硝酸盐（以N计）	《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》（10.1）重氮偶合分光光度法(GB/T5750.5-2006)	722G可见分光光度计 (SB-023)	0.001mg/L
12	硫酸盐	《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》（1.3）铬酸钡分光光度法(GB/T5750.5-2006)	722G可见分光光度计 (SB-023)	5mg/L
13	氯化物	《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》（2.1）硝酸银滴定法(GB/T5750.5-2006)	――	1.0mg/L
14	氰化物	《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》（4.1）异烟酸-吡唑啉酮光度法（GB/T5750.5 -2006）	722G可见分光光度计 (SB-023)	0.002mg/L
15	铁	《生活饮用水标准检验方法金属指标》火焰原子吸收分光光度法共沉淀法(GB/T5750.6-2006)	TAS-990F 原子吸收分光光度计（SB-029）	0.01mg/L
16	锰	《生活饮用水标准检验方法金属指标》火焰原子吸收分光光度法共沉淀法(GB/T5750.6-2006)	TAS-990F 原子吸收分光光度计（SB-029）	0.008mg/L
17	砷	《生活饮用水标准检验方法金属指标》原子荧光(GB/T5750.6-2006)	PF6-2 双道原子荧光光度计（SB-030）	1.0μg/L
18	汞	《生活饮用水标准检验方法金属指标》原子荧光(GB/T5750.6-2006)	PF6-2 双道原子荧光光度计（SB-030）	0.1μg/L
19	镉	《生活饮用水标准检验方法金属指标》火焰原子吸收分光光度法共沉淀法(GB/T5750.6-2006)	TAS-990F 原子吸收分光光度计（SB-029）	0.004mg/L
20	铬（六价）	《生活饮用水标准检验方法金属指标》（10.1）二苯碳酰二肼分光光度法(GB/T 5750.6-2006)	722G可见分光光度计 (SB-023)	0.004mg/L
21	铅	《生活饮用水标准检验方法金属指标》火焰原子吸收分光光度法共沉淀法(GB/T5750.6-2006)	TAS-990F原子吸收分光光度计（SB-029）	0.02mg/L
22	挥发酚	《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标 4-氨基安替比林分光光度法》（GB/T5750.4 -2006）	722G可见分光光度计 (SB-023)	0.002 mg/L
23	氟化物	《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标》（3.1）离子选择电极法(GB/T5750.5-2006)	PHS-3C酸度计 (SB-002)	0.2mg/L
24	总大肠菌群	《生活饮用水标准检验方法微生物指标》多管发酵法（GB/T 5750.12-2006）	GH6000隔水培养箱（SB-163）	/
25	菌落总数	《生活饮用水标准检验方法微生物指标》（1.1）平皿计数法（GB/T 5750.12-2006）	GH6000隔水培养箱（SB-163）	/
26	甲苯	《生活饮用水标准检验方法有机物指标》溶剂萃取-毛细管柱气相色谱法（GB/T 5750.12-2006）	GC-2014C气相色谱仪（SB-132）	0.006mg/L
27	甲醇	《污水综合排放标准》中附录G DB31/199-2009	气相色谱仪SP-2100	0.3mg/L

河北威远动物药业有限公司延胡索酸泰妙菌素和VOCs治理改建项目 环境影响报告书 (征求意见稿)

作者：威远药业 发表于：2019-06-03 浏览次数：3754

6.1大气环境影响分析

11.1项目概况

11.2环境质量现状

11.3污染物排放情况

11.4主要环境影响

11.5公众意见采纳情况

11.6环境影响经济损益分析

11.7环境管理与监测计划

11.8结论

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河北威远动物药业有限公司延胡索酸泰妙菌素和VOCs治理改建项目环境影响报告书 (征求意见稿)

作者：威远药业发表于：2019-06-03 浏览次数：3754